CN209937148U - 一种胶合板加工用机械压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材相关技术领域，且公开了一种胶合板加工用机械压合设备，包括基座，基座的顶部左侧通过支撑柱固定连接有顶板，基座的顶部中间位置开设有板材放置槽，顶板的上表面固定安装有液压缸，液压缸的底部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的末端贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下方，液压伸缩杆的末端固定连接有调节机箱，调节机箱的内腔左右两侧均设置有垂直丝杆，两个垂直丝杆的底部一端分别通过轴承底座活动安装在调节机箱的内侧底部。该胶合板加工用机械压合设备，压合板对胶合板表面的施力大小进行弹性增加，改变了传统对胶合板进行刚性按压的方式，从而有效的对胶合板的表面进行有效保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材相关技术领域，具体为一种胶合板加工用机械压合设备。
背景技术
在家具装修时，家具组装最常用的就是胶合板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在进行加工时，需要将板材进行相互粘接压合，使得板材之间粘和度，保障板材之间的连接稳定性，但现有的胶合板压合设备对板材之间的压合一般为刚性按压，使得板材表面的承受压力呈几何上升，可能导致板材表面结构损伤，造成不良品的产生，而现有很少有对胶合板进行柔性弹性按压的压合设备，因此需要一种胶合板加工用的压合设备，对胶合板进行弹性按压，保护胶合板进行柔性压合。
实用新型内容
解决了现有胶合板板材在进行压合时的刚性按压可能导致板材表面损伤的问题。
一种胶合板加工用机械压合设备，包括基座，所述基座的顶部左侧通过支撑柱固定连接有顶板，所述基座的顶部中间位置开设有板材放置槽，所述顶板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的下方，所述液压伸缩杆的末端固定连接有调节机箱，所述调节机箱的内腔左右两侧均设置有垂直丝杆，两个垂直丝杆的底部一端分别通过轴承底座活动安装在调节机箱的内侧底部，两个垂直丝杆的顶部一端均贯穿调节机箱的内侧顶部并延伸至垂直丝杆的外侧，两个垂直丝杆的顶部一端均固定连接有旋转把手，两个垂直丝杆在调节机箱内侧部分均螺纹连接有滚珠螺母，所述调节机箱的内侧底部对称固定安装有两个侧板，两个侧板的侧面均开设有垂直通槽，两个垂直通槽的内侧均活动连接有活动连接块，两个活动连接块分别与两个滚珠螺母固定连接，两个活动连接块相对的侧面之间固定连接有横向安装板，所述横向安装板的下表面两侧均固定安装有收缩杆，所述收缩杆的底部一端固定连接有限位片，两个所述收缩杆上均套接有强力弹簧，两个所述强力弹簧的一端分别固定连接在横向安装板的下表面，两个所述强力弹簧的另一端分别固定连接在相对应限位片的上表面，两个所述限位片的下表面均固定连接有施力杆，所述调节机箱的底部两侧均开设有活动通孔，两个施力杆的末端分别贯穿两个活动通孔并延伸至调节机箱的外侧，两个所述施力杆的末端之间固定连接有压合板，所述基座的顶部右侧固定安装有液压控制面板。
优选的，所述液压控制面板与液压缸之间的连接关系为电性连接，液压控制面板可以控制液压缸的开关及运行状态。
优选的，所述压合板位于板材放置槽的正上方，所述压合板的长和宽均小于板材放置槽的横截面的长和宽。
优选的，所述调节机箱、压合板、横向安装板的中心均位于同一垂直轴心线上，横向安装板两侧的活动连接块和滚珠螺母关于横向安装板对称设置。
优选的，所述活动通孔与施力杆之间的配合关系为间隙配合，两个施力杆位于相对应限位片的正下方。
优选的，所述收缩杆为实心细杆活动插接在空心粗杆内腔的伸缩结构，两个收缩杆的关于横向安装板对称设置，所述限位片的下表面与调节机箱的内侧底部之间留有间隙。
与现有技术相比：
(1)、该胶合板加工用机械压合设备，通过设置横向安装板、收缩杆、限位片、强力弹簧、施力杆和压合板相互配合，在设备使用时，液压控制面板启动液压缸，使得液压缸的液压伸缩杆对调节机箱进行按压，从而使得横向安装板通过收缩杆和强力弹簧对施力杆进行推动，直至压合板的下表面与放置在板材放置槽内的胶合板进行接触施压，随着液压伸缩杆的施力按压，使得压合板对胶合板的表面施力逐渐增大，使得压合板将反作用力通过施力杆传递给限位片，限位片对强力弹簧进行弹性按压，而收缩杆的细杆被收缩，从而使得压合板对胶合板表面的施力大小进行弹性增加，改变了传统对胶合板进行刚性按压的方式，从而有效的对胶合板的表面进行有效保护。
