CN209935028U - 一种微米级超温自动喷雾设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微米级超温自动喷雾设备，包括自动喷雾设备本体，所述自动喷雾设备本体包括壳体和设置在壳体内的雾化器，雾化器上设有L形输出管，且L形输出管的一端延伸至壳体外，所述L形输出管的顶部固定安装有位于壳体外的伺服电机，所述L形输出管内转动安装有转轴，转轴上固定套设有多个第一伞形齿轮，所述伺服电机的输出轴延伸至L形输出管内并固定安装有第二伞形齿轮，所述伺服电机的输出轴与L形输出管密封转动连接。本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对雾化喷淋头的喷雾量进行调节，防止雾化喷淋头在喷洒的过程中长时间大容量喷洒造成资源的浪费，满足了人员的使用需求。

Description

一种微米级超温自动喷雾设备

技术领域

本实用新型涉及自动喷雾设备技术领域，尤其涉及一种微米级超温自动喷雾设备。

背景技术

随着客户对产品表面质量要求的不断提升，如何解决热锻产品表面缺陷，是锻造行业一直存在的难题，一般企业都采用手动喷淋润滑，吹除坯料的表面氧化皮的同时，对模具进行冷却润滑，手动润滑存在润滑时间不足，产品、模具喷淋过程中喷淋的温度不能够控制，得不到有效润滑冷却，为了对现有技术进行改进，出现了一种微米级超温自动喷雾设备，现有的一种微米级超温自动喷雾设备主要由壳体、设置在壳体内的雾化器、与雾化器的进液口端相连接的进液管、水阀、与雾化器的输出口端相连接的输出管、喷淋头、气阀、温度传感器、降温装置和控制机构组成，水阀、气阀、温度传感器、降温装置和雾化器均与控制机构相连接；当温度传感器检测到的温度高于设定值时，控制机构控制降温装置对输出管内的喷雾液进行冷却，从而使得模具得到有效润滑冷却。

但是现有的一种微米级超温自动喷雾设备中的喷淋头的喷雾大小不便于根据实际需要进行调节，喷淋头在喷洒降温的过程中，若温度与设定值相差较小，长时间保持大容量喷洒，使得喷淋头在喷洒的过程中浪费大量的资源，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种微米级超温自动喷雾设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微米级超温自动喷雾设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微米级超温自动喷雾设备，包括自动喷雾设备本体，所述自动喷雾设备本体包括壳体和设置在壳体内的雾化器，雾化器上设有L形输出管，且L形输出管的一端延伸至壳体外，所述L形输出管的顶部固定安装有位于壳体外的伺服电机，所述L形输出管内转动安装有转轴，转轴上固定套设有多个第一伞形齿轮，所述伺服电机的输出轴延伸至L形输出管内并固定安装有第二伞形齿轮，所述伺服电机的输出轴与L形输出管密封转动连接，所述第二伞形齿轮与多个第一伞形齿轮中的一个第一伞形齿轮相啮合，所述L形输出管的底部内壁上开设有多个第一通孔，第一通孔内密封转动安装有雾化喷淋头，雾化喷淋头的顶部内壁上开设有多个进水口，且多个雾化喷淋头与多个第一伞形齿轮一一对应设置，雾化喷淋头的底部延伸至L形输出管的下方，雾化喷淋头的底部内壁上密封活动接触有与对应的雾化喷淋头相配合的堵板，雾化喷淋头的底部内壁上开设有多个第一喷水口，堵板的顶部开设有多个第二喷水口，多个第一喷水口与多个第二喷水口一一对应设置，所述堵板的顶部固定安装有竖轴，所述雾化喷淋头的顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装有第三伞形齿轮，第三伞形齿轮与对应的第一伞形齿轮相配合，所述连接杆的底端开设有第二通孔，竖轴的顶端依次贯穿对应的雾化喷淋头和第二通孔并延伸至第三伞形齿轮的上方，所述第二通孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的竖轴的外侧固定套装，所述转轴上固定套设有多个第二轴承，第二轴承的外圈底部与对应的竖轴的顶端固定连接。

