CN211470589U - 一种便于转场的风电吊装用塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，属于起重机械技术领域。该塔式起重机包括自下而上依次首尾相接的桁架式底架、自升高顶升系统、承座、机台，坐置在机台中后部的折叠式人字架，以悬臂方式铰接在机台的前上方、且与折叠式人字架共立面的起重臂，布置在起重臂的正上方、两端分别连接起重臂头部和折叠式人字架的刚性变幅拉索系统，以及塔机附件。本实用新型是一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，采用功能模块化设计和制作，大大优化了塔机结构，具有起升高度高、方便转场、便于拆卸和拼接、方便运输、结构优化、受力合理、质量可靠、性能稳定、便于检修维护、对地基承载力需求低、自重轻、经济、实用的优点。

Description

一种便于转场的风电吊装用塔式起重机

技术领域

本实用新型属于起重机械技术领域，更具体讲涉及一种便于转场的风电吊装用塔式起重机。

背景技术

塔式起重机可以通过塔身标准节的高度叠加来快速实现自升高，具有起升高度限制小、起吊范围大的优点，被广泛应用于起升高度高、吊装频繁的建筑领域。但塔式起重机往往是在同一个固定位置完成所有吊装作业，因此传统塔式起重机一般采用多层多道附着结构，而且大多还都需要提前预制好基础，塔机安装于固定的基础之上。也就是说传统塔式起重机是无法实现快速转场的：塔机转运前，需要将绝大部件完全拆解开，拆卸量大、拆卸时间长；转场到下一个工位，首先需要提前预制好基础，然后完成各部件的组拼，随后部件之间就位对正后一步步完成整机拼装，组装麻烦、耗时长、成本高。因此，传统塔式起重机由于结构复杂不优化、拆卸麻烦、组装不便以及底架部分需要预制基础等条件的限制，转场工作繁琐，转场时间较长，无法应用于快速转场的吊装场合——例如风电吊装施工工地。

对于风电吊装工程而言，一台风机的施工工期大约是5～10天，当完成吊装后塔机就需要转移至下一个位置进行新机组的安装，而不同机位的差异性也较大，因此目前风电吊装领域中的吊装作业大多是采用移动式起重机（例如汽车吊、履带吊）来完成吊装作业。但是以汽车吊、履带吊等为代表的移动式起重机的起重高度往往受限，无法满足目前风电机组的高度发展需求——目前风机的高度已达到150m甚至160m以上，这种起吊高度范围只有塔式起重机才能满足。

因此，为了满足日益增高的风电机组的起吊需求，需要设计出一种起升高度高、方便转场、便于拆卸和拼接、方便运输、结构优化、受力合理、质量可靠、性能稳定、便于检修维护、对地基承载力需求低、自重轻、经济、实用的便于转场的风电吊装用塔式起重机。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种便于转场的风电吊装用塔式起重机。本实用新型具有起升高度高、方便转场、便于拆卸和拼接、方便运输、结构优化、受力合理、质量可靠、性能稳定、便于检修维护、对地基承载力需求低、自重轻、经济、实用的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机包括自下而上依次首尾相接的桁架式底架（桁架式底架具有大刚度，作为塔机的安装基础，大大提升了塔机的自立高度，可保证塔身自立高度达到110m）、自升高顶升系统、承座、机台，坐置在机台中后部的折叠式人字架，以悬臂方式铰接在机台的前上方、且与折叠式人字架共立面的起重臂，布置在起重臂的正上方、两端分别连接起重臂头部和折叠式人字架的刚性变幅拉索系统，以及塔机附件；（通过刚性变幅拉索系统中变幅钢丝绳的收拢或放开，可以带动起重臂上仰或趴下，即通过改变起重臂仰角变化来改变工作幅度以及起升高度；同时，通过加大起重臂的长度后，配合变幅机构使起重臂上仰可以大大提高吊装高度，使自立在110m时的吊装高度可以达到180m，即在较低的安装高度下，实现了吊装高度的大幅拓展）；

