CN218688074U - 一种硫酸铜生产的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫酸铜生产技术领域，提供了一种硫酸铜生产的尾气处理装置，包括处理密封箱、安装在所述处理密封箱左侧的密封箱门、设置在所述处理密封箱顶部箱壁上的进气端口、设置在所述处理密封箱右侧箱壁上的出气端口，所述处理密封箱的内部设置有可从所述密封箱门伸出的移动伸缩机构，所述移动伸缩机构上设置处理盒，所述进气端口、出气端口上设置有伸缩式密封连接管机构。通过设置可更换的处理盒，有效地解决了现有因用于净化尾气的净化池或净化箱多数为固定式连接结构，从而导致不方便更换净化液或维护维修的问题；此外，通过设置缩式密封连接管机构，使得在更换处理盒时，避免了未净化的尾气露出，以对环境及人体造成危害。

Description

一种硫酸铜生产的尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于硫酸铜生产技术领域，尤其涉及一种硫酸铜生产的尾气处理装置。

背景技术

利用浓硫酸制备硫酸铜，需要先将铜置于浓硫酸内直接加热，生成无水硫酸铜，再加水加热溶解，经过冷却结晶、分离洗涤、干燥等步骤得到硫酸铜产品，在此反应过程中会产生大量二氧化硫气体，二氧化硫气体混合在其他废气中，如果直接将含有二氧化硫气体的废气排放出去，会对空气造成极大的污染。

中国申请号CN202121302369.X公开了一种硫酸铜生产过程中的废气处理装置，包括反应釜、位于反应釜上方的喷淋塔、与喷淋塔连通的抽风机，反应釜顶部设置有进气管，进气管远离反应釜一端连接于喷淋塔；喷淋塔内设置有洒水管、与洒水管相连的送水组件、位于喷淋塔顶部的排气管、位于喷淋塔底部的回收管，排气管远离喷淋塔一端连接于抽风机进风口，洒水管的出水口设有旋转喷头，旋转喷头包括插设在洒水管上的引水管、沿引水管周向排布的多根喷水管，引水管沿竖直方向设置，引水管远离洒水管一端密封；喷水管倾斜设置，喷水管远离引水管一端密封，喷水管上设有多排喷水孔。本实用新型具有喷淋范围更广、减少清洗盲区的效果。

中国申请号CN201520375547.X公开了一种硫酸铜生产的尾气处理装置，酸化装置、尾气吸收系统，所述酸化装置设有一出气口，所述出气口通过第一管道与所述尾气吸收系统连接，本硫酸铜生产的尾气处理装置还设有碱液喷淋塔，所述尾气吸收系统通过第二管道与所述碱液喷淋塔连接，所述第二管道上设有耐酸提升风机。本实用新型能有效改善车间生产的工作环境，并使尾气处理后实现达标排放。

但上述专利中仍存在着净化单一，具有很大的局限性，以及净化不彻底等问题。此外，现有用于净化尾气的净化池或净化箱多数为固定式连接结构，不方便更换净化液或维护维修。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫酸铜生产的尾气处理装置，旨在解决上述背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硫酸铜生产的尾气处理装置，包括处理密封箱、安装在所述处理密封箱左侧的密封箱门、设置在所述处理密封箱顶部箱壁上的进气端口、设置在所述处理密封箱右侧箱壁上的出气端口，所述处理密封箱的内部设置有可从所述密封箱门伸出的移动伸缩机构，所述移动伸缩机构上设置处理盒，所述处理盒的顶部、右侧对应设置有与所述进气端口对应的进气管口、与所述出气端口对应的出气管口，所述进气端口、出气端口上设置有伸缩式密封连接管机构。

优选的，所述移动伸缩机构包括位于所述处理密封箱内且沿左右方向水平滑动的承载底板、设置在所述承载底板底部的齿条、位于所述承载底板左端下方且与所述齿条啮合连接的齿轮、与所述齿轮同轴连接的驱动马达。

优选的，所述处理密封箱的底部右侧固定连接有向左侧水平分布的导向杆，所述承载底板的底部设置有导向滑槽，所述承载底板通过所述导向滑槽滑动安装在所述导向杆上。

优选的，所述承载底板的底部且位于所述齿条的左右两侧处设置有限位挡块。

优选的，所述伸缩式密封连接管机构包括滑动内套在所述进气端口、出气端口内的密封连接管、设置在所述处理密封箱外侧壁上且与所述密封连接管连接的伸缩气缸。

优选的，所述密封连接管的管口设置有与所述进气管口、出气管口管口口径尺寸适配的环形密封凹槽。

优选的，所述进气管口、出气管口的管口内部设置有复位式密封挡板。

优选的，所述进气管口延伸至所述处理盒的底部下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，解决了现有技术中存在具有较大局限性，净化不彻底的问题；此外，通过设置可更换的处理盒，有效地解决了现有因用于净化尾气的净化池或净化箱多数为固定式连接结构，从而导致不方便更换净化液或维护维修的问题；此外，通过设置缩式密封连接管机构，使得在更换处理盒时，避免了未净化的尾气露出，以对环境及人体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的主视外部结构示意图；