(2)、该胶合板加工用机械压合设备，通过设置垂直丝杆、滚珠螺母、活动连接块和横向安装板相互配合，在设备使用时，要对一些刚性较大的胶合板进行施力按压时，需要将其压合的初始按压力需要增加，来缩减胶合板的弹性按压时间，缩短设备按压时间，减小能源的消耗，将两个旋转把手进行同步旋转，使得两个旋转把手分别带动两个垂直丝杆进行同步旋转，从而使得两个滚珠螺母同步带动两个活动连接块在对于的垂直通槽内活动，从而使得横向安装板向下活动，使得横向安装板对强力弹簧进行施力压缩，改变了强力弹簧的初始施力压合的状态，从而增加了压合板对刚性较大的胶合板初始压合力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型收缩杆示意图。
图中：1基座、2顶板、3液压缸、4板材放置槽、5液压伸缩杆、6调节机箱、7垂直丝杆、8旋转把手、9滚珠螺母、10侧板、11垂直通槽、12活动连接块、13横向安装板、14收缩杆、15限位片、16强力弹簧、17活动通孔、18施力杆、19压合板、20液压控制面板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板加工用机械压合设备，包括基座1，基座1的顶部左侧通过支撑柱固定连接有顶板2，基座1的顶部中间位置开设有板材放置槽4，顶板2的上表面固定安装有液压缸 3，液压缸3的底部安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的末端贯穿顶板2的上表面并延伸至顶板2的下方，液压伸缩杆5的末端固定连接有调节机箱6，调节机箱6的内腔左右两侧均设置有垂直丝杆7，两个垂直丝杆7的底部一端分别通过轴承底座活动安装在调节机箱6的内侧底部，两个垂直丝杆7的顶部一端均贯穿调节机箱6的内侧顶部并延伸至垂直丝杆7的外侧，两个垂直丝杆7的顶部一端均固定连接有旋转把手8，两个垂直丝杆7在调节机箱6内侧部分均螺纹连接有滚珠螺母9，调节机箱6的内侧底部对称固定安装有两个侧板10，两个侧板10的侧面均开设有垂直通槽11，两个垂直通槽11的内侧均活动连接有活动连接块12，活动连接块12与相对应垂直通槽11之间的配合关系为间隙配合，两个活动连接块12分别与两个滚珠螺母9固定连接，两个活动连接块12相对的侧面之间固定连接有横向安装板13，调节机箱6、压合板19、横向安装板13的中心均位于同一垂直轴心线上，横向安装板13两侧的活动连接块12和滚珠螺母9关于横向安装板13对称设置，横向安装板 13的下表面两侧均固定安装有收缩杆14，收缩杆14的底部一端固定连接有限位片15，收缩杆14为实心细杆活动插接在空心粗杆内腔的伸缩结构，两个收缩杆14的关于横向安装板13对称设置，限位片15的下表面与调节机箱6 的内侧底部之间留有间隙，两个收缩杆14上均套接有强力弹簧16，两个强力弹簧16的一端分别固定连接在横向安装板13的下表面，两个强力弹簧16的另一端分别固定连接在相对应限位片15的上表面，两个限位片15的下表面均固定连接有施力杆18，活动通孔17与施力杆18之间的配合关系为间隙配合，两个施力杆18位于相对应限位片15的正下方，调节机箱6的底部两侧均开设有活动通孔17，两个施力杆18的末端分别贯穿两个活动通孔17并延伸至调节机箱6的外侧，两个施力杆18的末端之间固定连接有压合板19，压合板19位于板材放置槽4的正上方，压合板19的长和宽均小于板材放置槽4 的横截面的长和宽，基座1的顶部右侧固定安装有液压控制面板20，液压控制面板20与液压缸3之间的连接关系为电性连接，液压控制面板20可以控制液压缸3的开关及运行状态。
在设备使用时，液压控制面板20启动液压缸3，使得液压缸3的液压伸缩杆5对调节机箱6进行按压，从而使得横向安装板13通过收缩杆14和强力弹簧16对施力杆18进行推动，直至压合板19的下表面与放置在板材放置槽4内的胶合板进行接触施压，随着液压伸缩杆5的施力按压，使得压合板 19对胶合板的表面施力逐渐增大，使得压合板19将反作用力通过施力杆18 传递给限位片15，限位片15对强力弹簧16进行弹性按压，而收缩杆14的细杆被收缩，从而使得压合板19对胶合板表面的施力大小进行弹性增加，要对一些刚性较大的胶合板进行施力按压时，需要将其压合的初始按压力需要增加，来缩减胶合板的弹性按压时间，缩短设备按压时间，减小能源的消耗，将两个旋转把手8进行同步旋转，使得两个旋转把手8分别带动两个垂直丝杆7进行同步旋转，从而使得两个滚珠螺母9同步带动两个活动连接块12在对于的垂直通槽11内活动，从而使得横向安装板13向下活动，使得横向安装板13对强力弹簧16进行施力压缩，改变了强力弹簧16的初始施力压合的状态，从而增加了压合板19对刚性较大的胶合板初始压合力，反之，要对一些刚性较低的胶合板进行按压时，将旋转把手8进行反向旋转即可。
