CN209937096U - 一种用于发光标志牌自动扩孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于发光标志牌自动扩孔设备，该技术方案利用环形切刀在原孔洞外周钻取新孔洞，在这种原理的基础上基于导向锥管实现了切刀定位作用，并设置了多自由度的运动机构。具体来看，本实用新型利用独立的第一缸体驱动导向锥管插入原通孔，利用锥面的引导作用使轴线经过原通孔圆心，从而保证了环形切刀的轴线也经过原通孔圆心，进而使新通孔与原通孔同心。在此基础上，本实用新型利用两组滑杆分别搭载基座和支架，从而实现了切刀的任意定位。应用本实用新型，可避免扩孔后圆心改变的问题，不仅提升了扩孔作业的精准性，而且具有操作方便的技术优势。

Description

一种用于发光标志牌自动扩孔设备

技术领域

本实用新型涉及扩孔设备技术领域，具体涉及一种用于发光标志牌自动扩孔设备。

背景技术

扩孔设备又称为扩孔机或轧环机，是将既有通孔加以扩大的装置。广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等领域的机械加工活动中。

发光标志牌是重要的道路交通标志物，在发光标志牌的制造过程中涉及多种部件的机械性连接，在执行丝接固定时，往往需要在部件表面进行开孔，因此开孔装置是发光标志牌制造过程中频繁使用的设备之一。然而，由于加工工艺可能存在调整，因此当开孔作业完毕后，往往需要根据工艺调整的要求而将通孔进一步扩大，此时需要频繁用到扩孔设备。

现有技术中，根据扩孔原理的不同，可以将扩孔机分为冲孔式和钻孔式两大类，前者是利用变径的冲头强行压入既有孔洞中，利用冲头较大外径处将孔洞扩大，这种模式虽然能实现扩孔作用，但由于孔洞边缘多余部分未被切除，因此扩孔完毕后外翻并残留于板材背面孔洞周围处，对板材的正常使用具有一定的影响，因此这种扩孔模式仅用于穿线等用途。

另一种模式，是在原有孔洞的基础上，利用切刀切除其边缘部分，从而将孔洞扩大。这种模式不存在冗余物残留问题，但切除动作的圆心很难定位，所切成的新孔洞与原孔洞圆心不一定重合，因此，存在着孔位精准性较低的问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于发光标志牌自动扩孔设备，以解决现有技术中常规扩孔设备所形成的新孔洞，其圆心很难与原有孔洞的圆心保证重合的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于发光标志牌自动扩孔设备，包括水平架，第一滑杆，基座，第一滑套，第一电动推杆，第二滑杆，支架，第二电动推杆，电机，转盘，中心缸体，导向锥管，外围缸体，外螺纹套，环形刀，管体，刀刃，其中，在水平架上连接有第一滑杆，基座通过第一滑套连接在第一滑杆上，第一电动推杆连接在水平架上，第一电动推杆的末端与基座相连接；在基座上连接有第二滑杆，支架通过第二滑套连接在第二滑杆上，第二电动推杆连接在基座上，第二电动推杆的末端与支架相连接；在支架上连接有电机，在电机的转轴上连接有转盘，在转盘的下端中心位置连接有中心缸体，在转盘的下端、位于中心缸体外周的位置连接有若干外围缸体，在中心缸体的下端固定连接有导向锥管，所述若干外围缸体的下端连接有若干不同外径的外螺纹套；环形刀包括管体和刀刃，管体的一端内壁具有内螺纹，管体的另一端具有刀刃，环形刀通过所述内螺纹丝接在所述外螺纹套上。