图2为本实用新型的主视内部结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的左视外部结构示意图；

图5为本实用新型中的底部结构示意图；

图6为本实用新型中的连接示意图。

图中：1、处理密封箱；2、密封箱门；3、进气端口；4、出气端口；5、处理盒；6、进气管口；7、出气管口；8、承载底板；9、齿条；10、齿轮；11、驱动马达；12、导向杆；13、导向滑槽；14、限位挡块；15、密封连接管；16、伸缩气缸；17、环形密封凹槽；18、复位式密封挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸铜生产的尾气处理装置，包括处理密封箱1、安装在所述处理密封箱1左侧的密封箱门2，所述密封箱门2通过底部铰接的方式转动连接在所述处理密封箱1的左侧箱壁上，所述密封箱门2的外部上侧壁上设置有便于工作人员打开的箱门把手，设置在所述处理密封箱1顶部箱壁上的进气端口3，所述进气端口3位于所述处理密封箱1顶部中间位置处，所述进气端口3用于与酸化装置的出气口连接；设置在所述处理密封箱1右侧箱壁上的出气端口4，所述出气端口4位于所述处理密封箱1右侧壁上方位置处，所述出气端口4用于排出净化后的尾气；所述处理密封箱1的内部设置有可从所述密封箱门2伸出的移动伸缩机构，所述移动伸缩机构上设置处理盒5，所述处理盒5内用于盛放能够与硫酸铜尾气发生反应的溶液，所述处理盒5的顶部、右侧对应设置有与所述进气端口3对应的进气管口6、与所述出气端口4对应的出气管口7，所述进气管口6的底部延伸至所述处理盒5的底部处，以使得进入到的所述处理盒5内的尾气直接进入到溶液内，所述出气管口7位于所述处理盒5的右侧上方，且水平高度高于所述处理盒5内的溶液高度，所述进气端口3、出气端口4上设置有伸缩式密封连接管机构。通过所述伸缩式密封连接管机构使得能够实现所述进气端口3与所述进气管口6、所述出气端口4与所述出气管口7的密封连接或分离，通过所述移动伸缩机构，使得所述处理盒5能够从所述处理密封箱1内移出，方便更换所述处理盒5内的溶液，通过将所述处理盒5设计成可更换式结构，使得与现有固定式净化尾气的净化装置或净化池相比，降低了更换维护成本，以及便于维修维护。

作为本实施例的进一步改进，所述移动伸缩机构包括位于所述处理密封箱1内且沿左右方向水平滑动的承载底板8、设置在所述承载底板8底部的齿条9、位于所述承载底板8左端下方且与所述齿条9啮合连接的齿轮10、与所述齿轮10同轴连接的驱动马达11。所述齿条9处于所述承载底板8的底部中间位置处，所述齿轮10位于所述承载底板8左端下方，通过轴承支架固定安装在所述处理密封箱1的内底部上，所述驱动马达11固定安装在轴承支架上，并与所述齿轮10同轴连接，为其提供驱动力。

作为本实施例的进一步改进，所述处理密封箱1的底部右侧固定连接有向左侧水平分布的导向杆12，所述承载底板8的底部设置有导向滑槽13，所述承载底板8通过所述导向滑槽13滑动安装在所述导向杆12上。所述导向杆12设置有两个，以所述齿条9为中心线，前后对称分布，两个导向杆12的右端部均焊接在所述处理密封箱1右侧侧壁上，且设置有加强筋增强连接强度。

作为本实施例的进一步改进，所述承载底板8的底部且位于所述齿条9的左右两侧处设置有限位挡块14。所述限位挡块14设置有两个，对应固定连接在所述承载底板8的底部左右两端位置处，两个限位挡块14与所述齿条9均处于所述承载底板8的中心线上，所述限位挡块14起到了防止所述齿条9与所述齿轮10发生脱离的作用。