Claims (6)
1.一种胶合板加工用机械压合设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左侧通过支撑柱固定连接有顶板(2)，所述基座(1)的顶部中间位置开设有板材放置槽(4)，所述顶板(2)的上表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的末端贯穿顶板(2)的上表面并延伸至顶板(2)的下方，所述液压伸缩杆(5)的末端固定连接有调节机箱(6)，所述调节机箱(6)的内腔左右两侧均设置有垂直丝杆(7)，两个垂直丝杆(7)的底部一端分别通过轴承底座活动安装在调节机箱(6)的内侧底部，两个垂直丝杆(7)的顶部一端均贯穿调节机箱(6)的内侧顶部并延伸至垂直丝杆(7)的外侧，两个垂直丝杆(7)的顶部一端均固定连接有旋转把手(8)，两个垂直丝杆(7)在调节机箱(6)内侧部分均螺纹连接有滚珠螺母(9)，所述调节机箱(6)的内侧底部对称固定安装有两个侧板(10)，两个侧板(10)的侧面均开设有垂直通槽(11)，两个垂直通槽(11)的内侧均活动连接有活动连接块(12)，两个活动连接块(12)分别与两个滚珠螺母(9)固定连接，两个活动连接块(12)相对的侧面之间固定连接有横向安装板(13)，所述横向安装板(13)的下表面两侧均固定安装有收缩杆(14)，所述收缩杆(14)的底部一端固定连接有限位片(15)，两个所述收缩杆(14)上均套接有强力弹簧(16)，两个所述强力弹簧(16)的一端分别固定连接在横向安装板(13)的下表面，两个所述强力弹簧(16)的另一端分别固定连接在相对应限位片(15)的上表面，两个所述限位片(15)的下表面均固定连接有施力杆(18)，所述调节机箱(6)的底部两侧均开设有活动通孔(17)，两个施力杆(18)的末端分别贯穿两个活动通孔(17)并延伸至调节机箱(6)的外侧，两个所述施力杆(18)的末端之间固定连接有压合板(19)，所述基座(1)的顶部右侧固定安装有液压控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用机械压合设备，其特征在于：所述液压控制面板(20)与液压缸(3)之间的连接关系为电性连接，液压控制面板(20)可以控制液压缸(3)的开关及运行状态。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用机械压合设备，其特征在于：所述压合板(19)位于板材放置槽(4)的正上方，所述压合板(19)的长和宽均小于板材放置槽(4)的横截面的长和宽。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用机械压合设备，其特征在于：所述调节机箱(6)、压合板(19)、横向安装板(13)的中心均位于同一垂直轴心线上，横向安装板(13)两侧的活动连接块(12)和滚珠螺母(9)关于横向安装板(13)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用机械压合设备，其特征在于：所述活动通孔(17)与施力杆(18)之间的配合关系为间隙配合，两个施力杆(18)位于相对应限位片(15)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用机械压合设备，其特征在于：所述收缩杆(14)为实心细杆活动插接在空心粗杆内腔的伸缩结构，两个收缩杆(14)的关于横向安装板(13)对称设置，所述限位片(15)的下表面与调节机箱(6)的内侧底部之间留有间隙。
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| CN201920516527.8U CN209937148U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种胶合板加工用机械压合设备 |
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| CN113787575A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-12-14 | 青岛御远智能科技发展有限公司 | 压合生产方法 |
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