CN209939681U - 一种振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动盘，包含：一料盘，呈碗状；多条螺旋输料轨道，分别由下至上螺旋上升、且连通所述料盘的底部和上端；所述螺旋输料轨道包含：多段输料槽，分别包含一第一承托部，且各所述输料槽沿输料轨道的延展方向两两间隔配置，所述第一承托部端缘沿径向距料盘的侧壁具有预设的第一间距；以及多个筛选槽，沿输料轨道的延展方向位于两相邻的输料槽之间、且连通两相邻的输料槽，各所述筛选槽包含一筛选件，所述筛选件可沿径向活动以调整其端缘与料盘的侧壁间的间距。

Description

一种振动盘

技术领域

本实用新型涉及一种振动盘。

背景技术

具有多条螺旋输料轨道振动盘主要由料盘、螺旋输料轨道、筛选轨道等配套组合而成。现有的振动盘中，筛选轨道是连接在螺旋输料轨道后面，物料由于受到振动而沿螺旋轨道上升，然后前进至筛选轨道进行筛选并送至出料口，此种方式占用了较大的空间。鉴于上述问题，实用新型人提出了本申请。

实用新型内容

本实用新型提供一种振动盘。

本实用新型提供的一种振动盘，包含：一料盘，呈碗状；多条螺旋输料轨道，分别由下至上螺旋上升、且连通所述料盘的底部和上端；所述螺旋输料轨道包含：多段输料槽，分别包含一第一承托部，且各所述输料槽沿输料轨道的延展方向两两间隔配置，所述第一承托部端缘沿径向距料盘的侧壁具有预设的第一间距；以及多个筛选槽，沿输料轨道的延展方向位于两相邻的输料槽之间、且连通两相邻的输料槽，各所述筛选槽包含一筛选件，所述筛选件可沿径向活动以调整其端缘与料盘的侧壁间的间距。

较佳地，所述输料槽包含：一第一承托面，由料盘的侧壁构成；一第一勾料面，配置于第一承托部的上侧且连接于所述承托面的下端缘；所述筛选槽包含：一第二承托面，由料盘的侧壁构成、且沿输料轨道的延展方向的两端分别连接第一承托面；一第二勾料面，配置于筛选件的上侧、且沿输料轨道的延展方向连通两相邻的第一勾料面。

较佳地，所述螺旋输料轨道沿其延展方向包含：筛选段，连通所述料盘的底部；校正段，连通所述料盘的上端、且与所述筛选段圆滑过渡连接；所述校正段用于将筛选过后的物料调整至预设的角度。

较佳地，所述筛选段包含：第一支撑面，由料盘的侧壁构成、且构成为沿径向向外由下向上倾斜；第二支撑面，连接于第一支撑面的下端、且构成为沿径向向外由上向下倾斜；所述校正段包含：第三支撑面，平滑连接于所述第一支撑面、且沿螺旋输料轨道的延展方向由沿径向向外由上至下倾斜渐变为沿径向向外由下至上倾斜；第四支撑面，圆滑连接于所述第二支撑面且连接于所述第三支撑面。

较佳地，沿所述螺旋输料轨道的路径上配置有挡板，所述挡板沿上下方向距所述第一承托部和/或筛选件具有预设的第二间距。

较佳地，各所述螺旋输料轨道沿上下方向交错间隔配置，各所述筛选件沿料盘的周向间隔配置，位于下方的筛选件沿输料轨道方向相对位于上方的筛选件更靠近料盘上端处的出料口。

较佳地，各所述螺旋输料轨道的进料口沿料盘底部的周向间隔布置。

较佳地，所所述振动盘包含一清料机构，所述清料机构包含：清料口，开设于输料轨道的路径上、且沿径向贯穿料盘的侧壁；清料挡块，配置于料盘上用于打开或封闭所述清料口；固定组件，用于将清料挡块支撑于所述料盘上。

较佳地，所述固定组件包含：支撑壁，位于所述清料口的上方且具有一沿上下方向延展的滑配面；一第一滑槽，开设于所述清料挡块上、且沿上下方向延展；一扣接件，依次穿过支撑壁和清料挡块，包含扣接在第一滑槽的端缘的第一扣接部、一第二扣接部以及夹于第一扣接部和第二扣接部之间的支撑杆；一弹性件，夹于所述支撑壁与第二扣接部之间用于使所述清料挡块压紧在所述支撑壁上；所述清料挡块在外力下沿第一滑槽的延展方向活动以打开或封闭所述清料口。

