CN209919225U - 一种筒体对接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体对接定位装置，包括左托辊、右托辊、和横截面呈M字型设置的支架，支架的两倾斜端分别连有底座，左托辊和右托辊分别转动连于底座上，左托辊和右托辊呈V字型排列设置，支架包括呈直线排列的活动支架和定位支架，定位支架远离活动支架的一端连有挡板，挡板上连有抵接于筒体的最低端的紧固组件；通过底座、左托辊、右托辊、横截面呈M字型设置的定位支架和活动支架，左托辊和右托辊呈V字型排列设置，实现对筒体的初步定位，保证相邻筒体中心线的对正和筒体表面的平齐；通过挡板和紧固组件，实现对相邻两筒体对接的定位和紧固的功能；整体结构简单，保证了塔筒焊缝形状和提高了焊接强度。

Description

一种筒体对接定位装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组塔架的制作工艺设备技术领域，更具体地说，它涉及一种筒体对接定位装置。

背景技术

风力发电机组塔架是风电设备的主要基础，是由多段塔体通过法兰和螺栓相互连接而成的。组成塔架的分段塔体均有较大的筒体直径，通常塔架的底部筒体直径至少在4米以上，即使是位于塔架的顶部筒体直径也在2米以上，塔架总重近百吨；由于个分段塔体时单节塔筒经过组对装配焊接而成的，相邻单节筒体间的边口对齐错变量以及焊缝的焊接质量时影响塔架承载能力和使用性能至关重要的环节；

传统风力发电塔筒生产中，筒节之间的焊接是生产过程中一项很重要的环节，现有筒节之间的焊接是在地辊上完成的，由于地辊上的钢轮是平行于地面且固定不动，筒节在钢轮上易左右滑动，过重的塔筒重量限制了操作人员手工对正的方法，致使筒节之间无法对正摆齐，不仅劳动强度大，生产效率低，而且焊缝间隙和筒体边口错边难以调整到位，很难保证相邻筒体中心线的对正和筒体表面的平齐，直接影响塔筒焊缝形状和焊接强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筒体对接定位装置，具有筒体对接的定位和紧固的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种筒体对接定位装置，包括左托辊、右托辊、和横截面呈M字型设置的支架，所述支架的两倾斜端分别连接有底座，所述左托辊和所述右托辊分别转动连接于所述底座上，所述左托辊和所述右托辊呈V字型排列设置，所述支架包括活动支架和定位支架，所述定位支架与所述活动支架呈直线排列，所述定位支架远离所述活动支架的一端连接有挡板，所述挡板上连接有将筒体固定于所述左托辊和所述右托辊之间的紧固组件，所述紧固组件抵接于筒体的最低端。

如此设置，通过分别连接于横截面呈M字型设置的支架的两倾斜端的底座，左托辊和右托辊呈V字型排列设置，实现将左托辊和右托辊分别平行连接于支架的两倾斜端的功能；当需要相邻筒体之间焊接时，通过吊车将较短的一筒体放置于定位支架的左托辊和右托辊上，使较短的筒体与连接于定位支架远离活动支架的一端接触；然后，通过连接于挡板上的紧固组件抵接于筒体的最低端，实现将筒体固定于左托辊和右托辊之间；再通过半门吊将较长的另一筒体放置于活动支架的左托辊和右托辊上；最后，通过缓慢前进吊车，带动较长的筒体靠近较短的筒体，待两筒体之间的间隙达到要求后点焊定位，进而实现对相邻两筒体对接的定位和紧固的功能；由于左托辊和右托辊呈V字型排列设置，防止筒体再对接定位时，筒体左右移动以致于筒体的边口错边难以调整到位，保证相邻筒体中心线的对正和筒体表面的平齐，提高塔筒焊接强度。

进一步设置：所述紧固组件包括固定板、紧固板和螺栓，所述螺栓连接于所述挡板上，所述螺栓连接于所述固定板与所述紧固板远离所述定位支架的一端，所述固定板与所述紧固板之间设置有弹簧，所述弹簧套于所述螺栓的外周面，所述螺栓的两端分别连接有螺母，所述螺母分别抵接于所述紧固板与所述固定板远离所述弹簧的一端面，所述紧固板于所述固定板分别抵接于筒体最低端的内外两侧面。

如此设置，通过连接于挡板上的螺栓连接于固定板与紧固板远离支架的一端，实现将固定板和紧固板连接于挡板上；当需要将筒体紧固于左托辊和右托辊之间时，将固定板旋至筒体最低端的外侧面，通过旋转连接于螺栓靠近固定板一端的螺母，使得螺母将固定板锁紧于筒体最低端的外侧面；然后，将紧固板旋至筒体最低端的内侧面，最后，旋紧连接于螺栓靠近紧固板一端的螺母，使得螺母将紧固板锁紧于筒体最低端的内侧面，通过设置于固定板与紧固板之间的弹簧弹力作用，防止固定板与紧固板一端翘起，进而实现将筒体锁紧的作用。