作为本实施例的进一步改进，所述伸缩式密封连接管机构包括滑动内套在所述进气端口3、出气端口4内的密封连接管15、设置在所述处理密封箱1外侧壁上且与所述密封连接管15连接的伸缩气缸16。所述密封连接管15与所述进气端口3、出气端口4滑动密封配合，所述密封连接管15上位于所述处理密封箱1内部的外管壁上设置有连接环，该连接环的侧边向外水平延伸有连接杆，所述伸缩气缸16与所述进气端口3、出气端口4平行设置，所述伸缩气缸16的伸缩轴与该连接杆连接，从而实现所述密封连接管15能够沿所述进气端口3、出气端口4的轴线方向进行伸缩，实现与所述进气端口3与所述进气管口6、所述出气端口4与所述出气管口7的密封连接。

作为本实施例的进一步改进，所述密封连接管15的管口设置有与所述进气管口6、出气管口7管口口径尺寸适配的环形密封凹槽17。所述进气管口6、出气管口7的管口内部设置有复位式密封挡板18。所述环形密封凹槽17的外侧槽壁与所述进气管口6、出气管口7的管口外径适配，所述环形密封凹槽17的内侧槽壁与所述进气管口6、出气管口7管口内径之间的间距尺寸，与所述复位式密封挡板18的厚度尺寸适配，所述进气管口6、出气管口7的管口插入到所述环形密封凹槽17内过程中，所述密封连接管15的内管口抵合所述复位式密封挡板18，使其管内翻转打开，同时收纳至所述环形密封凹槽17内。所述复位式密封挡板18采用耐酸耐腐蚀柔性材料制成，所述复位式密封挡板18设置有两个，对称铰接在所述进气管口6、出气管口7的管口内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，处理密封箱1顶部的进气端口3与酸化装置的出气口连通，打开密封箱门2，承载底板8伸出，将装有净化溶液的处理盒5放置在承载底板8上，然后承载底板8复位，关闭密封箱门2，位于处理密封箱1顶部、右侧壁上的伸缩气缸16带动对应的密封连接管15水平移动，使密封连接管15对应连通在进气管口6、出气管口7上，实现进气端口3与进气管口6、出气管口7与出气端口4的密封连接，连通完成后，酸化装置开始生产硫酸铜，生产过程中产生的尾气通过进气端口3、进气管口6进入到处理盒5内，经过处理盒5内的溶液对尾气进行净化，净化后的气体通过出气管口7、出气端口4排出；需要更换处理盒5时，即使伸缩气缸16复位，断开进气端口3与进气管口6、出气管口7与出气端口4的密封连接，然后将密封箱门2打开，驱动马达11启动，带动齿轮10转动，通过齿轮10与齿条9的啮合连接，使承载底板8向处理密封箱1外伸出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：包括处理密封箱（1）、安装在所述处理密封箱（1）左侧的密封箱门（2）、设置在所述处理密封箱（1）顶部箱壁上的进气端口（3）、设置在所述处理密封箱（1）右侧箱壁上的出气端口（4），所述处理密封箱（1）的内部设置有可从所述密封箱门（2）伸出的移动伸缩机构，所述移动伸缩机构上设置处理盒（5），所述处理盒（5）的顶部、右侧对应设置有与所述进气端口（3）对应的进气管口（6）、与所述出气端口（4）对应的出气管口（7），所述进气端口（3）、出气端口（4）上设置有伸缩式密封连接管机构。

2.如权利要求1所述的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：所述移动伸缩机构包括位于所述处理密封箱（1）内且沿左右方向水平滑动的承载底板（8）、设置在所述承载底板（8）底部的齿条（9）、位于所述承载底板（8）左端下方且与所述齿条（9）啮合连接的齿轮（10）、与所述齿轮（10）同轴连接的驱动马达（11）。

3.如权利要求2所述的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：所述处理密封箱（1）的底部右侧固定连接有向左侧水平分布的导向杆（12），所述承载底板（8）的底部设置有导向滑槽（13），所述承载底板（8）通过所述导向滑槽（13）滑动安装在所述导向杆（12）上。

4.如权利要求2所述的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：所述承载底板（8）的底部且位于所述齿条（9）的左右两侧处设置有限位挡块（14）。

5.如权利要求1所述的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：所述伸缩式密封连接管机构包括滑动内套在所述进气端口（3）、出气端口（4）内的密封连接管（15）、设置在所述处理密封箱（1）外侧壁上且与所述密封连接管（15）连接的伸缩气缸（16）。

6.如权利要求5所述的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：所述密封连接管（15）的管口设置有与所述进气管口（6）、出气管口（7）管口口径尺寸适配的环形密封凹槽（17）。

7.如权利要求1所述的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：所述进气管口（6）、出气管口（7）的管口内部设置有复位式密封挡板（18）。

8.如权利要求1所述的一种硫酸铜生产的尾气处理装置，其特征在于：所述进气管口（6）延伸至所述处理盒（5）的底部下侧。

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