较佳地，所述振动盘包含一导向机构，所述导向机构包含：多个导向槽，分别连通各所述螺旋输料轨道的出料口、且用于使物料以线性的方式输出；多个筛选挡块，用以限定各导向槽的宽度、且用以阻挡活动路径不在预设的轨迹上的物料进入各导向槽；落料槽，分别连通各螺旋输料轨道和料盘的侧壁、以供未进入各导向槽的物料滑落并滑落至料盘底部。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果。

本方案提供的一种振动盘，包含有多条螺旋输料轨道，沿螺旋输料轨道的轨迹上配置有多段输料槽，沿螺旋输料轨道的轨迹上在两输料槽之间夹有一筛选槽，各筛选槽包含有筛选件，筛选件可沿径向活动以调整其端缘与料盘的侧壁间的间距用以筛选不符合该螺旋输料轨道上的物料的规格。该筛选件使得本申请的振动盘可适用于不同型号和规格的物料，且相对传统的将筛选段放在靠近振动盘的出料口的位置，更能节省空间。

附图说明

图1绘示了本实用新型的振动盘的结构示意图。

图2绘示了图1中P1处的结构示意图。

图3绘示了图1中P2处的结构示意图。

图4绘示了图1中P3处的结构示意图。

图5绘示了图1中P4处的结构示意图。

图6绘示了本实用新型的第二实施例的清料机构的结构示意图。

图7绘示了本实用新型的筛选件和固定件的结构示意图。

图8绘示了本实用新型的挡板的结构示意图。

附图标识

1-料盘、11-底部、12-R角、13-第一开口、2-螺旋输料轨道、21-第一承托面、22-第一勾料面、3-筛选槽、31-筛选件、32-第二承托面、33-第二勾料面、34-固定件、341-第二滑槽、4-清料机构、41-清料挡块、411-第一滑槽、42-扣接件、421-第一扣接部、422-第二扣接部、423-支撑杆、43-弹性件、44-导滑板、5-导向机构、51-导向槽、52-筛选挡块、53-第二开口、6-挡板、61-第一臂段、62-第二臂段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

第一实施例：

结合图1至图5，在第一实施例中，本申请的一种振动盘，其包含一料盘1和多条螺旋输料轨道2。每条螺旋输料轨道2包含有多段输料槽和多个筛选槽3。料盘1呈碗状，且螺旋输料轨道2配置于料盘1的内侧壁。每条螺旋输料轨道2由下至上螺旋上升，且每条螺旋输料轨道2的进料口连接于料盘1的底部11，每条螺旋输料轨道2的出料口开设于料盘1的上端。其中，螺旋上升的螺旋输料轨道2由下至上依次相邻配置。各螺旋输料轨道2包含有多段输料槽和多个筛选槽3。沿输料轨道方向多段所述输料槽两两间隔配置，在两相邻的两个输料槽之间配置有一筛选槽3，且该筛选槽3连通该两相邻的输料槽。各输料槽包含一第一承托部、一第一承托面21和一第一勾料面22，第一承托面21由料盘1的侧壁构成，第一勾料面22配置于第一承托部的上侧且连接于所述承托面的下端缘。第一承托部的端缘沿料盘1的径向距料盘1的侧壁具有预设的第一间距，该第一间距可理解呈第一承托面21的宽度。其中，第一承托面21和第一勾料面22构成一槽状结构用以承载物料并供物料通过。各筛选槽3包含一筛选件31、一第二承托面32和一第二勾料面33。第二承托面32由料盘1的侧壁构成，第二承托面32沿输料轨道的延展方向的两端分别连接第一承托面21，且第二承托面32与第一承托面21圆滑过渡。第二勾料面33沿输料轨道的延展方向连通两相邻的第一勾料面22。

本实施例中的筛选件31可在操作下沿料盘1的径向活动，以控制其端缘距料盘1的内侧壁的间距，即控制第二勾料面33距第二承托面32沿径向方向的距离。物料在输料槽之中前进时，可能会混有不同规格的物料，为将其筛选出来，本申请的方案中通过将输料槽间隔配置，且通过配置于两相邻的输料槽之间的筛选槽3来筛选出不属于当前的螺旋输料轨道2的物料，在筛选槽3段处，将其中一段的筛选件31的端缘距第二承托面32的距离调小，以使不符合规格的物料自然掉落。可以理解的是，沿输料轨道的延展方向配置有多个筛选槽3用于多次筛选，使得不会出现筛选不干净而导致混料的情况。可以理解的是，在其它的实施例中，沿输料轨道的延展方向其可以只设一个。