作为优选，所述中心缸体的轴线与若干外围缸体的轴线相互平行，所述中心缸体的轴线垂直于水平架的上端面。

作为优选，在所述水平架的上端面开设有若干凹槽，所述若干凹槽相互平行。

作为优选，所述第一滑杆至少有2条，第一电动推杆的轴线与第一滑杆的轴线相互平行；第二滑杆至少有2条，第二电动推杆的轴线与第二滑杆的轴线相互平行。

作为优选，在水平架的底端固定连接有支撑腿，在所述支撑腿的下端连接有地脚。

在以上技术方案中，水平架用于承载待扩孔的板材，并用于设置第一滑杆；第一滑杆用于引导基座进行纵向平移；基座用于设置第二滑杆；第一滑套与基座固定连接，同时套接在第一滑杆上，从而使基座可以沿第一滑杆进行纵向平移；第一电动推杆用于为上述纵向平移提供动力；第二滑杆用于引导支架进行横向平移；支架用于承载电机等模块；第二滑套与支架固定连接，同时套接在第二滑杆上，从而使支架可以沿第二滑杆进行横向平移；第二电动推杆为上述横向平移提供动力；基于以上结构，可实现环形刀在水平架任一位置上方的定位。电机用于驱动转盘转动；由于中心缸体和外围缸体连接在转盘下端，故而随转盘转动；由于环形刀连接在外围缸体下端，因此转盘的转动会相应带动环形刀转动，以实现切孔作业；中心缸体用于带动导向锥管上下运动，当进行扩孔前，先利用中心缸体将导向锥管插入原通孔中，在这一过程中，若导向锥管的轴线不经过原通孔的圆心，则在插入过程中会因锥面与通孔边缘的接触而受到引导，使导向锥管的轴线经过原通孔的圆心，从而使环形刀的轴线也经过原通孔圆心，保证了新通孔与原通孔同心；而后将外围缸体下压，同时启动电机，利用环形刀在板材上进行钻孔作业；外螺纹套用于将环形刀丝接固定于其上，不同外径的外螺纹套用于匹配不同直径的环形刀；管体上端用于利用内螺纹与外螺纹套丝接固定；刀刃用于在转动状态下执行钻孔。

本实用新型提供了一种用于发光标志牌自动扩孔设备，该技术方案利用环形切刀在原孔洞外周钻取新孔洞，在这种原理的基础上基于导向锥管实现了切刀定位作用，并设置了多自由度的运动机构。具体来看，本实用新型利用独立的第一缸体驱动导向锥管插入原通孔，利用锥面的引导作用使轴线经过原通孔圆心，从而保证了环形切刀的轴线也经过原通孔圆心，进而使新通孔与原通孔同心。在此基础上，本实用新型利用两组滑杆分别搭载基座和支架，从而实现了切刀的任意定位。应用本实用新型，可避免扩孔后圆心改变的问题，不仅提升了扩孔作业的精准性，而且具有操作方便的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的左视图；

图2是本实用新型整体结构的俯视图；

图3是本实用新型中导向锥管处的局部结构示意图；

图4是本实用新型中环形切刀的局部结构示意图；

图中：

1、水平架 2、第一滑杆 3、基座 4、第一滑套

5、第一电动推杆 6、第二滑杆 7、支架 8、第二电动推杆

9、电机 10、转盘 11、中心缸体 12、导向锥管

13、外围缸体 14、外螺纹套 15、环形刀 16、管体

17、刀刃。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于发光标志牌自动扩孔设备，如图1～4所示，包括水平架1，第一滑杆2，基座3，第一滑套4，第一电动推杆5，第二滑杆6，支架7，第二电动推杆8，电机9，转盘10，中心缸体11，导向锥管12，外围缸体13，外螺纹套14，环形刀15，管体16，刀刃17，其中，在水平架1上连接有第一滑杆2，基座3通过第一滑套4连接在第一滑杆2上，第一电动推杆5连接在水平架1上，第一电动推杆5的末端与基座3相连接；在基座3上连接有第二滑杆6，支架7通过第二滑套连接在第二滑杆6上，第二电动推杆8连接在基座3上，第二电动推杆8的末端与支架7相连接；在支架7上连接有电机9，在电机9的转轴上连接有转盘10，在转盘10的下端中心位置连接有中心缸体11，在转盘10的下端、位于中心缸体11外周的位置连接有若干外围缸体13，在中心缸体11的下端固定连接有导向锥管12，所述若干外围缸体13的下端连接有若干不同外径的外螺纹套14；环形刀15包括管体16和刀刃17，管体16的一端内壁具有内螺纹，管体16的另一端具有刀刃17，环形刀15通过所述内螺纹丝接在所述外螺纹套14上。

该装置的工作原理如下：水平架1用于承载待扩孔的板材，并用于设置第一滑杆2；第一滑杆2用于引导基座3进行纵向平移；基座3用于设置第二滑杆6；第一滑套4与基座3固定连接，同时套接在第一滑杆2上，从而使基座3可以沿第一滑杆2进行纵向平移；第一电动推杆5用于为上述纵向平移提供动力；第二滑杆6用于引导支架7进行横向平移；支架7用于承载电机9等模块；第二滑套与支架7固定连接，同时套接在第二滑杆6上，从而使支架7可以沿第二滑杆6进行横向平移；第二电动推杆8为上述横向平移提供动力；基于以上结构，可实现环形刀15在水平架1任一位置上方的定位。电机9用于驱动转盘10转动；由于中心缸体11和外围缸体13连接在转盘10下端，故而随转盘10转动；由于环形刀15连接在外围缸体13下端，因此转盘10的转动会相应带动环形刀15转动，以实现切孔作业；中心缸体11用于带动导向锥管12上下运动，当进行扩孔前，先利用中心缸体11将导向锥管12插入原通孔中，在这一过程中，若导向锥管12的轴线不经过原通孔的圆心，则在插入过程中会因锥面与通孔边缘的接触而受到引导，使导向锥管12的轴线经过原通孔的圆心，从而使环形刀15的轴线也经过原通孔圆心，保证了新通孔与原通孔同心；而后将外围缸体13下压，同时启动电机9，利用环形刀15在板材上进行钻孔作业；外螺纹套14用于将环形刀15丝接固定于其上，不同外径的外螺纹套14用于匹配不同直径的环形刀15；管体16上端用于利用内螺纹与外螺纹套14丝接固定；刀刃17用于在转动状态下执行钻孔。

