CN209927248U - 一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置，包括底座，支撑板，主动带辊，从动带辊，传输带，输送电机，电动推杆，可滑动调节导送板结构，可调节支撑称重座结构，可观察防尘运输箱结构，吸附块，控制箱，PLC，显示屏，电源开关和推送板。本实用新型调节支撑管，第一翼形螺栓和伸缩支撑杆的设置，有利于在称重的过程中调节电子秤的高度，方便进行称重工作，增加调节功能；固定连接板，调节导料板，橡胶垫，遮挡布和第二翼形螺栓的设置，有利于防止乌鸡在输送的过程中掉落影响乌鸡称重工作；收集输送箱，防掉板，移动刹车轮和倒L型吸附板的设置，有利于在称重后进行乌鸡收集工作，方便进行称重后的乌鸡运输工作。
Description
技术领域
本实用新型属于自动称重装置技术领域，尤其涉及一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置。
背景技术
在乌鸡食品加工中，对于毛鸡的称重一直是个困扰问题，在现有加工厂通常采取整车称重，在对乌鸡进行屠宰处理的过程中也需要进行称重工作。
但是现有的称重装置还存在着在称重的过程中不具备调节工作，称重后不方便运输乌鸡和在称重的过程中乌鸡容易掉落的问题。
因此，发明一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置，以解决现有的称重装置存在着在称重的过程中不具备调节工作，称重后不方便运输乌鸡和在称重的过程中乌鸡容易掉落的问题。一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置，包括底座，支撑板，主动带辊，从动带辊，传输带，输送电机，电动推杆，可滑动调节导送板结构，可调节支撑称重座结构，可观察防尘运输箱结构，吸附块，控制箱，PLC，显示屏，电源开关和推送板，所述的支撑板的下端分别焊接在底座的上端四角位置；所述的主动带辊设置在底座的上端左侧；所述的主动带辊设置在支撑板之间的上部；所述的主动带辊设置在底座的上端右侧；所述的主动带辊通过传输带传动连接从动带辊；所述的输送电机设置在底座的上端左侧前面；所述的输送电机螺栓连接在支撑板的正表面上部中间位置；所述的主动带辊键连接在输送电机的输出轴上；所述的从动带辊轴接在支撑板之间的上部；所述的电动推杆螺栓连接在支撑板之间的中间位置；所述的可滑动调节导送板结构设置在底座的右上角位置；所述的可滑动调节导送板结构安装在支撑板的右侧上部；所述的可调节支撑称重座结构安装在底座的上端右侧；所述的可观察防尘运输箱结构吸附在吸附块的右侧；所述的吸附块镶嵌在底座的右侧中间位置；所述的控制箱螺栓连接在底座的上端左侧中位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的显示屏螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的推送板螺栓连接在电动推杆的右侧；所述的可滑动调节导送板结构包括固定连接板，滑孔，调节导料板，橡胶垫，遮挡布和第二翼形螺栓，所述的滑孔开设在固定连接板的正表面右侧；所述的调节导料板设置在固定连接板之间的右侧；所述的橡胶垫胶接在调节导料板的左侧；所述的遮挡布的上端胶接在橡胶垫的下端；所述的第二翼形螺栓分别贯穿滑孔；所述的第二翼形螺栓分别螺纹连接在调节导料板的正表面中间位置和后表面中间位置。
优选的，所述的可调节支撑称重座结构包括调节支撑管，第一翼形螺栓，伸缩支撑杆，U型称重座，防滑垫和电子秤，所述的第一翼形螺栓分别螺纹连接在调节支撑管的正表面上部中间位置；所述的伸缩支撑杆的下端分别插接在调节支撑管的上侧内部中间位置；所述的伸缩支撑杆的上端分别焊接在U型称重座的下端左右两侧中间位置；所述的防滑垫胶接在U型称重座的内部底端；所述的电子秤插接在U型称重座上端内部中间位置。
优选的，所述的可观察防尘运输箱结构包括收集输送箱，U型推动杆，转动遮挡板，观察片，防掉板，移动刹车轮和倒L型吸附板，所述的U型推动杆螺钉连接在收集输送箱的右侧上部；所述的转动遮挡板合页连接在收集输送箱的上端右侧；所述的观察片镶嵌在收集输送箱的正表面中间位置；所述的防掉板焊接在收集输送箱的上端左侧；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在收集输送箱的下端四角位置；所述的倒L型吸附板螺栓连接在收集输送箱的左侧下部。
优选的，所述的调节导料板采用正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有螺纹孔的；所述的遮挡布采用长度为五厘米至八厘米的尼龙布。
优选的，所述的输送电机贯穿支撑板的正表面上部中间位置；所述的电动推杆设置在从动带辊的下方；所述的吸附块采用磁铁块。