优选的，所述雾化喷淋头上固定套设有第一密封圈，第一密封圈的外侧与对应的第一通孔的侧壁密封活动接触，第一密封圈上固定套设有圆环形滑轨，第一通孔的侧壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑轨与对应的圆环形滑槽滑动连接。

优选的，所述第三伞形齿轮的顶部开设有第三通孔，第三通孔的侧壁与对应的竖轴的外侧活动接触。

优选的，所述雾化喷淋头内固定套设有第二密封圈，第二密封圈的侧壁与对应的堵板的外侧密封活动接触。

优选的，所述L形输出管的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第三密封圈，第三密封圈的侧壁与伺服电机输出轴的外侧密封活动接触。

优选的，所述L形输出管的顶部内壁上固定安装有多个第三轴承，第三轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过壳体、L形输出管、伺服电机、转轴、第二伞形齿轮、第一伞形齿轮、雾化喷淋头、堵板、第二喷水口、竖轴、第二轴承、连接杆、第三伞形齿轮、第二通孔、第一轴承与第一喷水口相配合，正向启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过第二伞形齿轮带动对应的一个第一伞形齿轮转动，一个第一伞形齿轮带动转轴转动，转轴通过对应的第一伞形齿轮带动第三伞形齿轮转动，第三伞形齿轮通过对应的连接杆带动雾化喷淋头转动，雾化喷淋头带动对应的第一喷水口与第二喷水口逐渐错开，进而使得第一喷水口的洒水量减少，使得雾化喷淋头的喷雾量减少，防止雾化喷淋头在喷洒的过程中长时间大容量喷洒。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对雾化喷淋头的喷雾量进行调节，防止雾化喷淋头在喷洒的过程中长时间大容量喷洒造成资源的浪费，满足了人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微米级超温自动喷雾设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的剖视结构示意图；

图4为图3中C部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种微米级超温自动喷雾设备的雾化喷淋头、堵板、第一喷水口和第二喷水口的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2 L形输出管、3伺服电机、4转轴、5第二伞形齿轮、6第一伞形齿轮、7雾化喷淋头、8堵板、9第二喷水口、10竖轴、11第二轴承、12连接杆、13第三伞形齿轮、14第二通孔、15第一轴承、16第一喷水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种微米级超温自动喷雾设备，包括自动喷雾设备本体，自动喷雾设备本体包括壳体1和设置在壳体1内的雾化器，雾化器上设有L形输出管2，且L形输出管2的一端延伸至壳体1外，L形输出管2的顶部固定安装有位于壳体1外的伺服电机3，L形输出管2内转动安装有转轴4，转轴4上固定套设有多个第一伞形齿轮6，伺服电机3的输出轴延伸至L形输出管2内并固定安装有第二伞形齿轮5，伺服电机3的输出轴与L形输出管2密封转动连接，第二伞形齿轮5与多个第一伞形齿轮6中的一个第一伞形齿轮6相啮合，L形输出管2的底部内壁上开设有多个第一通孔，第一通孔内密封转动安装有雾化喷淋头7，雾化喷淋头7的顶部内壁上开设有多个进水口，且多个雾化喷淋头7与多个第一伞形齿轮6一一对应设置，雾化喷淋头7的底部延伸至L形输出管2的下方，雾化喷淋头7的底部内壁上密封活动接触有与对应的雾化喷淋头7相配合的堵板8，雾化喷淋头7的底部内壁上开设有多个第一喷水口16，堵板8的顶部开设有多个第二喷水口9，多个第一喷水口16与多个第二喷水口9一一对应设置，堵板8的顶部固定安装有竖轴10，雾化喷淋头7的顶部固定安装有连接杆12，连接杆12的顶端固定安装有第三伞形齿轮13，第三伞形齿轮13与对应的第一伞形齿轮6相配合，连接杆12的底端开设有第二通孔14，竖轴10的顶端依次贯穿对应的雾化喷淋头7和第二通孔14并延伸至第三伞形齿轮13的上方，第二通孔14内固定套设有第一轴承15，第一轴承15的内圈与对应的竖轴10的外侧固定套装，转轴4上固定套设有多个第二轴承11，第二轴承11的外圈底部与对应的竖轴10的顶端固定连接，通过壳体1、L形输出管2、伺服电机3、转轴4、第二伞形齿轮5、第一伞形齿轮6、雾化喷淋头7、堵板8、第二喷水口9、竖轴10、第二轴承11、连接杆12、第三伞形齿轮13、第二通孔14、第一轴承15与第一喷水口16相配合，正向启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过第二伞形齿轮5带动对应的一个第一伞形齿轮6转动，一个第一伞形齿轮6带动转轴4转动，转轴4通过对应的第一伞形齿轮6带动第三伞形齿轮13转动，第三伞形齿轮13通过对应的连接杆12带动雾化喷淋头7转动，雾化喷淋头7带动对应的第一喷水口16与第二喷水口9逐渐错开，进而使得第一喷水口16的洒水量减少，使得雾化喷淋头7的喷雾量减少，防止雾化喷淋头7在喷洒的过程中长时间大容量喷洒，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对雾化喷淋头7的喷雾量进行调节，防止雾化喷淋头7在喷洒的过程中长时间大容量喷洒造成资源的浪费，满足了人员的使用需求。