所述桁架式底架包括与塔身标准节截面相同的塔底基础节（桁架式底架是塔机的安装基础，在组装风电吊装塔机时，直接在塔底基础节的上方搭接塔身标准节即可，操作简单、使用方便），对接支撑在塔底基础节的底下方、由上连段和下部的对角十字架构成的中间连接件（中间连接件通过上连段支撑连接塔底基础节，中间连接件通过对角十字架铰接四根一字梁形成十字型大底架），分别铰接在对角十字架的四个端头、并向外延伸的一字梁（能够根据工作或运输的需要快速张开或合拢的一字梁，具有方便转场、便于装拆、运输便捷、操作简单、使用方便的优点），分别铰接在四根一字梁的远端顶面和塔底基础节对应侧的基础节弦杆上部之间的四根斜支撑（斜支撑连接基础节弦杆、一字梁后构成直角大三角支撑框架，承受塔机上部的载荷，大大改善了传统以塔底基础节的横截面做主支撑的受力状况，受力合理、结构简单、自重轻、经济、实用），分别支撑在一字梁远端底部的四套支座以及支腿（相对合理的基距使支腿接地时的受力大大减小，相应大大降低了对地基承载力的需求，同时省去了固定的塔身基础，经济、实用、便于转场）；在所述四根一字梁的远端之间铰接支撑两根水平长撑杆之后形成两个对顶三角形（水平长撑杆将两个相邻一字梁围成稳定的三角支架，使一字梁与对角十字架中相应的短梁固定成一条直线，增加一字梁的侧向稳定性，传递水平方向的载荷），并在每根水平长撑杆的中部与对角十字架的两个近端端头之间铰接两根水平短撑杆（增加三角支架的刚度，并传递水平方向载荷）；

所述折叠式人字架是由前支架和后拉杆在顶端铰接后组成能够折叠以及张开的人字架（在安装使用时，只需将折叠式人字架中的前支架和后拉杆按照规定的角度张开，并将前支架和后拉杆的根部固定在机台上即可；在拆卸运输时，只需要拆掉前支架和后拉杆的根部与机台之间的连接，将人字架折叠后便可进行整体存放及运输。因此折叠式人字架大大节约了装拆时间和装拆成本，操作简单，便于运输，方便频繁循环使用），在所述后拉杆的根部安装有变幅卷扬机（这样，变幅卷扬机与折叠式人字架形成了一个整体，作为一个整体的运输单元和安装单元，两者之间省去了频繁组装和频繁拆卸的麻烦，节约了装拆时间，简化了操作，方便存放和运输），在后拉杆的根部与前支架的中下部之间铰接有斜撑杆（能够提高前支架的刚度），在前支架的顶部安装有转向定滑轮（从变幅卷扬机延伸出的变幅钢丝绳经过转向定滑轮改变运动方向），在前支架的中上部铰接有防后倾装置 (防后倾装置可以阻止塔机工作时起重臂过度后倾而发生事故，在运输时防后倾装置可以折叠后贴合在前支架前平面，工作时自动放下阻止起重臂过度后倾）；

所述刚性变幅拉索系统包括悬置于起重臂中部正上方的变幅动滑轮组，铰接在变幅动滑轮组与起重臂头部之间的分段拼接式刚性变幅拉索（分段结构便于制作、便于检修维护、抗腐蚀能力强、不易老化、使用寿命长，同时分段结构便于拼接、快速拆卸、方便运输和转场、质量可靠、性能稳定），卷绕在变幅动滑轮组与所述变幅卷扬机之间、并经转向定滑轮换向的变幅钢丝绳（通过变幅卷扬机对变幅钢丝绳进行收拢或放开，可以带动起重臂上仰或趴下，即通过改变起重臂仰角变化来改变幅度）；所述分段拼接式刚性变幅拉索是由若干段拉板通过双孔双链板和销轴首尾依次铰接相连构成的链状结构（需要解体运输时，只需拆除拉板相邻段之间的销轴即可；需要拼接时，只需要用双孔双链板夹持着两拉板相邻端，对正销孔位置插装销轴即可）。