优选的，所述的固定连接板的左端分别螺栓连接在支撑板的右侧上部。
优选的，所述的防滑垫采用上端带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的电子秤的上端高出U型称重座的上端一厘米至三厘米。
优选的，所述的调节支撑管的下端分别焊接在底座的上端右侧；所述的调节支撑管设置在支撑板的右侧；所述的电子秤设置在调节导料板的下方。
优选的，所述的转动遮挡板采用PVC板；所述的转动遮挡板的上端胶接有海绵垫；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的防掉板采用不锈钢板；所述的倒L型吸附板采用右侧开设有螺纹孔的铁板。
优选的，所述的收集输送箱通过倒L型吸附板吸附在吸附块的右侧。
优选的，所述的防掉板的上端设置在U型称重座的右侧下部；所述的推送板下端和电子秤上端的距离设置为一厘米至三厘米。
优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏具体采用型号为XYJ1602A-YG-1液晶显示屏；所述的电源开关具体采用型号为LAS1-A的按钮开关；所述的输送电机具体采用型号为GH22-400-30S的三相异步电机；所述的电子秤具体采用型号为UCA-M的电子秤；所述的电动推杆具体采用型号为HHM803的电动推杆。
优选的，所述的显示屏电性连接PLC输出端。
优选的，所述的电源开关电性连接PLC输入端。
优选的，所述的输送电机电性连接PLC输出端。
优选的，所述的电子秤电性连接PLC输入端。
优选的，所述的电动推杆电性连接PLC输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的调节支撑管，第一翼形螺栓和伸缩支撑杆的设置，有利于在称重的过程中调节电子秤的高度，方便进行称重工作，增加调节功能。
2.本实用新型中，所述的固定连接板，调节导料板，橡胶垫，遮挡布和第二翼形螺栓的设置，有利于防止乌鸡在输送的过程中掉落影响乌鸡称重工作。
3.本实用新型中，所述的收集输送箱，防掉板，移动刹车轮和倒L型吸附板的设置，有利于在称重后进行乌鸡收集工作，方便进行称重后的乌鸡运输工作。
4.本实用新型中，所述的固定连接板，滑孔，调节导料板和第二翼形螺栓的设置，有利于调节调节导料板的位置，防止不同大小的乌鸡在输送时掉落，增加调节功能。
5.本实用新型中，所述的收集输送箱和转动遮挡板的设置，有利于在运输乌鸡的过程中防止灰尘落在乌鸡的表面，增加防尘功能。
6.本实用新型中，所述的底座，吸附块，收集输送箱和倒L型吸附板的设置，有利于在收集乌鸡的过程中防止收集输送箱移动，影响乌鸡收集工作。
7.本实用新型中，所述的底座，支撑板，电动推杆和推送板的设置，有利于在称重后推动乌鸡，方便后续的乌鸡称重工作。
8.本实用新型中，所述的U型称重座，收集输送箱和防掉板的设置，有利于在电动推杆推动乌鸡时防止乌鸡掉落在收集输送箱的外面影响乌鸡收集工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可滑动调节导送板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节支撑称重座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可观察防尘运输箱结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、底座；2、支撑板；3、主动带辊；4、从动带辊；5、传输带；6、输送电机；7、电动推杆；8、可滑动调节导送板结构；81、固定连接板；82、滑孔；83、调节导料板；84、橡胶垫；85、遮挡布；86、第二翼形螺栓；9、可调节支撑称重座结构；91、调节支撑管；92、第一翼形螺栓；93、伸缩支撑杆；94、U型称重座；95、防滑垫；96、电子秤；10、可观察防尘运输箱结构；101、收集输送箱；102、U型推动杆；103、转动遮挡板；104、观察片；105、防掉板；106、移动刹车轮；107、倒L型吸附板；11、吸附块；12、控制箱；13、PLC；14、显示屏；15、电源开关；16、推送板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置，包括底座1，支撑板2，主动带辊3，从动带辊4，传输带5，输送电机6，电动推杆7，可滑动调节导送板结构8，可调节支撑称重座结构9，可观察防尘运输箱结构10，吸附块11，控制箱12，PLC13，显示屏14，电源开关15和推送板16，所述的支撑板2的下端分别焊接在底座1的上端四角位置；所述的主动带辊3设置在底座1的上端左