CN214878771U - 一种真空采血管自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空采血管自动贴标装置，包括工作台，支撑板，螺纹杆，料辊，螺母，收卷电机，贴标台，支撑杆，挡块一，固定套管，压紧弹簧，压紧辊，揭标板，固定杆，便操作收卷夹紧板结构和便操作贴标板结构，所述的工作台上端左侧与支撑板下端螺栓连接设置；所述的螺纹杆后端一体化设置在支撑板前端中间部位偏下侧；所述的料辊包括标签辊和标签纸带，所述的标签辊套接在螺纹杆外壁；所述的螺母螺纹连接在螺纹杆外壁，所述的螺母位于标签辊的前侧；所述的收卷电机螺栓连接在支撑板后端上侧。本实用新型螺杆，固定夹紧板，活动夹紧板，翼形螺母和橡胶垫的设置，有利于实现收卷标签纸带的功能。

Description

一种真空采血管自动贴标装置

技术领域

本实用新型属于真空采血管贴标技术领域，尤其涉及一种真空采血管自动贴标装置。

背景技术

真空采血管常常用来采集患者血液，已成为医院不可或缺的物品，在真空采血管生产的过程中，常常需要为真空采血管进行贴标，这就需要用到一种自动贴标装置。

目前，自动贴标装置应用较为广泛。

但是现有的自动贴标装置还存在着不便于安装拆卸料辊，不便于收卷标签纸和不便于夹紧真空采血管的问题。

因此，发明一种真空采血管自动贴标装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种真空采血管自动贴标装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空采血管自动贴标装置，包括工作台，支撑板，螺纹杆，料辊，螺母，收卷电机，贴标台，支撑杆，挡块一，固定套管，压紧弹簧，压紧辊，揭标板，固定杆，便操作收卷夹紧板结构和便操作贴标板结构，所述的工作台上端左侧与支撑板下端螺栓连接设置；所述的螺纹杆后端一体化设置在支撑板前端中间部位偏下侧；所述的料辊包括标签辊和标签纸带，所述的标签辊套接在螺纹杆外壁；所述的螺母螺纹连接在螺纹杆外壁，所述的螺母位于标签辊的前侧；所述的收卷电机螺栓连接在支撑板后端上侧，并且收卷电机的输出轴贯穿支撑板内部中上侧；所述的贴标台下端螺栓连接在工作台上端中间部位偏右侧；两个所述的支撑杆分别下端螺栓连接有挡块一；两个所述的固定套管分别套接在支撑杆外壁，两个所述的固定套管分别螺栓连接在贴标台前后两端左上侧；两个所述的压紧弹簧分别套接在两个所述的支撑杆外壁，并且两个所述的压紧弹簧分别位于两个所述的挡块一和两个所述的固定套管之间；所述的压紧辊轴接在两个所述的支撑杆之间中上侧，并且压紧辊设置在贴标台上端左侧，所述的压紧辊与贴标台之间设置有标签纸带；所述的固定杆一端分别螺栓连接在揭标板下端四角部位，另一端分别螺栓连接在贴标台上端四角部位，并且左侧设置的两个所述的固定杆分别位于压紧辊右侧；所述的便操作收卷夹紧板结构与收卷电机相连接；所述的便操作贴标板结构与贴标台相连接；所述的便操作收卷夹紧板结构包括螺杆，固定夹紧板，活动夹紧板，翼形螺母和橡胶垫，两个所述的螺杆分别右端一体化设置在固定夹紧板左端中间部位前后两侧；所述的活动夹紧板通过内部中间部位前后两侧分别开设的通孔套接在两个所述的螺杆外壁；两个所述的翼形螺母分别螺纹连接在两个所述的螺杆外壁，并且两个所述的翼形螺母分别位于活动夹紧板左端；两个所述的橡胶垫分别胶接在活动夹紧板右端中间部位和固定夹紧板左端中间部位，并且两个所述的橡胶垫分别位于两个所述的螺杆之间。