进一步设置：所述紧固板包括主杆和副杆，所述主杆一端与所述螺栓连接，所述主杆另一端开设有滑槽，所述副杆一端位于所述滑槽内，所述副杆另一端连接有紧固块，所述紧固块相对于所述固定板之间的距离与所述主杆相对于所述固定板之间的距离相同，所述副杆与所述滑槽的槽底之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接于所述滑槽的槽底，所述压缩弹簧的另一端与所述副杆另一端连接，所述主杆的外周面开设有呈L型设置的通孔，所述副杆连接有穿过所述通孔的限位块。

如此设置，需要将筒体紧固于左托辊和右托辊之间时，通过将连接于副杆的限位块滑移于主杆的外周面开设且呈L型设置的通孔，由于设置于副杆与滑槽的槽底之间的压缩弹簧的弹力作用，副杆一端于开设于主杆另一端的滑槽内滑出，实现主杆和副杆可伸缩的功能；通过连接于副杆另一端的紧固块，紧固块相对于固定板之间的距离与主杆相对于固定板之间的距离相同，便于后续通过紧固块将筒体的最低端内侧面抵接，进而实现将活动支架上较长的筒体锁紧的作用。

进一步设置：所述紧固板与所述固定板靠近筒体的一端均呈圆弧型设置。

如此设置，通过将紧固板与固定板靠近筒体的一端均呈圆弧型设置，起到避免紧固板与固定板对筒体造成损坏的作用。

进一步设置：所述紧固板与所述固定板呈圆弧形设置的一端均连接有防滑垫，所述防滑垫位于相邻筒体的连接处开设有让位槽。

如此设置，通过连接于紧固板与固定板呈圆弧形设置的一端的防滑垫，起到增大紧固板、固定板与筒体之间的摩擦力的作用，实现在保护筒体不受损的同时，增强紧固组件的紧固作用。

进一步设置：所述支架的竖端之间连接有加强筋。

如此设置，通过连接于支架竖端的加强筋，起到增强支架的稳定性的作用。

综上所述，本实用新型通过底座和横截面呈M字型设置的支架，实现将左托辊和右托辊分别连接于支架的两倾斜端的功能；通过定位支架、活动支架、呈V字型排列设置的左托辊和右托辊，防止筒体左右移动以致于筒体的边口错边难以调整到位，保证相邻筒体中心线的对正和筒体表面的平齐；通过挡板和紧固组件，实现将筒体固定于左托辊和右托辊之间，进而实现对相邻两筒体对接的定位和紧固的功能；本实用新型结构简单，保证了塔筒焊缝形状和提高了焊接强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定位支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部剖视图：

图4为本实用新型实施例中紧固组件的局部放大视图。

图中：1、左托辊；2、右托辊；3、支架；4、底座；5、活动支架；6、定位支架；7、挡板；8、紧固组件；9、固定板；10、紧固板；11、螺栓；12、压缩弹簧；13、螺母；14、主杆；15、副杆；16、滑槽；17、紧固块；18、通孔；19、限位块；20、防滑垫；21、让位槽；22、加强筋；23、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1至图4对筒体对接定位装置做进一步说明。

本实用新型的一种筒体对接定位装置，如图1和图2所示，包括左托辊1、右托辊2、和横截面呈M字型设置的支架3；支架3的两倾斜端分别连接有底座4，左托辊1和右托辊2分别转动连接于底座4上，左托辊1和右托辊2呈V字型排列设置。

如图1和图3所示，支架3包括活动支架5和定位支架6；定位支架6与活动支架5呈直线排列，定位支架6远离活动支架5的一端连接有挡板7，挡板7上连接有将筒体固定于左托辊1和右托辊2之间的紧固组件8，紧固组件8抵接于筒体的最低端；支架3的竖端之间连接有加强筋22。

如图1和图3所示，紧固组件8包括固定板9、紧固板10和螺栓11；螺栓11连接于挡板7上，螺栓11连接于固定板9与紧固板10远离定位支架6的一端；固定板9与紧固板10之间设置有弹簧23，弹簧23套于螺栓11的外周面；螺栓11的两端分别连接有螺母13，螺母13分别抵接于紧固板10与固定板9远离弹簧23的一端面；紧固板10与固定板9分别抵接于筒体最低端的内外两侧面；固定板9靠近筒体的一端呈圆弧型设置；紧固板10靠近筒体的一端呈圆弧型设置；紧固板10与固定板9呈圆弧形设置的一端均连接有防滑垫20，防滑垫20位于相邻筒体的连接处开设有让位槽21。

如图3和图4所示，紧固板10包括主杆14和副杆15；主杆14一端与螺栓11连接，主杆14另一端开设有滑槽16；主杆14的外周面开设有呈L型设置的通孔18；副杆15一端位于滑槽16内，副杆15另一端连接有紧固块17，紧固块17相对于固定板9之间的距离与主杆14相对于固定板9之间的距离相同；副杆15与滑槽16的槽底之间设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端连接于滑槽16的槽底，压缩弹簧12的另一端与副杆15另一端连接；副杆15连接有穿过通孔18的限位块19。

