CN201923799U - 起重机伸缩臂及其臂头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机伸缩臂及其臂头结构，公开的臂头结构包括与伸缩臂的第一筒体固定连接的环形立板，伸缩臂的第二筒体沿所述立板的通孔伸缩，所述立板的数量为一个。一个立板的结构简单，外观轻小灵活，质量大幅度减小，降低了伸缩臂起重机的负载，提高了伸缩臂起重机的工作效率，实现了起重机伸缩臂轻量化的目的，适应了伸缩臂起重机大型化的需求。同时，相邻两节伸缩臂结构更紧凑，在相同工作臂长的情况下增加了起重臂的搭接长度，使起重臂的可靠性增加。另外，一个立板可以简化焊接的工序，降低了工人的劳动强度，提高了臂头结构的生产效率。

Description

起重机伸缩臂及其臂头结构

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，特别是涉及一种用于起重机伸缩臂的臂头结构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述臂头结构的起重机伸缩臂。

背景技术

近年来，随着起重机大型化地不断发展，其整车重量越来越重，严重制约了起重机的性能和进一步发展，轻量化的设计思想被提出，以适应和满足起重机大型化的要求。

起重机伸缩臂中，其臂头结构是起重臂的重要组成部分。从起重臂整体结构来说，筒体和臂尾是起重臂工作过程中受力较大的关键部位，需要较强的结构强度来保证；与筒体、臂尾相比较而言，臂头结构部位是受力相对较小的部位。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型臂头结构的结构示意图；图2为图1所示臂头结构与筒体配合的结构示意图。

传统的臂头结构包括前立板11、后立板12和多块筋板13，且筋板的两端分别与前立板11和后立板12拼焊形成，再与筒体14插入式连接，焊接为一体。钢丝绳走绳板15通过螺栓固定在臂头结构上方的平板上，上滑块16塞在臂头结构的内部空间里，下滑块挡板17通过螺栓连接固定在前立板11上。

从现有的臂头结构中不难看出，该臂头结构由多个封闭的箱型结构焊接而成，结构较复杂，组成零部件较多，重量较大，焊接量也大，臂头结构的质量与焊接工人的技术水平直接相关。而且，由于臂头在焊接过程中有多个步骤，往往在一个工位上完成一个步骤后，需要转移至其它工位进行下一个焊接步骤，导致完成臂头结构需要在多个工位上流动，才能完成整个臂头的结构，耗费时间长，生产效率低，且工人的工作量大，费时费力。

因此，在保证起重臂正常工作的前提下，对起重臂的臂头结构进行轻量化设计是未来发展的必然选择，成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于起重机伸缩臂的臂头结构，该臂头结构在满足起重臂工作强度的基础上，结构简单，质量较小，便于生产，显著降低了臂头结构的质量和生产成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述臂头结构的起重机伸缩臂，该起重机伸缩臂适应了起重机大型化发展的需要。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种起重机伸缩臂的臂头结构，包括与伸缩臂的第一筒体固定连接的环形立板，伸缩臂的第二筒体沿所述立板的通孔伸缩，所述立板为单板。

优选地，还包括与所述第二筒体的上弯曲部配合的上滑块，该上滑块具有设于所述第一筒体内部的滑块主体，以及设于所述立板外侧的连接部，所述上滑块通过所述连接部与所述立板固定连接。

优选地，所述上滑块与所述立板通过螺栓连接，且所述上滑块和所述立板至少一者具有容纳所述螺栓的长圆孔。

优选地，还包括设于所述连接部外侧的上滑块挡板，该上滑块挡板通过所述螺栓与所述立板固定连接。

优选地，所述立板的外表面设有凸台和穿透所述凸台的螺栓组件，该螺栓组件的端部与所述上滑块的端部搭接。

优选地，所述上滑块与所述立板的连接点为两个，一个连接于所述立板的侧部，另一个连接于所述立板的上部；所述凸台包括上凸台和侧凸台，与所述上凸台配合的螺栓组件沿竖直方向延伸，与所述侧凸台配合的螺栓组件沿水平方向延伸。

本实用新型还提供一种起重机伸缩臂，其伸缩臂包括筒体和与所述筒体固定连接的臂头结构，臂头结构为如上述任一项所述的臂头结构。

本实用新型所提供的臂头结构，设于起重机伸缩臂的一节伸缩臂的端部。伸缩臂包括至少两节，且第二节伸缩臂在第一节伸缩臂的内部伸缩，实现伸缩臂长度变化。其中，每一节筒体的端部设有臂头结构，该臂头结构包括与伸缩臂的第一筒体固定连接的环形立板，伸缩臂的第二筒体沿所述立板的通孔伸缩，与现有技术不同的是，所述立板为单板，也就是立板的数量为一个。臂头结构在生产时，一个立板的结构简单，外观轻小灵活，质量大幅度减小，降低了伸缩臂起重机的负载，提高了伸缩臂起重机的工作效率，实现了起重机伸缩臂轻量化的目的，适应了伸缩臂起重机大型化的需求。

