CN209736766U - 一种轮毂钻模导向工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轮毂钻模导向工装,包括底座,所述底座的左侧纵向设置定位板,所述底座的右侧纵向设置轴承座板,所述定位板的左侧纵向设置左侧加强板,所述轴承座板的右侧纵向设置右侧加强板,所述定位板和左侧加强板被一对定位销贯穿设置,所述定位销上设置锁紧螺母,所述轴承座板的上端固定设置刀座总成,所述刀座总成位于两定位销之间的中心线上,所述底座上表面设置连接板,所述连接板与轴承座板之间设置三角形结构的支撑板。本实用新型结构简单合理、使用方便,通过将定位销固定在工件销孔中,能够保证钻模导向位置和工件上的销孔位置在一条直线上,这样将保证铰刀铰出的孔和工件上原有的孔同轴度符合图纸要求,提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种轮毂钻模导向工装。
背景技术
在对轮毂的加工过程中,需要在工件上铰出与图纸上同轴度一致的孔,但是轮毂属于异形件,铰孔较为困难,同时铰孔精度也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种轮毂钻模导向工装。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种轮毂钻模导向工装,其创新点在于:包括底座,所述底座的左侧纵向设置定位板,所述底座的右侧纵向设置轴承座板,所述定位板的左侧纵向设置左侧加强板,所述轴承座板的右侧纵向设置右侧加强板,所述定位板和左侧加强板被一对定位销贯穿设置,所述定位销上设置锁紧螺母,所述轴承座板的上端固定设置刀座总成,所述刀座总成位于两定位销之间的中心线上,所述底座上表面设置连接板,所述连接板与轴承座板之间设置三角形结构的支撑板。
进一步的,所述刀座总成包括一对轴承座,所述轴承座均通过螺钉与轴承座板固定连接,所述轴承座内设置一对衬圈,所述衬圈之间设置挡圈,所述衬圈外侧分别设置轴承,所述轴承及衬圈内设置刀轴。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:
本实用新型结构简单合理、使用方便,通过将定位销固定在工件销孔中,能够保证钻模导向位置和工件上的销孔位置在一条直线上,这样将保证铰刀铰出的孔和工件上原有的孔同轴度符合图纸要求,提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型中刀座总成的剖视图。
附图标记说明:
1底座、2定位板、3轴承座板、4左侧加强板、5右侧加强板、6定位销、7锁紧螺母、8刀座总成、81轴承座、82螺钉、83衬圈、84挡圈、85轴承、86刀轴、9连接板、10支撑板、11工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参看图1-2,一种轮毂钻模导向工装,包括底座1,底座1的左侧纵向设置定位板2,底座1的右侧纵向设置轴承座板3,定位板2的左侧纵向设置左侧加强板4,轴承座板3的右侧纵向设置右侧加强板5,定位板2和左侧加强板4被一对定位销6贯穿设置,定位销6上设置锁紧螺母7,轴承座板3的上端固定设置刀座总成8,刀座总成8位于两定位销6之间的中心线上,底座1上表面设置连接板9,连接板9与轴承座板3之间设置三角形结构的支撑板10。定位销6是用于固定在工件原有的销孔内,使得工件稳定牢固;刀座总成8外接驱动电机,用于铰孔。
参看图3,刀座总成8包括一对轴承座81,轴承座81均通过螺钉82与轴承座板3固定连接,轴承座81内设置一对衬圈83,衬圈83之间设置挡圈84,衬圈84外侧分别设置轴承85,轴承85及衬圈内设置刀轴86。刀轴86的尾端连接驱动电机,刀头用于铰孔。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种轮毂钻模导向工装,其特征在于:包括底座,所述底座的左侧纵向设置定位板,所述底座的右侧纵向设置轴承座板,所述定位板的左侧纵向设置左侧加强板,所述轴承座板的右侧纵向设置右侧加强板,所述定位板和左侧加强板被一对定位销贯穿设置,所述定位销上设置锁紧螺母,所述轴承座板的上端固定设置刀座总成,所述刀座总成位于两定位销之间的中心线上,所述底座上表面设置连接板,所述连接板与轴承座板之间设置三角形结构的支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂钻模导向工装,其特征在于:所述刀座总成包括一对轴承座,所述轴承座均通过螺钉与轴承座板固定连接,所述轴承座内设置一对衬圈,所述衬圈之间设置挡圈,所述衬圈外侧分别设置轴承,所述轴承及衬圈内设置刀轴。
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