工作原理：通过分别连接于支架3的两倾斜端的底座4，左托辊1和右托辊2呈V字型排列设置，实现将左托辊1和右托辊2分别平行连接于支架3的两倾斜端的功能；当需要相邻筒体之间焊接时，通过吊车(图中未示出)将较短的一筒体放置于定位支架6的左托辊1和右托辊2上，使较短的筒体与连接于定位支架6远离活动支架5的一端接触；然后，通过连接于挡板7上的紧固组件8抵接于筒体的最低端，实现将筒体固定于左托辊1和右托辊2之间；再通过半门吊(图中未示出)将较长的另一筒体放置于活动支架5的左托辊1和右托辊2上；最后，通过缓慢前进吊车，带动较长的筒体靠近较短的筒体，待两筒体之间的间隙达到要求后点焊定位，进而实现对相邻两筒体对接的定位和紧固的功能；由于左托辊1和右托辊2呈V字型排列设置，防止筒体再对接定位时，筒体左右移动以致于筒体的边口错边难以调整到位，保证相邻筒体中心线的对正和筒体表面的平齐，提高塔筒焊接强度。

另外，需要将筒体紧固于左托辊1和右托辊2之间时，首先通过将连接于副杆15的限位块19滑移于主杆14的外周面开设且呈L型设置的通孔18，由于设置于副杆15与滑槽16的槽底之间的压缩弹簧12的弹力作用，副杆15一端于开设于主杆14另一端的滑槽16内滑出，实现主杆14和副杆15可伸缩的功能；通过连接于副杆15另一端的紧固块17，紧固块17相对于固定板9之间的距离与主杆14相对于固定板9之间的距离相同，便于后续通过紧固块17将筒体的最低端内侧面抵接，进而实现将活动支架5上较长的筒体锁紧的作用；然后，将固定板9旋至筒体最低端的外侧面，通过旋转连接于螺栓11靠近固定板9一端的螺母13，使得螺母13将固定板9锁紧于筒体最低端的外侧面；然后，将紧固板10旋至筒体最低端的内侧面，最后，旋紧连接于螺栓11靠近紧固板10一端的螺母13，使得螺母13将紧固板10锁紧于筒体最低端的内侧面，通过设置于固定板9与紧固板10之间的压缩弹簧12弹力作用，防止固定板9与紧固板10一端翘起，进而实现将筒体锁紧的作用。通过将紧固板10与固定板9靠近筒体的一端均呈圆弧型设置，起到避免紧固板10与固定板9对筒体造成损坏的作用。通过连接于紧固板10与固定板9呈圆弧形设置的一端的防滑垫20，起到增大紧固板10、固定板9与筒体之间的摩擦力的作用，实现在保护筒体不受损的同时，增强紧固组件8的紧固作用。通过连接于支架3竖端的加强筋22，起到增强支架3的稳定性的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种筒体对接定位装置，其特征在于：包括左托辊、右托辊、和横截面呈M字型设置的支架，所述支架的两倾斜端分别连接有底座，所述左托辊和所述右托辊分别转动连接于所述底座上，所述左托辊和所述右托辊呈V字型排列设置，所述支架包括活动支架和定位支架，所述定位支架与所述活动支架呈直线排列，所述定位支架远离所述活动支架的一端连接有挡板，所述挡板上连接有将筒体固定于所述左托辊和所述右托辊之间的紧固组件，所述紧固组件抵接于筒体的最低端。

2.如权利要求1所述的一种筒体对接定位装置，其特征在于：所述紧固组件包括固定板、紧固板和螺栓，所述螺栓连接于所述挡板上，所述螺栓连接于所述固定板与所述紧固板远离所述定位支架的一端，所述固定板与所述紧固板之间设置有弹簧，所述弹簧套于所述螺栓的外周面，所述螺栓的两端分别连接有螺母，所述螺母分别抵接于所述紧固板与所述固定板远离所述弹簧的一端面，所述紧固板于所述固定板分别抵接于筒体最低端的内外两侧面。

3.如权利要求2所述的一种筒体对接定位装置，其特征在于：所述紧固板包括主杆和副杆，所述主杆一端与所述螺栓连接，所述主杆另一端开设有滑槽，所述副杆一端位于所述滑槽内，所述副杆另一端连接有紧固块，所述紧固块相对于所述固定板之间的距离与所述主杆相对于所述固定板之间的距离相同，所述副杆与所述滑槽的槽底之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接于所述滑槽的槽底，所述压缩弹簧的另一端与所述副杆另一端连接，所述主杆的外周面开设有呈L型设置的通孔，所述副杆连接有穿过所述通孔的限位块。

4.如权利要求2所述的一种筒体对接定位装置，其特征在于：所述紧固板与所述固定板靠近筒体的一端均呈圆弧型设置。

5.如权利要求4所述的一种筒体对接定位装置，其特征在于：所述紧固板与所述固定板呈圆弧形设置的一端均连接有防滑垫，所述防滑垫位于相邻筒体的连接处开设有让位槽。

6.如权利要求1所述的一种筒体对接定位装置，其特征在于：所述支架的竖端之间连接有加强筋。

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