本实用新型中所述桁架式底架的数量为两套（每台塔机配备两套大刚度的桁架式底架，第二套桁架式底架可以提前在下一个工位进行组装和调平，可以与上一个工位的塔机拆装同步进行，当上一个工位的塔机上部结构和塔身拆装完毕后就可以运输转场到新的工位直接组装到第二套已经调平的桁架式底架上方，在转场过程中节省了一套桁架式底架的拆卸时间加上另一套桁架式底架的组装及调平时间，因此大大节约了转场时间、提高了转场效率）。

本实用新型中所述自升高顶升系统包括若干节塔身标准节、套架、标准节引入机构及顶升油缸（借助套架、标准节引入机构可以将快速完成相邻两节塔身标准节的快速上下拼装，再配合顶升油缸的作用可顺利实现套架的自顶升，进而快速实现塔身的加高）。

本实用新型中所述上连段是由四根竖直布置的连接件弦杆以及连接件腹杆构成，四根连接件弦杆的底部分别固定在对角十字架四个端头的顶面上（对角十字架四个端头作为上连段的支撑基础）。

本实用新型中在所述一字梁的两端均布置有合页座Ⅰ和合页座Ⅱ，合页座Ⅰ与对角十字架相铰接、销孔的轴线为竖直方向（销孔的轴线为竖直方向，则销轴为竖直方向，这样就可以保证一字梁能够绕销轴进行水平转动，即能够根据工作或运输的需要快速张开或合拢），合页座Ⅱ与斜支撑相铰接、销孔的轴线为水平方向（在斜支撑的安装过程中可以沿立面转动）。

本实用新型中本实用新型中所述支座是由下底板、上底板、立筋板和封板组成的四棱台结构（下大上小的棱台结构便于将上部载荷均匀分散地传递到下方支腿上），且下底板向外延伸出封板下沿之外（便于压块快速压紧下底板）。

本实用新型中本实用新型中所述支腿为长方体箱型结构（便于将载荷均匀传至地面），在支腿的上面设置有定位条（便于快速定位下底板）和压块（用于快速压紧下底板）。

本实用新型中所述双孔双链板是两个完全相同配对使用的链板，链板外形为自行车链条中的链板形状，在双孔双链板的两端圆弧中心均配加工有与销轴匹配的链板销孔（保证顺利穿装销轴）。

本实用新型中在所述拉板的两端均加工有与销轴匹配的钢板销孔（保证顺利穿装销轴）。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型是一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，采用功能模块化设计和制作，大大优化了塔机结构，具有起升高度高、方便转场、便于拆卸和拼接、方便运输、结构优化、受力合理、质量可靠、性能稳定、便于检修维护、对地基承载力需求低、自重轻、经济、实用的优点。

优化结构一：本实用新型采用大刚度的桁架式底架，大大提升了塔机的自立高度，可保证塔身自立高度达到110m。本实用新型中的桁架式底架是通过中间连接件下部的对角十字架与四个铰接相连的一字梁构成了能够根据工作或运输的需要快速张开或合拢的十字型大底架，可以整体运输、无需拆分，具有方便转场、运输便捷、操作简单、使用方便的优点；本实用新型中的桁架式底架通过中间连接件的上连段支撑塔底基础节，在组装风电吊装塔机时，直接在塔底基础节的上方搭接塔身标准节即可，操作简单、使用方便；同时，本实用新型中的桁架式底架在四根一字梁的远端和塔底基础节对应侧的基础节弦杆上部之间铰接支撑有四根斜支撑，形成了由基础节弦杆、斜支撑和一字梁构成的四个直角大三角支撑框架，这样十字型大底架、大三角支撑框架和塔底基础节构成一个大刚度体，可以承受塔身的垂直载荷和弯矩，塔机上部的垂直载荷通过塔底基础节的基础节弦杆及腹杆传递给斜支撑、十字型大底架以及支腿，大大改善了传统以塔底基础节的横截面做主支撑的受力状况，再加上由于斜支撑和十字型大底架只需承受拉力和压力，因此本实用新型中的桁架式底架可以大大增加底架结构刚度、减轻底架重量。同时，长撑杆、短撑杆在水平方向上和一字梁、对角十字架一起围成稳定的三角支架，增加一字梁的侧向稳定性，传递水平方向的载荷。此外，本实用新型中的桁架式通过四套支座和支腿分别支撑在一字梁的远端底部，相对合理的较大基距使每个支腿接地时的受力大大减小，相应大大降低了对地基承载力的需求，同时省去了固定的塔身基础，经济、实用、便于转场。综上所述，本实用新型具有方便转场、便于装拆、运输便捷、操作简单、使用方便、受力合理、对地基承载力需求低、结构简单、自重轻、经济、实用的优点。