同时，一个立板沿伸缩臂延伸的方向的厚度明显小于现有技术中的臂头结构，使相邻两节伸缩臂结构更紧凑，在相同工作臂长的情况下增加了起重臂的搭接长度，使起重臂的可靠性增加。

另外，本实用新型所提供的臂头结构易于实现，相对于现有技术中两块立板和多个筋板的结构，一个立板可以简化焊接的工序，使臂头结构不需要经过多个工位转场生产，降低了工人的劳动强度，提高了臂头结构的生产效率。同时，由于减少了焊接的工作量，臂头结构的质量受焊接质量的影响也减少，对焊接工人的要求降低，减少了用人成本。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的臂头结构还包括与所述第二筒体的上弯曲部配合的上滑块，该上滑块具有设于所述第一筒体内部的滑块主体，以及设于所述立板外侧的连接部，所述上滑块通过所述连接部与所述立板固定连接。由于第二筒体在第一筒体的内部伸缩，所以上述的滑块主体与第二筒体的上弯曲部相配合，使第二筒体在第一筒体内部既能顺利伸缩，又能防止第二筒体伸缩过程中晃动，提高伸缩臂的可靠性。

在另一种优选的实施方式中，所述上滑块与所述立板通过螺栓连接，且所述上滑块和所述立板至少一者具有容纳所述螺栓的长圆孔。上滑块与立板的相对位置可以调整，使第一筒体与第二筒体的相对位置得以调整。其中，长圆孔与螺栓的配合方式是调节两需要固定连接的结构的常用方式，其结构简单，易于实现，在达到设计目的的同时可以降低伸缩臂的成本。

在提供上述臂头结构的基础上，本实用新型还提供一种包括上述臂头结构的起重机伸缩臂；由于臂头结构具有上述技术效果，具有该臂头结构的起重机伸缩臂也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种典型臂头结构的结构示意图；

图2为图1所示臂头结构与筒体配合的结构示意图；

图3为本实用新型所提供立板一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供臂头结构一种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4所示臂头结构的爆炸视图；

图6为本实用新型所提供上滑块一种具体实施方式与立板连接的结构示意图；

图7为本实用新型所提供起重机伸缩臂一种具体实施方式的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于起重机伸缩臂的臂头结构，该臂头结构在满足起重臂工作强度的基础上，结构简单，质量较小，便于生产，显著降低了臂头结构的质量和生产成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述臂头结构的起重机伸缩臂，该起重机伸缩臂适应了起重机大型化发展的需要。

本文所涉及的上、下、内、外等方位词，是以伸缩臂正常工作时的位置为基准来定义的。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3至图5，图3为本实用新型所提供立板一种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型所提供臂头结构一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4所示臂头结构的爆炸视图。

本实用新型所提供的臂头结构2，设于起重机伸缩臂的一节伸缩臂的端部。伸缩臂包括至少两节，且第二节伸缩臂在第一节伸缩臂的内部伸缩，实现伸缩臂长度变化。其中，每一节筒体的端部设有臂头结构2，该臂头结构2包括与伸缩臂的第一筒体3固定连接的环形立板21，伸缩臂的第二筒体4(示于图7)沿立板21的通孔伸缩，与现有技术不同的是，立板21为单板，即立板21的数量为一个。臂头结构2在生产时，一个立板21的结构简单，外观轻小灵活，质量大幅度减小，降低了伸缩臂起重机的负载，提高了伸缩臂起重机的工作效率，实现了伸缩臂起重机轻量化的目的，适应了伸缩臂起重机大型化的需求。

同时，一个立板21沿伸缩臂延伸的方向的厚度明显小于现有技术中的臂头结构2，使相邻两节伸缩臂结构更紧凑，在相同工作臂长的情况下增加了起重臂的搭接长度，使起重臂的可靠性增加。

另外，本实用新型所提供的臂头结构2易于实现，相对于现有技术中两块立板和多个筋板的结构，一个立板21可以简化焊接的工序，使臂头结构2不需要经过多个工位转场生产，降低了工人的劳动强度，提高了臂头结构2的生产效率。同时，由于减少了焊接的工作量，臂头结构2的质量受焊接质量的影响也减少，对焊接工人的要求降低，减少了用人成本。显然，此处的第一筒体3和第二筒体4是一个相对的概念，在起重机伸缩臂中，可能包括多节伸缩臂，本文仅将其相邻的相节伸缩臂作为对象进行说明。应当理解，起重机伸缩臂的任意两节相邻伸缩臂中，一节套装在另一节的内部，其内部节臂的筒体为第二筒体4，其外部节臂的筒体为第一筒体3。本实用新型所提供的臂头结构2设于外部节臂的端部。