侧；所述的主动带辊3设置在支撑板2之间的上部；所述的主动带辊3设置在底座1的上端右侧；所述的主动带辊3通过传输带5传动连接从动带辊4；所述的输送电机6设置在底座1的上端左侧前面；所述的输送电机6螺栓连接在支撑板2的正表面上部中间位置；所述的主动带辊3键连接在输送电机6的输出轴上；所述的从动带辊4轴接在支撑板2之间的上部；所述的电动推杆7螺栓连接在支撑板2之间的中间位置；所述的可滑动调节导送板结构8设置在底座1的右上角位置；所述的可滑动调节导送板结构8安装在支撑板2的右侧上部；所述的可调节支撑称重座结构9安装在底座1的上端右侧；所述的可观察防尘运输箱结构10吸附在吸附块11的右侧；所述的吸附块11镶嵌在底座1的右侧中间位置；所述的控制箱12螺栓连接在底座1的上端左侧中位置；所述的PLC13螺钉连接在控制箱12的正表面上部中间位置；所述的显示屏14螺钉连接在控制箱12的正表面中间位置；所述的电源开关15螺钉连接在控制箱12的正表面下部中间位置；所述的推送板16螺栓连接在电动推杆7的右侧；所述的可滑动调节导送板结构8包括固定连接板81，滑孔82，调节导料板83，橡胶垫84，遮挡布85和第二翼形螺栓86，所述的滑孔82开设在固定连接板81的正表面右侧；所述的调节导料板83设置在固定连接板81之间的右侧；所述的橡胶垫84胶接在调节导料板83的左侧；所述的遮挡布85的上端胶接在橡胶垫84的下端；所述的第二翼形螺栓86分别贯穿滑孔82；所述的第二翼形螺栓86分别螺纹连接在调节导料板83的正表面中间位置和后表面中间位置；使用时，将底座1放置在合适的位置，方便进行乌鸡称重工作，试用外部导线接通电源，然后打开电源开关15，使PLC13控制输送电机6开始转动，带动主动带辊3转动，使主动带辊3通过传输带5传动连接从动带辊4，带动从动带辊4转动，进行乌鸡输送前，松开第二翼形螺栓86，转动调节导料板83的角度，调整合适后，拧紧第二翼形螺栓86，使处理后的乌鸡间隔相同的距离落在传输带5的上端左侧，通过传输带5转动，使乌鸡向右侧移动，进行乌鸡输送工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节支撑称重座结构9包括调节支撑管91，第一翼形螺栓92，伸缩支撑杆93，U型称重座94，防滑垫95和电子秤96，所述的第一翼形螺栓92分别螺纹连接在调节支撑管91的正表面上部中间位置；所述的伸缩支撑杆93的下端分别插接在调节支撑管91的上侧内部中间位置；所述的伸缩支撑杆93的上端分别焊接在U型称重座94的下端左右两侧中间位置；所述的防滑垫95胶接在U型称重座94的内部底端；所述的电子秤96插接在U型称重座94上端内部中间位置；在进行乌鸡输送的过程中，使乌鸡落在调节导料板83的左侧，然后使乌鸡通过调节导料板83落在电子秤96的上端，使电子秤96进行称重工作，称重后使电子秤96将信息输送至PLC13，使PLC13控制显示屏14显示乌鸡重量，方便进行自动化称重工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察防尘运输箱结构10包括收集输送箱101，U型推动杆102，转动遮挡板103，观察片104，防掉板105，移动刹车轮106和倒L型吸附板107，所述的U型推动杆102螺钉连接在收集输送箱101的右侧上部；所述的转动遮挡板103合页连接在收集输送箱101的上端右侧；所述的观察片104镶嵌在收集输送箱101的正表面中间位置；所述的防掉板105焊接在收集输送箱101的上端左侧；所述的移动刹车轮106分别螺栓连接在收集输送箱101的下端四角位置；所述的倒L型吸附板107螺栓连接在收集输送箱101的左侧下部；在进行称重的过程中通过PLC13控制电动推杆7开始工作，推动推送板16向右侧移动，使推送板16推动称重后的乌鸡移动，使乌鸡向右侧移动落入收集输送箱101的内部，方便收集称重后的乌鸡，以及方便进行乌鸡运输工作。
本实施方案中，具体的，所述的调节导料板83采用正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有螺纹孔的；所述的遮挡布85采用长度为五厘米至八厘米的尼龙布。
本实施方案中，具体的，所述的输送电机6贯穿支撑板2的正表面上部中间位置；所述的电动推杆7设置在从动带辊4的下方；所述的吸附块11采用磁铁块。
本实施方案中，具体的，所述的固定连接板81的左端分别螺栓连接在支撑板2的右侧上部。
本实施方案中，具体的，所述的防滑垫95采用上端带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的电子秤96的上端高出U型称重座94的上端一厘米至三厘米。
本实施方案中，具体的，所述的调节支撑管91的下端分别焊接在底座1的上端右侧；所述的调节支撑管91设置在支撑板2的右侧；所述的电子秤96设置在调节导料板83的下方。