本实用新型中，雾化喷淋头7上固定套设有第一密封圈，第一密封圈的外侧与对应的第一通孔的侧壁密封活动接触，第一密封圈上固定套设有圆环形滑轨，第一通孔的侧壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑轨与对应的圆环形滑槽滑动连接，第三伞形齿轮13的顶部开设有第三通孔，第三通孔的侧壁与对应的竖轴10的外侧活动接触，雾化喷淋头7内固定套设有第二密封圈，第二密封圈的侧壁与对应的堵板8的外侧密封活动接触，L形输出管2的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第三密封圈，第三密封圈的侧壁与伺服电机3输出轴的外侧密封活动接触，L形输出管2的顶部内壁上固定安装有多个第三轴承，第三轴承的内圈与转轴4的外侧固定套装，通过壳体1、L形输出管2、伺服电机3、转轴4、第二伞形齿轮5、第一伞形齿轮6、雾化喷淋头7、堵板8、第二喷水口9、竖轴10、第二轴承11、连接杆12、第三伞形齿轮13、第二通孔14、第一轴承15与第一喷水口16相配合，正向启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过第二伞形齿轮5带动对应的一个第一伞形齿轮6转动，一个第一伞形齿轮6带动转轴4转动，转轴4通过对应的第一伞形齿轮6带动第三伞形齿轮13转动，第三伞形齿轮13通过对应的连接杆12带动雾化喷淋头7转动，雾化喷淋头7带动对应的第一喷水口16与第二喷水口9逐渐错开，进而使得第一喷水口16的洒水量减少，使得雾化喷淋头7的喷雾量减少，防止雾化喷淋头7在喷洒的过程中长时间大容量喷洒，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对雾化喷淋头7的喷雾量进行调节，防止雾化喷淋头7在喷洒的过程中长时间大容量喷洒造成资源的浪费，满足了人员的使用需求。

