CN219540892U - 一种金属粉粒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属粉粒筛分装置，包括储料机构、下料机构、震动筛分机构、分料收集机构和收集箱，储料机构与下料机构之间设置有送料机构，送料机构包括匀速传送的可调节输送带和均匀设置于可调节输送带的隔片，下料机构包括倾斜设置的下料斗，收集箱设置于分料收集机构下方，震动筛分机构包括机架，机架包括用于安装传动机构的安装部和倾斜的滑轨，滑轨上设置有导向架，导向架与传动机构之间传动连接，导向架上设置有过滤筛，过滤筛与导向架可拆卸连接，过滤筛包括粗筛部和细筛部，分料收集机构包括收集斗和向两个不同收集箱送料的输料槽。通过采用上述技术方案，全部自动化，降低人力成本，提高效率；可更换不同规格的过滤筛，适用性更广。

Description

一种金属粉粒筛分装置

技术领域

本实用新型涉及金属制粉技术领域，更具体地涉及一种金属粉粒筛分装置。

背景技术

由于冶金水平并不是十分完善，以及金属保存手法存在不足，使得金属颗粒材料在未使用前的大小存在无法避免的偏差，而在一些生产应用领域，对金属颗粒的体积要求比较高，导致金属颗粒容易出现残次品，延长了作业时间，降低了作业效率，而现有金属粉粒筛分装置存在第一精准度不高，第二上下料不满足全自动生产，人力成本高等问题，因此需要设计一种能够满足用户需求的金属粉粒筛分装置。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属粉粒筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属粉粒筛分装置，包括储料机构、下料机构、震动筛分机构、分料收集机构和收集箱，所述储料机构与下料机构之间设置有将金属粉粒自下至上进行输送的送料机构，所述送料机构包括匀速传送的可调节输送带和均匀设置于可调节输送带的隔片，所述下料机构包括倾斜设置的下料斗，所述震动筛分机构设置于下料斗与分料收集机构之间，所述收集箱设置于分料收集机构下方，所述震动筛分机构包括机架，所述机架包括用于安装传动机构的安装部和倾斜向下的滑轨，所述滑轨上设置有沿滑轨上下滑动的导向架，所述导向架与传动机构之间传动连接，所述导向架上设置有过滤筛，所述过滤筛与导向架可拆卸连接，所述过滤筛包括粗筛部和细筛部，所述分料收集机构包括分别设置于粗筛部和细筛部下方的收集斗和向两个不同收集箱送料的输料槽。

通过采用上述技术方案，传动机构带动导向架沿倾斜的滑轨的上下抖动，使金属粉粒铺开并经粗筛部和细筛部进行筛分，经收集斗、输料槽向不同收集箱送料，人员只需更换收集箱即可，全部自动化，大大降低了人力成本，大大提高了效率；过滤筛与导向架可拆卸连接，可根据对金属颗粒的体积的需求，更换不同规格的过滤筛，适用性更广。

本实用新型进一步设置：所述细筛部设置于滑轨上端的上方，所述粗筛部设置于滑轨下端的下方，所述细筛部包括多个均匀设置的呈漏斗状的第一漏孔，所述粗筛部包括多个均匀设置的呈直筒状的第二漏孔。

通过采用上述技术方案，由于细筛部在上端，粉粒先进入第一漏孔，然后漏斗状的设置可以容纳更多的小粉粒，避免因为下层的粉粒过大遮挡细筛部的第一漏孔，导致细筛的效率低，而由于漏斗状设置，大于第一漏孔的下端直径的粗粉粒经震动筛分机构震动震出第一漏孔进入第二漏孔，第一提高了筛分的精度，第二提高了筛分的效率。

本实用新型进一步设置：所述第一漏孔的上端的最大直径与第二漏孔的直径相等，所述第一漏孔的下端直径小于第二漏孔的直径，所述第一漏孔的上端的深度为下端的深度的1/3-1/2。

通过采用上述技术方案，第一漏孔的上端的最大直径与第二漏孔的直径相等，可避免粗粉粒卡设于第一漏孔内，所述第一漏孔的下端直径小于第二漏孔的直径，可避免粗粉粒进入细粉粒收集腔，所述第一漏孔的上端的深度为下端的深度的1/3-1/2，更容易使粗粉粒在震动过程中脱离第一漏孔，提高效率，避免卡顿，延长使用寿命

本实用新型进一步设置：所述传动机构包括电机、传动组件和连接组件，所述传动组件包括驱动轮和传动杆，传动杆端部设置有偏心轮，所述连接组件一端与偏心轮连接，另一端与导向架连接，所述驱动轮与电机同步带连接。

通过采用上述技术方案，电机通过同步带驱动传动杆转动，带动偏心轮转动，使导向架带动过滤筛沿倾斜滑轨上下滑动，结构简单，操作方便，效率高。

本实用新型进一步设置：所述导向架下方设置有与滑轨相适配的滚轮，导向架上方设置有用于容置过滤筛的安装部。

通过采用上述技术方案，滚轮使得导向架从滑动变为滚动移动，摩擦更小，震动效果更好，设置安装部方便拆卸安装过滤筛，稳定性更高 。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的局部放大图；