优化结构二：本实用新型采用折叠式人字架，在安装或拆卸时只需要将人字架张开或折叠、并固定即可，大大节约了装拆时间和装拆成本，操作简单，便于运输，方便频繁循环使用。更具体讲，就是由前支架和后拉杆在顶端铰接后组成能够折叠以及张开的人字架，这样在安装使用时，只需将折叠式人字架中的前支架和后拉杆按照规定的角度张开，并将前支架和后拉杆的根部固定在机台上即可；在拆卸运输时，只需要拆掉前支架和后拉杆的根部与机台之间的连接，将人字架折叠后便可进行整体存放及运输。同时，本实用新型中的折叠式人字架将卷扬机和人字架进行了一体化设计，作为一个整体的运输单元和安装单元，两者之间省去了频繁组装和频繁拆卸的麻烦，节约了装拆时间，简化了操作，方便存放和运输。此外，本实用新型中的折叠式人字架直接由后拉杆和前支架配合机台构成了稳定且容易就位的直角三角支架，代替了传统人字架结构中由前支架、中间支架构成钝角三角支架难以就位以及需要后拉索配合机台的结构模式（详见图13），因此不需要后拉索、取消了后拉索，大大简化了安装就位和拆卸操作，节约了装拆时间。

优化结构三：本实用新型采用动臂变幅结构——由起重臂和刚性变幅拉索系统构成，通过变幅卷扬机控制变幅钢丝绳进行收拢或放开来带动起重臂上仰或趴下，即通过改变起重臂仰角的变化来改变工作幅度和起升高度；另外，通过增加起重臂的长度，来提升塔机的起升高度、降低塔身的自立高度。更具体讲，本实用新型中的动臂变幅结构采用优化后的分段拼接式刚性变幅拉索代替了传统变幅系统中的绳式拉索，即由若干段高强度拉板通过双孔双链板和销轴首尾依次铰接相连构成链状结构的刚性变幅拉索将变幅动滑轮组与起重臂头部连接在一起：由于分段拼接式刚性变幅拉索采用分段结构，便于制作，便于检修维护、某段出现问题时不需要整体报废，抗腐蚀能力强、不易老化、使用寿命长、质量可靠、性能稳定，同时通过插装或拆除销轴就可以实现快速拼接或拆卸，操作便捷，方便运输和转场。同时，变幅钢丝绳卷绕在变幅动滑轮组与变幅卷扬机之间、并经转向定滑轮换向，这样通过变幅卷扬机就可控制变幅钢丝绳进行收拢或放开，带动起重臂上仰或趴下，进而改变塔机的工作幅度和起升高度。

另外，本实用新型还采用辅助优化模块——每台塔机配备两套大刚度的桁架式底架，大大节约了转场时间、提高了转场效率。由于桁架式底架作为塔机的安装基础，为了保证塔机的安全性，需要在安装塔身之前对桁架式底架进行调平工作，也需要耗费一定的时间。而本实用新型中每台塔机配备有两套桁架式底架，这样下一个工位的底架调平工作就可以在上一个工位进行塔机拆装时的同步进行，当塔机的上部结构和塔身拆装完毕后就可以运输转场到下一个工位直接组装到另一套已经调平的桁架式底架上方，因此在转场过程中节省了一套桁架式底架的拆卸时间加上另一套桁架式底架的组装及调平时间，大大节约了转场时间、提高了转场效率。