本实施例中，螺旋输料轨道2沿其延展方向包含有筛选段和校正段。筛选段连通所述料盘1的底部11，校正段连通所述料盘1的上端，且校正段与筛选段圆滑过渡连接。可以理解的是，上述的筛选槽3位于筛选段的区间内。校正段具体为靠近出料口的一段。筛选段在筛选好物料后，校正段将物料调整至预设的角度，以方便将其以预设的方位输送至与出料口处连接的直线送料器。筛选段包含有第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面由料盘1的侧壁构成、且构成为沿径向向外由下向上倾斜，连接于第一支撑面的下端、且构成为沿径向向外由上向下倾斜。校正段包含第三支撑面和第四支撑面。第三支撑面平滑连接于所述第一支撑面、且沿螺旋输料轨道2的延展方向由沿径向向外由下至上倾斜渐变为沿径向向外由上至下倾斜。第四支撑面圆滑连接于所述第二支撑面且连接于所述第三支撑面。其工作方式可参照下述的示例。

例如，截面为T字型结构的帽盖，在筛选段前进的过程中，帽盖的大端的顶部在自身的重力下抵在第一支撑面上，亦即是抵在第一承托面21和第二承托面32上。帽盖的大端的外周抵在第二支撑面上，亦即是抵在第一勾料面22和第二勾料面33上。其中，盖帽的重力主要由第二支撑面(亦即第一勾料面22和第二勾料面33)承载，小部分由第一支撑面(亦即第一承托面21和第二承托面32)承载。在校正段阶段，盖帽的重力主要承载面由第二支撑面(亦即第一勾料面22)渐变为由第三支撑面(亦即第一承托面21)承载。所以在靠近出料口处帽盖的直径较大的大端在下方，直径较小的小端在上方。在筛选段，在帽盖通过筛选槽3的位置时，由于宽度的变化，使得其受自身的重力而下落。可以理解的是，该示例仅为本申请的方案的其中一种使用情况，其不仅限于只用于挑选帽盖。

本实施例的螺旋输料轨道2为在料盘侧壁沿径向向外加工出的槽型结构，槽与槽之间的凸出的筋条即为第一承托部，第一承托部与与其上表面相连接的侧壁则构成一输料轨道2。在在校正段阶段，第一承托面21(亦即第三支撑面)由沿径向向外由下至上倾斜渐变为沿径向向外由上至下倾斜的过程中，第一承托面上方的第一承托部的下侧面或是料盘的侧壁，逐渐渐变成新的第一承托面，其与原有的第一承托面21(亦即第三支撑面)之间的位置关系如筛选段中第一承托面21和第二承托面32的位置关系。

具体的，本实施例中的螺旋输料轨道2有两条，其进料口端连通料盘1的底部11，且该两条螺旋输料轨道2的进料口呈180°对置配置。且料盘1的盘底开设有分别连通各螺旋输料轨道2的进料口的R角12，且分别连通两个螺旋输料轨道2的R角12的大小是不一样的，用于挑选不同规格的物料。例如，上述示例中的帽盖，在R角12大小不同的时候，其最靠近料盘1的底部11的第一承托部的高度是不一样的，可以用来挑选不同大小规格的帽盖。可以理解的是，在其它实施例中，螺旋输料轨道2为多条，且各螺旋输料轨道2的进料口沿料盘1的周向间隔配置，其可为等间隔配置。

本实施例中，各所述螺旋输料轨道2沿上下方向交错间隔配置，各所述筛选件31沿料盘1的周向间隔配置，位于下方的筛选件31沿输料轨道方向相对位于上方的筛选件31更靠近料盘1上端处的出料口，以避免上方的筛选件31筛落的物件掉落在下方的螺旋输料轨道2上时筛选不干净。

本实施例中，筛选件31穿过料盘1的侧壁并部分露出在料盘1的外侧。料盘1的外侧壁上配置有一固定件34，该固定件上开设有一第二滑槽，筛选件31通过一连接件支撑在固定件34上，且连接件沿第二滑槽341滑动用以带动筛选件31沿径向相对料盘1滑动，以达到控制第一勾料面22的宽度的目的。