图3为本实用新型实施例过滤筛的剖视图；

图4为本实用新型实施例局部结构立体图；

附图标记：1.储料机构，2.下料机构，21.下料斗，3.震动筛分机构，31.机架，311.安装部，312.滑轨，32.导向架，321.滚轮，322.安装部，33.过滤筛，331.粗筛部，3311.第一漏孔，332.细筛部，3321.第二漏孔，34.传动机构，341.电机，342.传动组件，3421.驱动轮，3422.传动杆，3423.偏心轮，343.连接组件，4.分料收集机构，5.收集箱，6.送料机构，61.可调节输送带，62.隔片。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-4，本实施例公开的一种金属粉粒筛分装置，包括储料机构1、下料机构2、震动筛分机构3、分料收集机构4和收集箱5，所述储料机构1与下料机构2之间设置有将金属粉粒自下至上进行输送的送料机构6，所述送料机构6包括匀速传送的可调节输送带61和均匀设置于可调节输送带61的隔片62，所述下料机构2包括倾斜设置的下料斗21，所述震动筛分机构3设置于下料斗21与分料收集机构4之间，所述收集箱5设置于分料收集机构4下方，所述震动筛分机构3包括机架31，所述机架31包括用于安装传动机构34的安装部322311和倾斜向下的滑轨312，所述滑轨312上设置有沿滑轨312上下滑动的导向架32，所述导向架32与传动机构34之间传动连接，所述导向架32上设置有过滤筛33，所述过滤筛33与导向架32可拆卸连接，所述过滤筛33包括粗筛部331和细筛部332，所述分料收集机构4包括分别设置于粗筛部331和细筛部332下方的收集斗41和向两个不同收集箱5送料的输料槽42。

本实施例进一步设置：所述细筛部332设置于滑轨312上端的上方，所述粗筛部331设置于滑轨312下端的下方，所述细筛部332包括多个均匀设置的呈漏斗状的第一漏孔3311，所述粗筛部331包括多个均匀设置的呈直筒状的第二漏孔3321。

本实施例进一步设置：所述第一漏孔3311的上端的最大直径与第二漏孔3321的直径相等，所述第一漏孔3311的下端直径小于第二漏孔3321的直径，所述第一漏孔3311的上端的深度为下端的深度的1/3-1/2。

本实施例进一步设置：所述传动机构34包括电机341、传动组件342和连接组件343，所述传动组件342包括驱动轮3421和传动杆3422，传动杆3422端部设置有偏心轮3423，所述连接组件343一端与偏心轮3423连接，另一端与导向架32连接，所述驱动轮3421与电机341同步带连接。

本实施例进一步设置：所述导向架32下方设置有与滑轨312相适配的滚轮321，导向架32上方设置有用于容置过滤筛33的安装部322311。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

尽管本文较多地使用了储料机构1，下料机构2，下料斗21，震动筛分机构3，机架31，安装部322311，滑轨312，导向架32，滚轮321，安装部322311，过滤筛33，粗筛部331，第一漏孔3311，细筛部332，第二漏孔3321，传动机构34，电机341，传动组件342，驱动轮3421，传动杆3422，偏心轮3423，连接组件343，分料收集机构4，收集箱5，送料机构6，可调节输送带61，隔片62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种金属粉粒筛分装置，其特征在于：包括储料机构、下料机构、震动筛分机构、分料收集机构和收集箱，所述储料机构与下料机构之间设置有将金属粉粒自下至上进行输送的送料机构，所述送料机构包括匀速传送的可调节输送带和均匀设置于可调节输送带的隔片，所述下料机构包括倾斜设置的下料斗，所述震动筛分机构设置于下料斗与分料收集机构之间，所述收集箱设置于分料收集机构下方，所述震动筛分机构包括机架，所述机架包括用于安装传动机构的安装部和倾斜向下的滑轨，所述滑轨上设置有沿滑轨上下滑动的导向架，所述导向架与传动机构之间传动连接，所述导向架上设置有过滤筛，所述过滤筛与导向架可拆卸连接，所述过滤筛包括粗筛部和细筛部，所述分料收集机构包括分别设置于粗筛部和细筛部下方的收集斗和向两个不同收集箱送料的输料槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉粒筛分装置，其特征在于：所述细筛部设置于滑轨上端的上方，所述粗筛部设置于滑轨下端的下方，所述细筛部包括多个均匀设置的呈漏斗状的第一漏孔，所述粗筛部包括多个均匀设置的呈直筒状的第二漏孔。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉粒筛分装置，其特征在于：所述第一漏孔的上端的最大直径与第二漏孔的直径相等，所述第一漏孔的下端直径小于第二漏孔的直径，所述第一漏孔的上端的深度为下端的深度的1/3-1/2。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉粒筛分装置，其特征在于：所述传动机构包括电机、传动组件和连接组件，所述传动组件包括驱动轮和传动杆，传动杆端部设置有偏心轮，所述连接组件一端与偏心轮连接，另一端与导向架连接，所述驱动轮与电机同步带连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉粒筛分装置，其特征在于：所述导向架下方设置有与滑轨相适配的滚轮，导向架上方设置有用于容置过滤筛的安装部。