优选的，所述的便操作贴标板结构包括电动推杆，纵向板，贴标板，圆形凸块和复位弹簧，两个所述的电动推杆右端分别与纵向板左端下侧前后两侧螺栓连接设置；所述的纵向板中上侧开设有凹槽；所述的贴标板中间部位偏右侧轴接在凹槽内部中下侧；两个所述的圆形凸块分别螺栓连接在贴标板下端右侧和纵向板右端下侧；所述的复位弹簧套接在两个所述的圆形凸块之间。

优选的，所述的固定夹紧板后端螺栓连接在收卷电机输出轴前端中右侧。

优选的，所述的电动推杆分别内端横向螺栓连接在贴标台前后两端中右侧。

优选的，所述的贴标板下端左侧胶接有橡胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的螺杆，固定夹紧板，活动夹紧板，翼形螺母和橡胶垫的设置，有利于实现收卷标签纸带的功能。

2.本实用新型中，所述的电动推杆，纵向板，贴标板，圆形凸块和复位弹簧的设置，有利于实现便于夹紧真空采血管的功能。

3.本实用新型中，所述的螺纹杆，料辊和螺母的设置，有利于实现便于安装拆卸料辊的功能。

4.本实用新型中，所述的支撑杆，挡块一，固定套管，压紧弹簧和压紧辊的设置，有利于实现压紧标签纸带的功能。

5.本实用新型中，所述的揭标板的设置，有利于实现揭标的功能。

6.本实用新型中，所述的橡胶垫的设置，有利于更加牢固的夹紧标签纸带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便操作收卷夹紧板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的便操作贴标板结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑板；3、螺纹杆；4、料辊；5、螺母；6、收卷电机；7、贴标台；8、支撑杆；9、挡块一；10、固定套管；11、压紧弹簧；12、压紧辊；13、揭标板；14、固定杆；15、便操作收卷夹紧板结构；151、螺杆；152、固定夹紧板；153、活动夹紧板；154、翼形螺母；155、橡胶垫；16、便操作贴标板结构；161、电动推杆；162、纵向板；163、贴标板；164、圆形凸块；165、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种真空采血管自动贴标装置，包括工作台1，支撑板2，螺纹杆3，料辊4，螺母5，收卷电机6，贴标台7，支撑杆8，挡块一9，固定套管10，压紧弹簧11，压紧辊12，揭标板13和固定杆14，所述的工作台1上端左侧与支撑板2下端螺栓连接设置；所述的螺纹杆3后端一体化设置在支撑板2前端中间部位偏下侧；所述的料辊4包括标签辊和标签纸带，所述的标签辊套接在螺纹杆3外壁；所述的螺母5螺纹连接在螺纹杆3外壁，所述的螺母5位于标签辊的前侧，通过螺母5起到限位的作用；所述的收卷电机6螺栓连接在支撑板2后端上侧，并且收卷电机6的输出轴贯穿支撑板2内部中上侧；所述的贴标台7下端螺栓连接在工作台1上端中间部位偏右侧；两个所述的支撑杆8分别下端螺栓连接有挡块一9；两个所述的固定套管10分别套接在支撑杆8外壁，两个所述的固定套管10分别螺栓连接在贴标台7前后两端左上侧；两个所述的压紧弹簧11分别套接在两个所述的支撑杆8外壁，并且两个所述的压紧弹簧11分别位于两个所述的挡块一9和两个所述的固定套管10之间；所述的压紧辊12轴接在两个所述的支撑杆8之间中上侧，并且压紧辊12设置在贴标台7上端左侧，所述的压紧辊12与贴标台7之间设置有标签纸带，通过压紧辊12起到压紧标签纸带的功能；所述的固定杆14一端分别螺栓连接在揭标板13下端四角部位，另一端分别螺栓连接在贴标台7上端四角部位，并且左侧设置的两个所述的固定杆14分别位于压紧辊12右侧，通过揭标板13实现揭标的功能。

其中一种真空采血管自动贴标装置，还包括便操作收卷夹紧板结构15和便操作贴标板结构16，并且所述的便操作收卷夹紧板结构15与收卷电机6相连接；所述的便操作贴标板结构16与贴标台7相连接，有利于实现收卷标签纸带和便捷夹紧真空采血管的功能。