在一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的臂头结构2还包括与第二筒体4的上弯曲部配合的上滑块22，该上滑块22具有设于第一筒体3内部的滑块主体221，以及设于立板21外侧的连接部222，上滑块22通过连接部222与立板21固定连接。由于第二筒体4在第一筒体3的内部伸缩，所以上述的滑块主体221与第二筒体4的上弯曲部相配合，使第二筒体4在第一筒体3内部既能顺利伸缩，又能防止第二筒体4伸缩过程中晃动，提高伸缩臂的可靠性。

伸缩臂在工作过程中，受重力影响，第二筒体4的下表面与图5中所示的下滑块23会保持贴合，防止第二筒体4在第一筒体3中晃动；但是第一筒体3和第二筒体4在上侧却可能存在一定的间隙，影响伸缩臂伸出和缩回时的稳定性，因此，在第二筒体4的上弯曲部设置上滑块22，可以弥补此技术缺陷。请参考图6，图6为本实用新型所提供上滑块一种具体实施方式与立板连接的结构示意图。

具体地，上滑块22与立板21通过螺栓连接，且上滑块22和立板21至少一者具有容纳螺栓24的长圆孔。上滑块22与立板21的相对位置可以调整，使第一筒体3与第二筒体4的相对位置得以调整。其中，长圆孔与螺栓24的配合方式是调节两需要固定连接的结构的常用方式，其结构简单，易于实现，在达到设计目的的同时可以降低伸缩臂的成本。

同时，可以在连接部222的外侧设置与连接部222结构相同的上滑块挡板223，对上滑块22定位，并保护上滑块22，减少上滑块22受损的可能，延长上滑块22的使用寿命。

进一步地，可以在立板21的外表面设有凸台25，凸台25上设置通孔，利用螺栓组件穿透凸台25的通孔，且螺栓组件的端部与上滑块22搭接。螺栓组件即为螺栓和螺母，旋紧或旋松螺母可以调整螺栓的端部与上滑块22之间的距离。受现有的生产水平限制，第一筒体3与第二筒体4在生产过程中，难免会存在一些误差，当第一筒体3与第二筒体4的误差超过一定范围，可以利用螺栓组件调节上滑块22与第二筒体4的距离，从而调整第二筒体4与第一筒体3的距离，使第一筒体3与第二筒体4的距离满足设计要求，提高伸缩臂的适用性。

在一种具体的实施方式中，上滑块22与立板21的连接点可以为两个，一个连接于立板21的侧部，另一个连接于立板21的上部；如图6所示，凸台25包括上凸台251和侧凸台252，与上凸台251配合的螺栓组件沿竖直方向延伸，与侧凸台252配合的螺栓组件沿水平方向延伸。调整与上凸台251配合的螺栓组件，可以调整上滑块22与和第二筒体4在竖直方向的距离；调整与侧凸台252配合的螺栓组件，可以调整侧凸台252与第二筒体4在水平方向的距离，从而使第二筒体4与第一筒体3之间的距离可以全方位调整，其调整更准确。

请参考图7，图7为本实用新型所提供起重机伸缩臂一种具体实施方式的局部结构示意图。

除了上述臂头结构2，本实用新型还提供一种包括上述臂头结构2的起重机伸缩臂，该起重机伸缩臂包括筒体和与筒体固定连接的上述臂头结构2。该起重机伸缩臂其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的起重机伸缩臂及其臂头结构2进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种起重机伸缩臂的臂头结构，包括与伸缩臂的第一筒体固定连接的环形立板，伸缩臂的第二筒体沿所述立板的通孔伸缩，其特征在于，所述立板为单板。

2.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂的臂头结构，其特征在于，还包括与所述第二筒体的上弯曲部配合的上滑块，该上滑块具有设于所述第一筒体内部的滑块主体，以及设于所述立板外侧的连接部，所述上滑块通过所述连接部与所述立板固定连接。

3.根据权利要求2所述的起重机伸缩臂的臂头结构，其特征在于，所述上滑块与所述立板通过螺栓连接，且所述上滑块和所述立板至少一者具有容纳所述螺栓的长圆孔。

4.根据权利要求3所述的起重机伸缩臂的臂头结构，其特征在于，还包括设于所述连接部外侧的上滑块挡板，该上滑块挡板通过所述螺栓与所述立板固定连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的起重机伸缩臂的臂头结构，其特征在于，所述立板的外表面设有凸台和穿透所述凸台的螺栓组件，该螺栓组件的端部与所述上滑块的端部搭接。

6.根据权利要求5所述的起重机伸缩臂的臂头结构，其特征在于，所述上滑块与所述立板的连接点为两个，一个连接于所述立板的侧部，另一个连接于所述立板的上部；所述凸台包括上凸台和侧凸台，与所述上凸台配合的螺栓组件沿竖直方向延伸，与所述侧凸台配合的螺栓组件沿水平方向延伸。

7.一种起重机伸缩臂，其伸缩臂包括筒体和与所述筒体固定连接的臂头结构，其特征在于，臂头结构为如权利要求1至6任一项所述的臂头结构。

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