工作原理：使用时，当需要根据实际需要对雾化喷淋头7的喷雾大小进行调节时，正向启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动第二伞形齿轮5转动，由于第二伞形齿轮5与多个第一伞形齿轮6中的一个第一伞形齿轮6相啮合，第二伞形齿轮5转动带动对应的一个第一伞形齿轮6转动，一个第一伞形齿轮6带动转轴4转动，转轴4带动对应的第一伞形齿轮6转动，由于第一伞形齿轮6与对应的第三伞形齿轮13相啮合，第一伞形齿轮6转动带动对应的第三伞形齿轮13转动，第三伞形齿轮13带动对应的连接杆12转动，连接杆12带动对应的雾化喷淋头7转动，雾化喷淋头7带动对应的第一喷水口16转动，在竖轴10的作用下，使得堵板8的位置被固定不会发生转动，第一喷水口16转动的同时与对应的第二喷水口9逐渐错开，使得第一喷水口16的洒水量减少，进而使得雾化喷淋头7的喷雾量减少，使得便于根据实际需要对雾化喷淋头7的喷雾量进行调节，防止雾化喷淋头7在喷洒的过程中长时间大容量喷洒造成资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微米级超温自动喷雾设备，包括自动喷雾设备本体，所述自动喷雾设备本体包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的雾化器，雾化器上设有L形输出管（2），且L形输出管（2）的一端延伸至壳体（1）外，其特征在于，所述L形输出管（2）的顶部固定安装有位于壳体（1）外的伺服电机（3），所述L形输出管（2）内转动安装有转轴（4），转轴（4）上固定套设有多个第一伞形齿轮（6），所述伺服电机（3）的输出轴延伸至L形输出管（2）内并固定安装有第二伞形齿轮（5），所述伺服电机（3）的输出轴与L形输出管（2）密封转动连接，所述第二伞形齿轮（5）与多个第一伞形齿轮（6）中的一个第一伞形齿轮（6）相啮合，所述L形输出管（2）的底部内壁上开设有多个第一通孔，第一通孔内密封转动安装有雾化喷淋头（7），雾化喷淋头（7）的顶部内壁上开设有多个进水口，且多个雾化喷淋头（7）与多个第一伞形齿轮（6）一一对应设置，雾化喷淋头（7）的底部延伸至L形输出管（2）的下方，雾化喷淋头（7）的底部内壁上密封活动接触有与对应的雾化喷淋头（7）相配合的堵板（8），雾化喷淋头（7）的底部内壁上开设有多个第一喷水口（16），堵板（8）的顶部开设有多个第二喷水口（9），多个第一喷水口（16）与多个第二喷水口（9）一一对应设置，所述堵板（8）的顶部固定安装有竖轴（10），所述雾化喷淋头（7）的顶部固定安装有连接杆（12），连接杆（12）的顶端固定安装有第三伞形齿轮（13），第三伞形齿轮（13）与对应的第一伞形齿轮（6）相配合，所述连接杆（12）的底端开设有第二通孔（14），竖轴（10）的顶端依次贯穿对应的雾化喷淋头（7）和第二通孔（14）并延伸至第三伞形齿轮（13）的上方，所述第二通孔（14）内固定套设有第一轴承（15），第一轴承（15）的内圈与对应的竖轴（10）的外侧固定套装，所述转轴（4）上固定套设有多个第二轴承（11），第二轴承（11）的外圈底部与对应的竖轴（10）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种微米级超温自动喷雾设备，其特征在于，所述雾化喷淋头（7）上固定套设有第一密封圈，第一密封圈的外侧与对应的第一通孔的侧壁密封活动接触，第一密封圈上固定套设有圆环形滑轨，第一通孔的侧壁上开设有圆环形滑槽，圆环形滑轨与对应的圆环形滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种微米级超温自动喷雾设备，其特征在于，所述第三伞形齿轮（13）的顶部开设有第三通孔，第三通孔的侧壁与对应的竖轴（10）的外侧活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种微米级超温自动喷雾设备，其特征在于，所述雾化喷淋头（7）内固定套设有第二密封圈，第二密封圈的侧壁与对应的堵板（8）的外侧密封活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种微米级超温自动喷雾设备，其特征在于，所述L形输出管（2）的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第三密封圈，第三密封圈的侧壁与伺服电机（3）输出轴的外侧密封活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种微米级超温自动喷雾设备，其特征在于，所述L形输出管（2）的顶部内壁上固定安装有多个第三轴承，第三轴承的内圈与转轴（4）的外侧固定套装。

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