其中，所述的便操作收卷夹紧板结构15包括螺杆151，固定夹紧板152，活动夹紧板153，翼形螺母154和橡胶垫155，两个所述的螺杆151分别右端一体化设置在固定夹紧板152左端中间部位前后两侧；所述的活动夹紧板153通过内部中间部位前后两侧分别开设的通孔套接在两个所述的螺杆151外壁；两个所述的翼形螺母154分别螺纹连接在两个所述的螺杆151外壁，并且两个所述的翼形螺母154分别位于活动夹紧板153左端；两个所述的橡胶垫155分别胶接在活动夹紧板153右端中间部位和固定夹紧板152左端中间部位，并且两个所述的橡胶垫155分别位于两个所述的螺杆151之间，收卷标签纸带时，首先将标签纸带的一端放置在橡胶垫155之间，随后可拧动翼形螺母154，使活动夹紧板153向右移动，此时两个橡胶垫155闭合，并将标签纸带夹紧，随后可通过外置的控制面板控制收卷电机6启动，此时固定夹紧板152转动，实现收卷标签纸带的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的便操作贴标板结构16包括电动推杆161，纵向板162，贴标板163，圆形凸块164和复位弹簧165，两个所述的电动推杆161右端分别与纵向板162左端下侧前后两侧螺栓连接设置；所述的纵向板162中上侧开设有凹槽；所述的贴标板163中间部位偏右侧轴接在凹槽内部中下侧；两个所述的圆形凸块164分别螺栓连接在贴标板163下端右侧和纵向板162右端下侧；所述的复位弹簧165套接在两个所述的圆形凸块164之间，贴标时，通过外置的控制面板控制收卷电机6启动，此时收卷电机6带动标签纸带移动，揭标板13将标签与标签纸带分离，并且标签会移动至揭标板13右侧，而且有胶的一面朝上，此时可向下按压贴标板163的右侧，并将真空采血管放置在贴标台7上侧，然后松开贴标板163的右侧，使贴标板163将真空采血管压紧，实现便捷压紧真空采血管的功能，然后通过外置的控制面板控制电动推杆161缩缸，此时使贴标板163带动真空采血管向左侧滚动，并使标签自动贴在真空采血管的外壁，实现自动贴标的功能。

本实施方案中，具体的，所述的固定夹紧板152后端螺栓连接在收卷电机6输出轴前端中右侧。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆161分别内端横向螺栓连接在贴标台7前后两端中右侧。