实施例2

一种用于发光标志牌自动扩孔设备，如图1～4所示，包括水平架1，第一滑杆2，基座3，第一滑套4，第一电动推杆5，第二滑杆6，支架7，第二电动推杆8，电机9，转盘10，中心缸体11，导向锥管12，外围缸体13，外螺纹套14，环形刀15，管体16，刀刃17，其中，在水平架1上连接有第一滑杆2，基座3通过第一滑套4连接在第一滑杆2上，第一电动推杆5连接在水平架1上，第一电动推杆5的末端与基座3相连接；在基座3上连接有第二滑杆6，支架7通过第二滑套连接在第二滑杆6上，第二电动推杆8连接在基座3上，第二电动推杆8的末端与支架7相连接；在支架7上连接有电机9，在电机9的转轴上连接有转盘10，在转盘10的下端中心位置连接有中心缸体11，在转盘10的下端、位于中心缸体11外周的位置连接有若干外围缸体13，在中心缸体11的下端固定连接有导向锥管12，所述若干外围缸体13的下端连接有若干不同外径的外螺纹套14；环形刀15包括管体16和刀刃17，管体16的一端内壁具有内螺纹，管体16的另一端具有刀刃17，环形刀15通过所述内螺纹丝接在所述外螺纹套14上。其中，所述中心缸体11的轴线与若干外围缸体13的轴线相互平行，所述中心缸体11的轴线垂直于水平架1的上端面。在所述水平架1的上端面开设有若干凹槽，所述若干凹槽相互平行。所述第一滑杆2至少有2条，第一电动推杆5的轴线与第一滑杆2的轴线相互平行；第二滑杆6至少有2条，第二电动推杆8的轴线与第二滑杆6的轴线相互平行。在水平架1的底端固定连接有支撑腿，在所述支撑腿的下端连接有地脚。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于发光标志牌自动扩孔设备，其特征在于包括水平架(1)，第一滑杆(2)，基座(3)，第一滑套(4)，第一电动推杆(5)，第二滑杆(6)，支架(7)，第二电动推杆(8)，电机(9)，转盘(10)，中心缸体(11)，导向锥管(12)，外围缸体(13)，外螺纹套(14)，环形刀(15)，管体(16)，刀刃(17)，其中，在水平架(1)上连接有第一滑杆(2)，基座(3)通过第一滑套(4)连接在第一滑杆(2)上，第一电动推杆(5)连接在水平架(1)上，第一电动推杆(5)的末端与基座(3)相连接；在基座(3)上连接有第二滑杆(6)，支架(7)通过第二滑套连接在第二滑杆(6)上，第二电动推杆(8)连接在基座(3)上，第二电动推杆(8)的末端与支架(7)相连接；在支架(7)上连接有电机(9)，在电机(9)的转轴上连接有转盘(10)，在转盘(10)的下端中心位置连接有中心缸体(11)，在转盘(10)的下端、位于中心缸体(11)外周的位置连接有若干外围缸体(13)，在中心缸体(11)的下端固定连接有导向锥管(12)，所述若干外围缸体(13)的下端连接有若干不同外径的外螺纹套(14)；环形刀(15)包括管体(16)和刀刃(17)，管体(16)的一端内壁具有内螺纹，管体(16)的另一端具有刀刃(17)，环形刀(15)通过所述内螺纹丝接在所述外螺纹套(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于发光标志牌自动扩孔设备，其特征在于所述中心缸体(11)的轴线与若干外围缸体(13)的轴线相互平行，所述中心缸体(11)的轴线垂直于水平架(1)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种用于发光标志牌自动扩孔设备，其特征在于在所述水平架(1)的上端面开设有若干凹槽，所述若干凹槽相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于发光标志牌自动扩孔设备，其特征在于所述第一滑杆(2)至少有2条，第一电动推杆(5)的轴线与第一滑杆(2)的轴线相互平行；第二滑杆(6)至少有2条，第二电动推杆(8)的轴线与第二滑杆(6)的轴线相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于发光标志牌自动扩孔设备，其特征在于，在水平架(1)的底端固定连接有支撑腿，在所述支撑腿的下端连接有地脚。

Images