CN209920410U - 一种模内二次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内二次成型装置，涉及模具制造技术领域，包括针板，针板的一侧设有液压装置，液压装置连接斜楔机构，所述针板的顶端设有导杆，导杆的顶端设有镶件，所述液压装置包括油缸，油缸的伸缩端固定连接连接杆，连接杆远离油缸的一端固定连接斜楔，油缸的一侧设有行程开关，行程开关连接拨杆，所述导杆的外部设有导套，导杆与导套滑动连接，本实用新型通过利用斜楔机构和导杆能够使普通单料筒注塑机注塑两种胶料的塑胶制品，且注塑过程中不需开模，二次成型一气呵成，极大的简化了注塑工艺，同时降低了注塑成本。

Description

一种模内二次成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种模内二次成型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。

目前的注塑模具在注塑过程中，对于双色产品而言，在注塑完一种胶料后需要将产品再放入另一套模具再注塑，注塑速度较慢，且模具成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内二次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模内二次成型装置，包括针板，针板的一侧设有液压装置，液压装置连接斜楔机构，所述针板的顶端设有导杆，导杆的顶端设有镶件，所述液压装置包括油缸，油缸的伸缩端固定连接连接杆，连接杆远离油缸的一端固定连接斜楔，油缸的一侧设有行程开关，行程开关连接拨杆，所述导杆的外部设有导套，导杆与导套滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述油缸的两侧均固定连接限位调节块。

作为本实用新型进一步的方案：所述导套为青铜石墨材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述针板上开设有与导杆相对应的通孔，导杆穿过通孔并与针板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述针板内设有两个斜楔机构，每个斜楔机构均连接一个液压装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用斜楔机构和导杆能够使普通单料筒注塑机注塑两种胶料的塑胶制品，且注塑过程中不需开模，二次成型一气呵成，极大的简化了注塑工艺，同时降低了注塑成本。

附图说明

图1为模内二次成型装置的结构示意图。

图2为模内二次成型装置中液压装置的结构示意图。

图中：1-液压装置、2-斜楔机构、3-针板、4-导杆、5-镶件、6-油缸、7-连接杆、8-限位调节块、9-拨杆、10-行程开关、11-斜楔、12-导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，一种模内二次成型装置，包括针板3，针板3的一侧设有液压装置1，液压装置1连接斜楔机构2，所述针板3的顶端设有导杆4，导杆4的顶端设有镶件5，所述液压装置1包括油缸6，油缸6的伸缩端固定连接连接杆7，连接杆7远离油缸6的一端固定连接斜楔11，油缸6的一侧设有行程开关10，行程开关10连接拨杆9，所述导杆4的外部设有导套12，导杆4与导套12滑动连接。

实施例2

请参阅图1-2，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述油缸6的两侧均固定连接限位调节块8，所述导套12为青铜石墨材料制成，所述针板3上开设有与导杆4相对应的通孔，导杆4穿过通孔并与针板3滑动连接。

本实用新型在实施过程中，油缸6驱动斜楔机构2的开启和复位,同时斜楔机构2带动针板3运动,每块针板3采用两个斜楔机构2驱动,每个斜楔机构2用一个油缸6，将两个油缸6油路并联，使油压自动补偿，油压的自动补偿使油缸6驱动力平衡，针板3的运动会更加平衡稳定。

斜楔机构2是利用力学原理，将油缸6驱动力由横向转换为竖向，并通过改变斜楔的受力角度使普通油缸6可以承受较大的注塑压力。

油缸6与斜楔机构2通过连接杆7连接，因此油缸6受模具温度的影响小，使普通油缸6可以在高温高压场合使用，油缸6安装于模具外部，便于维修更换。

斜楔机构2后退完成时刚好被两个限位调节块8顶住，调节限位调节块8的长度可以通过研磨来微调长度，使限位更加精确。限位调节块8在模具外侧通过螺丝侧面收紧，方便拆卸加工。

通过外挂式行程开关10的电信号来控制油缸6动作。行程开关10的拨杆9与斜楔机构2相连，结构简易，方便安装拆卸和维护。

针板3与镶件5通过导杆4连接，导杆4在导套12内运动，使运动更加精确顺畅，导套12采用青铜石墨材料制成，导杆4与导套12之间干式摩擦，不需润滑油，模具干净无油污。

本实用新型通过利用斜楔机构2和导杆4能够使普通单料筒注塑机注塑两种胶料的塑胶制品，且注塑过程中不需开模，二次成型一气呵成，极大的简化了注塑工艺，同时降低了注塑成本。

Claims (5)

1.一种模内二次成型装置，包括针板（3），针板（3）的一侧设有液压装置（1），液压装置（1）连接斜楔机构（2），所述针板（3）的顶端设有导杆（4），导杆（4）的顶端设有镶件（5），其特征在于，所述液压装置（1）包括油缸（6），油缸（6）的伸缩端固定连接连接杆（7），连接杆（7）远离油缸（6）的一端固定连接斜楔（11），油缸（6）的一侧设有行程开关（10），行程开关（10）连接拨杆（9），所述导杆（4）的外部设有导套（12），导杆（4）与导套（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的模内二次成型装置，其特征在于，所述油缸（6）的两侧均固定连接限位调节块（8）。

3.根据权利要求1所述的模内二次成型装置，其特征在于，所述导套（12）为青铜石墨材料制成。

4.根据权利要求2所述的模内二次成型装置，其特征在于，所述针板（3）上开设有与导杆（4）相对应的通孔，导杆（4）穿过通孔并与针板（3）滑动连接。

5.根据权利要求3或4所述的模内二次成型装置，其特征在于，所述针板（3）内设有两个斜楔机构（2），每个斜楔机构（2）均连接一个液压装置（1）。

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