本实施方案中，具体的，所述的转动遮挡板103采用PVC板；所述的转动遮挡板103的上端胶接有海绵垫；所述的观察片104采用透明的钢化玻璃片；所述的防掉板105采用不锈钢板；所述的倒L型吸附板107采用右侧开设有螺纹孔的铁板。
本实施方案中，具体的，所述的收集输送箱101通过倒L型吸附板107吸附在吸附块11的右侧。
本实施方案中，具体的，所述的防掉板105的上端设置在U型称重座94的右侧下部；所述的推送板16下端和电子秤96上端的距离设置为一厘米至三厘米。
本实施方案中，具体的，所述的PLC13具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏14具体采用型号为XYJ1602A-YG-1液晶显示屏；所述的电源开关15具体采用型号为LAS1-A的按钮开关；所述的输送电机6具体采用型号为GH22-400-30S的三相异步电机；所述的电子秤96具体采用型号为UCA-M的电子秤；所述的电动推杆7具体采用型号为HHM803的电动推杆。
本实施方案中，具体的，所述的显示屏14电性连接PLC13输出端。
本实施方案中，具体的，所述的电源开关15电性连接PLC13输入端。
本实施方案中，具体的，所述的输送电机6电性连接PLC13输出端。
本实施方案中，具体的，所述的电子秤96电性连接PLC13输入端。
本实施方案中，具体的，所述的电动推杆7电性连接PLC13输出端。
工作原理
本实用新型中，使用时，将底座1放置在合适的位置，方便进行乌鸡称重工作，试用外部导线接通电源，然后打开电源开关15，使PLC13控制输送电机6开始转动，带动主动带辊3转动，使主动带辊3通过传输带5传动连接从动带辊4，带动从动带辊4转动，进行乌鸡输送前，松开第二翼形螺栓86，转动调节导料板83的角度，调整合适后，拧紧第二翼形螺栓86，使处理后的乌鸡间隔相同的距离落在传输带5的上端左侧，通过传输带5转动，使乌鸡向右侧移动，进行乌鸡输送工作，在进行乌鸡输送的过程中，使乌鸡落在调节导料板83的左侧，然后使乌鸡通过调节导料板83落在电子秤96的上端，使电子秤96进行称重工作，称重后使电子秤96将信息输送至PLC13，使PLC13控制显示屏14显示乌鸡重量，方便进行自动化称重工作，在进行称重的过程中通过PLC13控制电动推杆7开始工作，推动推送板16向右侧移动，使推送板16推动称重后的乌鸡移动，使乌鸡向右侧移动落入收集输送箱101的内部，方便收集称重后的乌鸡，以及方便进行乌鸡运输工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，该可调节的乌鸡加工的自动称重装置，包括底座(1)，支撑板(2)，主动带辊(3)，从动带辊(4)，传输带(5)，输送电机(6)，电动推杆(7)，可滑动调节导送板结构(8)，可调节支撑称重座结构(9)，可观察防尘运输箱结构(10)，吸附块(11)，控制箱(12)，PLC(13)，显示屏(14)，电源开关(15)和推送板(16)，所述的支撑板(2)的下端分别焊接在底座(1)的上端四角位置；所述的主动带辊(3)设置在底座(1)的上端左侧；所述的主动带辊(3)设置在支撑板(2)之间的上部；所述的主动带辊(3)设置在底座(1)的上端右侧；所述的主动带辊(3)通过传输带(5)传动连接从动带辊(4)；所述的输送电机(6)设置在底座(1)的上端左侧前面；所述的输送电机(6)螺栓连接在支撑板(2)的正表面上部中间位置；所述的主动带辊(3)键连接在输送电机(6)的输出轴上；所述的从动带辊(4)轴接在支撑板(2)之间的上部；所述的电动推杆(7)螺栓连接在支撑板(2)之间的中间位置；所述的可滑动调节导送板结构(8)设置在底座(1)的右上角位置；所述的可滑动调节导送板结构(8)安装在支撑板(2)的右侧上部；所述的可调节支撑称重座结构(9)安装在底座(1)的上端右侧；所述的可观察防尘运输箱结构(10)吸附在吸附块(11)的右侧；所述的吸附块(11)镶嵌在底座(1)的右侧中间位置；所述的控制箱(12)螺栓连接在底座(1)的上端左侧中位置；所述的PLC(13)螺钉连接在控制箱(12)的正表面上部中间位置；所述的显示屏(14)螺钉连接在控制箱(12)的正表面中间位置；所述的电源开关(15)螺钉连接在控制箱(12)的正表面下部中间位置；所述的推送板(16)螺栓连接在电动推杆(7)的右侧；所述的可滑动调节导送板结构(8)包括固定连接板(81)，滑孔(82)，调节导料板(83)，橡胶垫(84)，遮挡布(85)和第二翼形螺栓(86)，所述的滑孔(82)开设在固定连接板(81)的正表面右侧；所述的调节导料板(83)设置在固定连接板(81)之间的右侧；所述的橡胶垫(84)胶接在调节导料板(83)的左侧；所述的遮挡布(85)的上端胶接在橡胶垫(84)的下端；所述的第二翼形螺栓(86)分别贯穿滑孔(82)；所述的第二翼形螺栓(86)分别螺纹连接在调节导料板(83)的正表面中间位置和后表面中间位置。