第二实施例：

不同于第一实施例，本申请另提供第二实施例。结合图1和图6，在第二实施例中，振动盘还包含有一清料机构4，清料机构4包含有清料口、清料挡块41、以及一固定组件。清料口开设于螺旋输料轨道2的路径上，且该清料口沿料盘1的径向贯穿料盘1的侧壁。其中，本实施例中，清料口开设于每一螺旋输料轨道2的路径上。清料挡块41配置于料盘1上用于打开或封闭所述清料口，固定组件用于将清料挡块41支撑于所述料盘1上。固定组件包含有一支撑壁、一第一滑槽411、一扣接件42以及一弹性件43，支撑壁位于所述清料口的上方且具有一沿上下方向延展的滑配面，清料挡块41沿径向的外侧壁抵接在滑配面上。第一滑槽411开设于所述清料挡块41上，且该第一滑槽411被构造成沿上下方向延展。扣接件42包含有第一扣接部421、第二扣接部422和位于第一扣接部421和第二扣接部422之间的支撑杆423，支撑杆423的外径小于第一扣接部421和第二扣接部422。扣接件42依次穿过支撑壁和清料挡块41，且第一扣接部421扣接在第一滑槽411的端缘。在支撑杆423的外周套接有一弹簧，弹簧的两端分别抵接在支撑壁和第二扣接部422上。弹簧在处于压缩状态以将清料挡块41压紧在所述支撑壁上。清料挡块41上还配置有一凸块，供操作人员施力于清料挡块41，该清料挡块41在外力下沿第一滑槽411的延展方向活动用以打开或封闭清料口。

第二实施例的清料机构4在使用时，清料挡块41在外力下沿第一滑槽411的延展方向活动并打开清料口，在螺旋输料轨道2上的物料经过此处时从清料口处滑落出去。

优选的，在料盘1的外周、清料口的下侧配置有一导滑板44，用以接住从清料口中落下的物料并将其导滑进预设的区域。第二实施例未提及的其它特性可与第一实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一实施例相同，故不再赘述。

第三实施例：

不同于第一、第二实施例，本申请另提供第三实施例。结合图1和图5，在第三实施例中，所述振动盘包含一导向机构5，所述导向机构5包含两个导向槽51、两个筛选挡块52以及一落料槽。该两个导向槽51分别连通一螺旋输料轨道2的出料口，且每一导向槽51与与其连通的螺旋输料轨道2上的物料的结构相适配，仅可供该物料并只允许一次一个物料通过。例如，实施例1中的帽盖示例在本实施例中，两个导向槽51的截面的尺寸规格适配于两条螺旋输料轨道2上的帽盖的规格，以使其不会多个堆积前进，且导向槽51的截面的尺寸规格适配于两条螺旋输料轨道2上的帽盖的规格。本实施例中，导向槽51的宽度小于出料口的宽度，其具体靠筛选挡块52限定。各导向槽51的入口处均配置有筛选挡块52，各筛选挡块52用以限定各导向槽51的宽度，且用以阻挡活动路径不在预设的轨迹上的物料进入各导向槽51。落料槽连通料盘1的侧壁并连通料盘1的内部空间，可以理解的是，料盘1在该位置处开设有一第一开口13，在料盘1上的出料口位置处开设有连通落料槽的第二开口53，经筛选挡块52阻挡的物料可从第二开口53处落下经落料槽落入料盘1的底部11。可以理解的是，第三实施例的导向槽51一次只允许通过一个物料通过，因此，可以保证从每个导向槽51中出来的物料的数量、速度是一样的，即使得每条螺旋输料轨道2上的输出效率是一样的。第三实施例未提及的其它特性可与第一或第二实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一或第二实施例相同，故不再赘述。

第四实施例：

不同于第一、第二和第三实施例，本申请另提供第四实施例。在本实施例中，沿螺旋输料轨道的路径上配置有挡板6，挡板沿上下方向距第一承托部具有预设的第二间距。该第二间距不小于一个物料的高度，用于将堆叠在上方的物料筛落。可以理解的是，挡板6沿螺旋输料轨道上位于其下方的螺旋输料轨道2的路径上的筛选槽的前侧，以保证被筛落下的物料掉落在下方的螺旋输料轨道2上时，可以被筛选掉。具体的，本申请中的包含有一支撑臂和一挡臂，挡臂由下至上包含第一臂段61和第二臂段62，第二臂段62与第一承托面21之间具有预设的第三间距，且第二臂段62高于一个物料的高度，用于将上下堆叠的物料筛落。第一臂段61由下至上沿径向向外倾斜，即其与第一承托面的间距由下至上逐渐变小并直至等于第三间距。第一臂段61用于筛选沿料盘的径向堆叠的物料，并供位置正常的物料通过。第四实施例未提及的其它特性可与第一、第二或第三实施例相同，且可采用的变形实施方式及其有益效果亦可与第一、第二或第三实施例相同，故不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动盘，包含：