本实施方案中，具体的，所述的贴标板163下端左侧胶接有橡胶防滑层。

本实施方案中，具体的，所述的标签纸带设置在压紧辊12与贴标台7之间，并穿过揭标板13与贴标台7之间，所述的标签纸带还设置在两个所述的橡胶垫155之间，所述的标签纸带还缠绕在标签辊的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的贴标板163采用横截面为长方形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定夹紧板152和活动夹紧板153分别采用纵截面为长方形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆161采用CMC052系列伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的收卷电机6采用AKM2G-3X型伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆161和收卷电机6分别与外置的控制面板电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，收卷标签纸带时，首先将标签纸带的一端放置在橡胶垫155之间，随后可拧动翼形螺母154，使活动夹紧板153向右移动，此时两个橡胶垫155闭合，并将标签纸带夹紧，随后可通过外置的控制面板控制收卷电机6启动，此时固定夹紧板152转动，实现收卷标签纸带的功能；贴标时，通过外置的控制面板控制收卷电机6启动，此时收卷电机6带动标签纸带移动，揭标板13将标签与标签纸带分离，并且标签会移动至揭标板13右侧，而且有胶的一面朝上，此时可向下按压贴标板163的右侧，并将真空采血管放置在贴标台7上侧，然后松开贴标板163的右侧，使贴标板163将真空采血管压紧，实现便捷压紧真空采血管的功能，然后通过外置的控制面板控制电动推杆161缩缸，此时使贴标板163带动真空采血管向左侧滚动，并使标签自动贴在真空采血管的外壁，实现自动贴标的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种真空采血管自动贴标装置，其特征在于，该真空采血管自动贴标装置包括工作台(1)，支撑板(2)，螺纹杆(3)，料辊(4)，螺母(5)，收卷电机(6)，贴标台(7)，支撑杆(8)，挡块一(9)，固定套管(10)，压紧弹簧(11)，压紧辊(12)，揭标板(13)，固定杆(14)，便操作收卷夹紧板结构(15)和便操作贴标板结构(16)，所述的工作台(1)上端左侧与支撑板(2)下端螺栓连接设置；所述的螺纹杆(3)后端一体化设置在支撑板(2)前端中间部位偏下侧；所述的料辊(4)包括标签辊和标签纸带，所述的标签辊套接在螺纹杆(3)外壁；所述的螺母(5)螺纹连接在螺纹杆(3)外壁，所述的螺母(5)位于标签辊的前侧；所述的收卷电机(6)螺栓连接在支撑板(2)后端上侧，并且收卷电机(6)的输出轴贯穿支撑板(2)内部中上侧；所述的贴标台(7)下端螺栓连接在工作台(1)上端中间部位偏右侧；两个所述的支撑杆(8)分别下端螺栓连接有挡块一(9)；两个所述的固定套管(10)分别套接在支撑杆(8)外壁，两个所述的固定套管(10)分别螺栓连接在贴标台(7)前后两端左上侧；两个所述的压紧弹簧(11)分别套接在两个所述的支撑杆(8)外壁，并且两个所述的压紧弹簧(11)分别位于两个所述的挡块一(9)和两个所述的固定套管(10)之间；所述的压紧辊(12)轴接在两个所述的支撑杆(8)之间中上侧，并且压紧辊(12)设置在贴标台(7)上端左侧，所述的压紧辊(12)与贴标台(7)之间设置有标签纸带；所述的固定杆(14)一端分别螺栓连接在揭标板(13)下端四角部位，另一端分别螺栓连接在贴标台(7)上端四角部位，并且左侧设置的两个所述的固定杆(14)分别位于压紧辊(12)右侧；所述的便操作收卷夹紧板结构(15)与收卷电机(6)相连接；所述的便操作贴标板结构(16)与贴标台(7)相连接；所述的便操作收卷夹紧板结构(15)包括螺杆(151)，固定夹紧板(152)，活动夹紧板(153)，翼形螺母(154)和橡胶垫(155)，两个所述的螺杆(151)分别右端一体化设置在固定夹紧板(152)左端中间部位前后两侧；所述的活动夹紧板(153)通过内部中间部位前后两侧分别开设的通孔套接在两个所述的螺杆(151)外壁；两个所述的翼形螺母(154)分别螺纹连接在两个所述的螺杆(151)外壁，并且两个所述的翼形螺母(154)分别位于活动夹紧板(153)左端；两个所述的橡胶垫(155)分别胶接在活动夹紧板(153)右端中间部位和固定夹紧板(152)左端中间部位，并且两个所述的橡胶垫(155)分别位于两个所述的螺杆(151)之间。

2.如权利要求1所述的真空采血管自动贴标装置，其特征在于，所述的便操作贴标板结构(16)包括电动推杆(161)，纵向板(162)，贴标板(163)，圆形凸块(164)和复位弹簧(165)，两个所述的电动推杆(161)右端分别与纵向板(162)左端下侧前后两侧螺栓连接设置；所述的纵向板(162)中上侧开设有凹槽；所述的贴标板(163)中间部位偏右侧轴接在凹槽内部中下侧；两个所述的圆形凸块(164)分别螺栓连接在贴标板(163)下端右侧和纵向板(162)右端下侧；所述的复位弹簧(165)套接在两个所述的圆形凸块(164)之间。

3.如权利要求1所述的真空采血管自动贴标装置，其特征在于，所述的固定夹紧板(152)后端螺栓连接在收卷电机(6)输出轴前端中右侧。

4.如权利要求2所述的真空采血管自动贴标装置，其特征在于，所述的电动推杆(161)分别内端横向螺栓连接在贴标台(7)前后两端中右侧。

5.如权利要求2所述的真空采血管自动贴标装置，其特征在于，所述的贴标板(163)下端左侧胶接有橡胶防滑层。

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