2.如权利要求1所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的可调节支撑称重座结构(9)包括调节支撑管(91)，第一翼形螺栓(92)，伸缩支撑杆(93)，U型称重座(94)，防滑垫(95)和电子秤(96)，所述的第一翼形螺栓(92)分别螺纹连接在调节支撑管(91)的正表面上部中间位置；所述的伸缩支撑杆(93)的下端分别插接在调节支撑管(91)的上侧内部中间位置；所述的伸缩支撑杆(93)的上端分别焊接在U型称重座(94)的下端左右两侧中间位置；所述的防滑垫(95)胶接在U型称重座(94)的内部底端；所述的电子秤(96)插接在U型称重座(94)上端内部中间位置。
3.如权利要求1所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的可观察防尘运输箱结构(10)包括收集输送箱(101)，U型推动杆(102)，转动遮挡板(103)，观察片(104)，防掉板(105)，移动刹车轮(106)和倒L型吸附板(107)，所述的U型推动杆(102)螺钉连接在收集输送箱(101)的右侧上部；所述的转动遮挡板(103)合页连接在收集输送箱(101)的上端右侧；所述的观察片(104)镶嵌在收集输送箱(101)的正表面中间位置；所述的防掉板(105)焊接在收集输送箱(101)的上端左侧；所述的移动刹车轮(106)分别螺栓连接在收集输送箱(101)的下端四角位置；所述的倒L型吸附板(107)螺栓连接在收集输送箱(101)的左侧下部。
4.如权利要求1所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的调节导料板(83)采用正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有螺纹孔的；所述的遮挡布(85)采用长度为五厘米至八厘米的尼龙布。
5.如权利要求1所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的输送电机(6)贯穿支撑板(2)的正表面上部中间位置；所述的电动推杆(7)设置在从动带辊(4)的下方；所述的吸附块(11)采用磁铁块。
6.如权利要求2所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的固定连接板(81)的左端分别螺栓连接在支撑板(2)的右侧上部。
7.如权利要求2所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的防滑垫(95)采用上端带有十字形防滑纹的硅胶垫；所述的电子秤(96)的上端高出U型称重座(94)的上端一厘米至三厘米。
8.如权利要求2所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的调节支撑管(91)的下端分别焊接在底座(1)的上端右侧；所述的调节支撑管(91)设置在支撑板(2)的右侧；所述的电子秤(96)设置在调节导料板(83)的下方。
9.如权利要求3所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的转动遮挡板(103)采用PVC板；所述的转动遮挡板(103)的上端胶接有海绵垫；所述的观察片(104)采用透明的钢化玻璃片；所述的防掉板(105)采用不锈钢板；所述的倒L型吸附板(107)采用右侧开设有螺纹孔的铁板。
10.如权利要求3所述的可调节的乌鸡加工的自动称重装置，其特征在于，所述的收集输送箱(101)通过倒L型吸附板(107)吸附在吸附块(11)的右侧。
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| CN113865680A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 南京农业大学 | 一种可调节的智能称重装置及其调节方法 |
| CN114711193A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 江西汪陂途泰和乌鸡发展有限公司 | 一种富含脑黄金泰和乌鸡的养殖方法 |
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2019
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