一料盘，呈碗状；

多条螺旋输料轨道，分别由下至上螺旋上升、且连通所述料盘的底部和上端；

其特征在于，

所述螺旋输料轨道包含：

多段输料槽，分别包含一第一承托部，且各所述输料槽沿输料轨道的延展方向两两间隔配置，所述第一承托部端缘沿径向距料盘的侧壁具有预设的第一间距；以及

多个筛选槽，沿输料轨道的延展方向位于两相邻的输料槽之间、且连通两相邻的输料槽，各所述筛选槽包含一筛选件，所述筛选件可沿径向活动以调整其端缘与料盘的侧壁间的间距。

2.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述输料槽包含：

一第一承托面，由料盘的侧壁构成；

一第一勾料面，配置于第一承托部的上侧且连接于所述承托面的下端缘；

所述筛选槽包含：

一第二承托面，由料盘的侧壁构成、且沿输料轨道的延展方向的两端分别连接第一承托面；

一第二勾料面，配置于筛选件的上侧、且沿输料轨道的延展方向连通两相邻的第一勾料面。

3.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述螺旋输料轨道沿其延展方向包含：

筛选段，连通所述料盘的底部；

校正段，连通所述料盘的上端、且与所述筛选段圆滑过渡连接；

所述校正段用于将筛选过后的物料调整至预设的角度。

4.根据权利要求3所述的振动盘，其特征在于，所述筛选段包含：

第一支撑面，由料盘的侧壁构成、且构成为沿径向向外由下向上倾斜；

第二支撑面，连接于第一支撑面的下端、且构成为沿径向向外由上向下倾斜；

所述校正段包含：

第三支撑面，平滑连接于所述第一支撑面、且沿螺旋输料轨道的延展方向由沿径向向外由上至下倾斜渐变为沿径向向外由下至上倾斜；

第四支撑面，圆滑连接于所述第二支撑面且连接于所述第三支撑面。

5.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，沿所述螺旋输料轨道的路径上配置有挡板，所述挡板沿上下方向距所述第一承托部和/或筛选件具有预设的第二间距。

6.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，各所述螺旋输料轨道沿上下方向交错间隔配置，各所述筛选件沿料盘的周向间隔配置，位于下方的筛选件沿输料轨道方向相对位于上方的筛选件更靠近料盘上端处的出料口。

7.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，各所述螺旋输料轨道的进料口沿料盘底部的周向间隔布置。

8.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述振动盘包含一清料机构，所述清料机构包含：

清料口，开设于输料轨道的路径上、且沿径向贯穿料盘的侧壁；

清料挡块，配置于料盘上用于打开或封闭所述清料口；

固定组件，用于将清料挡块支撑于所述料盘上。

9.根据权利要求8所述的振动盘，其特征在于，所述固定组件包含：

支撑壁，位于所述清料口的上方且具有一沿上下方向延展的滑配面；

一第一滑槽，开设于所述清料挡块上、且沿上下方向延展；

一扣接件，依次穿过支撑壁和清料挡块，包含扣接在第一滑槽的端缘的第一扣接部、一第二扣接部以及夹于第一扣接部和第二扣接部之间的支撑杆；

一弹性件，夹于所述支撑壁与第二扣接部之间用于使所述清料挡块压紧在所述支撑壁上；

所述清料挡块在外力下沿第一滑槽的延展方向活动以打开或封闭所述清料口。

10.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于，所述振动盘包含一导向机构，所述导向机构包含：

多个导向槽，分别连通各所述螺旋输料轨道的出料口、且用于使物料以线性的方式输出；

多个筛选挡块，用以限定各导向槽的宽度、且用以阻挡活动路径不在预设的轨迹上的物料进入各导向槽；

落料槽，分别连通各螺旋输料轨道和料盘的侧壁、以供未进入各导向槽的物料滑落并滑落至料盘底部。

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