CN212246748U - 一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，包括窑炉，所述窑炉的顶壁嵌装有第一冷却箱，所述第一冷却箱的底壁嵌装有第二冷却箱，所述窑炉的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述第一冷却箱的顶壁嵌装有转动管，所述转动管的另一端转动贯穿下水盒、第二冷却箱固定连接有喷头，所述转动管内设有内腔，位于窑炉的上方的转动管的外壁套装有从动锥齿轮。本实用新型通过下水机构、第一冷却箱和第二冷却箱，对转动管和喷头有双重冷却作用，冷却效果好，增加了喷头喷洒范围，喷头喷洒的更加均匀，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。

Description

一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其涉及一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置。

背景技术

玻璃生产过程中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分层较为严重，玻璃液表面存在着一层很薄的异质玻璃，并且这层玻璃表面张力较大。气泡上升至玻璃液表面后被异质玻璃层阻挡，大量停滞在玻璃液表面，外观表现为泡沫层。原有的全氧玻璃窑炉没有相对有效的装置来除气泡，就是根据玻璃起泡的浮力作用到玻璃表面，自然气除去。在产品形成过程中，大部分的泡沫在玻璃液表面突破表面张力而破裂逸出，但仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点，现有的玻璃全氧炉除气泡装置的冷却效果不佳，在除气泡的过程中窑炉温度过高，会损坏玻璃全氧炉除气泡装置，导致生产出来的玻璃质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，包括窑炉，所述窑炉的顶壁嵌装有第一冷却箱，所述第一冷却箱的底壁嵌装有第二冷却箱，所述窑炉的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述第一冷却箱的顶壁嵌装有转动管，所述转动管的另一端转动贯穿下水盒、第二冷却箱固定连接有喷头，所述转动管内设有内腔，位于窑炉的上方的转动管的外壁套装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述窑炉的顶面固定安装有气泵，所述气泵的出气端和第一冷却箱连通，所述下水盒内设有下水机构，所述第二冷却箱的右壁连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿第一冷却箱和窑炉的右壁。

优选的，所述下水机构包括设于下水盒下壁的凹槽，所述凹槽内滑动安装有三个挡水板，所述下水盒的下壁设有三个下水孔，位于下水盒内的所述转动管的外壁固定连接有三个带动板，三个所述带动板的另一端和对应的挡水板固定连接。

优选的，三个所述下水孔和三个挡水板的位置对应。

优选的，所述第二冷却箱的上壁设有进水孔，所述进水孔和下水孔的位置对应。

优选的，所述转动管的上端通过轴承安装有进液管，所述进液管和喷头连通。

优选的，所述凹槽和挡水板的大小适配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过下水机构，在转动管转动的同时带动带动板转动，带动板带动挡水板，在转动的过程中，挡水板没有遮住下水孔时，水会从下水孔流出，会从第二冷却箱顶壁的进水孔中进入到第二冷却箱中，对转动管和喷头进一步的冷却，而且是流动的水，冷却效果比较好。

2，本实用新型通过窑炉、第一冷却箱、第二冷却箱、喷头、转动管、进液管、从动锥齿轮、主动锥齿轮和电机，转动管带动喷头转动，增加了喷头喷洒范围，喷头喷洒的更加均匀，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置的下水机构的结构示意图。

图中标号：1窑炉、2第一冷却箱、3第二冷却箱、4喷头、5转动管、6进液管、7从动锥齿轮、8主动锥齿轮、9电机、10水泵、11下水盒、12凹槽、13挡水板、14下水孔、15带动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，包括窑炉1，窑炉1的顶壁嵌装有第一冷却箱2，第一冷却箱2的底壁嵌装有第二冷却箱3，窑炉1的顶面固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有主动锥齿轮8，第一冷却箱2的顶壁嵌装有转动管5，转动管5的另一端转动贯穿下水盒11、第二冷却箱3固定连接有喷头4，转动管5内设有内腔，位于窑炉1的上方的转动管5的外壁套装有从动锥齿轮7，主动锥齿轮8和从动锥齿轮7啮合，窑炉1的顶面固定安装有气泵10，气泵10的出气端和第一冷却箱2连通，下水盒11内设有下水机构，第二冷却箱3的右壁连通有出水管，出水管的另一端贯穿第一冷却箱2和窑炉1的右壁，下水机构包括设于下水盒11下壁的凹槽12，凹槽12内滑动安装有三个挡水板13，下水盒11的下壁设有三个下水孔14，位于下水盒11内的转动管5的外壁固定连接有三个带动板15，三个带动板15的另一端和对应的挡水板13固定连接，三个下水孔14和三个挡水板13的位置对应，第二冷却箱3的上壁设有进水孔，进水孔和下水孔14的位置对应，转动管5的上端通过轴承安装有进液管6，进液管6和喷头4连通，凹槽12和挡水板13的大小适配。

工作原理：本实用新型，在使用时，将进液管6内向喷头4输送消泡燃烧液，打开电机9，电机9的输出端带动主动锥齿轮8转动，通过主动锥齿轮8和从动锥齿轮7啮合，带动转动管5转动，转动管5带动喷头4转动，增加了喷头4喷洒范围，喷头4喷洒的更加均匀，打开水泵10，水泵10将水通过出水端输送至第一冷却箱2中，对转动管5和喷头4有冷却作用，在转动管5转动的同时带动带动板15转动，带动板15带动挡水板13，在转动的过程中，挡水板13没有遮住下水孔14时，水会从下水孔14流出，会从第二冷却箱3顶壁的进水孔中进入到第二冷却箱3中，对转动管5和喷头进一步的冷却，而且是流动的水，冷却效果比较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，包括窑炉（1），其特征在于，所述窑炉（1）的顶壁嵌装有第一冷却箱（2），所述第一冷却箱（2）的底壁嵌装有第二冷却箱（3），所述窑炉（1）的顶面固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有主动锥齿轮（8），所述第一冷却箱（2）的顶壁嵌装有转动管（5），所述转动管（5）的另一端转动贯穿下水盒（11）、第二冷却箱（3）固定连接有喷头（4），所述转动管（5）内设有内腔，位于窑炉（1）的上方的转动管（5）的外壁套装有从动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（8）和从动锥齿轮（7）啮合，所述窑炉（1）的顶面固定安装有气泵（10），所述气泵（10）的出气端和第一冷却箱（2）连通，所述下水盒（11）内设有下水机构，所述第二冷却箱（3）的右壁连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿第一冷却箱（2）和窑炉（1）的右壁。

2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，其特征在于，所述下水机构包括设于下水盒（11）下壁的凹槽（12），所述凹槽（12）内滑动安装有三个挡水板（13），所述下水盒（11）的下壁设有三个下水孔（14），位于下水盒（11）内的所述转动管（5）的外壁固定连接有三个带动板（15），三个所述带动板（15）的另一端和对应的挡水板（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，其特征在于，三个所述下水孔（14）和三个挡水板（13）的位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，其特征在于，所述第二冷却箱（3）的上壁设有进水孔，所述进水孔和下水孔（14）的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，其特征在于，所述转动管（5）的上端通过轴承安装有进液管（6），所述进液管（6）和喷头（4）连通。

6.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃全氧炉除气泡装置，其特征在于，所述凹槽（12）和挡水板（13）的大小适配。

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