此外，本实用新型还沿用了传统塔机的自升高顶升系统——由若干节塔身标准节、套架及标准节引入机构组成：首先，将套架的中下部套装、并连接在已经安装到位的塔身标准节上；随后，将待安装的塔身标准节吊装到待安装高度，借助标准节引入机构移动到套架的正上部，慢慢落下进入套架的内腔，利用套架可以与下部已经安装到位的塔身标准节进行快速定位，定位后快速固定两个塔身标准节；接着，将顶升油缸的活动下端摆动到各自对应旁边的弦杆顶升踏板内，启动顶升油缸的顶升开关，顶升油缸的缸杆伸长进行顶升，将套架向上顶升一个塔身标准节的高度；将套架与已经安装到位的塔身标准节进行连接固定，并使顶升油缸收缩回程到位，将顶升油缸的活动下端摆动回套架的初始位置。这样就完成了一个完整的顶升动作。重复上述操作，可以继续架高下一节塔身标准节，直到完成所需塔身标准节的拼装。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型提供了一种便于转场的风电吊装用塔式起重机。本实用新型具有起升高度高、方便转场、便于拆卸和拼接、方便运输、结构优化、受力合理、质量可靠、性能稳定、便于检修维护、对地基承载力需求低、自重轻、经济、实用的优点。

将本实用新型广泛应用于动臂式塔式起重机上，成效明显，具体体现如下：

传统塔机的安装时间一般在10～15天，而本实用新型中塔机的安装时间可降低至3～5天，完全满足风电吊装的快速转场以及起吊高度的需求。本实用新型塔机通过桁架式底架可保证塔身自立高度达到110m；本实用新型塔机通过增长起重臂，配合变幅机构改变起重臂仰角变化来改变吊装高度，使自立在110m时吊装高度可以达到180m，即在较低的安装高度下，实现了吊装高度的大幅拓展。根据工程验证：利用本实用新型进行吊装，每台风机可以节约吊装成本50万元，具有非常良好的市场前景。

以一台起重量为100吨的风电动臂式塔式起重机为例，取消2根长度各20米、直径60毫米的后拉索及铝合金接头、销轴，节约0.8万元，长途运输时前支架、后拉杆和卷扬机有原来2车运输改为1车运输，每1000公里节约0.8万元，现场安装拆卸一次由原来3个工人2天变为2个工人0.5天，每个风电场40台风机计算，人工费350元/人/天，节省（3×2-2×0.5）×350×40=70000元，合计8.6万元。同时，提前完成安装任务和提前发电，社会效益和经济效益良好。

以一台起重量130吨的动臂式起重机为例，传统的变幅拉索使用2根长度各70米、直径60毫米的高强度钢丝绳，分别双折，四个端头用铝合金压套，造价计0.5万元，平衡轮及连接件费用0.6万元，每个工程前后的装拆、检测和保养费用为0.4元，使用寿命为6年（4个工程）的总费用为（0.5+0.6+4×0.4）=2.7万元，使用20年的费用为9万元；使用刚性拉板后，重量4.5吨，造价4万元，使用寿命20年，显然在塔机生命周期内，刚性拉索比柔性拉索可节约5万元，达55%，同时安全可靠，科学实用，制造、维护、检测、运输简便，安装效率提高，经济性好，推广应用对动臂起重机制造意义重大，社会效益和经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在变幅前后的使用状态对比图。

图3是本实用新型中桁架式底架的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型中一字梁与中间连接件在合拢运输时的状态示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型中一字梁的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是本实用新型中支座的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是本实用新型中支腿的结构示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是传统人字架的结构示意图。

图14是本实用新型中折叠式人字架在使用状态时的结构示意图。

图15是本实用新型中折叠式人字架在折叠运输时的状态示意图。

图16是本实用新型的结构示意图。

图17是本实用新型中的分段拼接式刚性变幅拉索与变幅动滑轮组的结构示意图。

图18是图17的俯视图。

图中序号说明：1、桁架式底架，1-1、塔底基础节，1-1-1、基础节弦杆，1-2、斜支撑，1-3、一字梁，1-3-1、合页座Ⅰ，1-3-2、合页座Ⅱ，1-4、支座，1-4-1、下底板，1-4-2、上底板，1-4-3、立筋板，1-4-4、封板，1-5、支腿，1-5-1、定位条，1-5-2、压块，1-6、中间连接件，1-6-1、上连段，1-6-1-1、连接件弦杆，1-6-1-2、连接件腹杆，1-6-2、对角十字架，1-7、水平长撑杆，1-8、水平短撑杆；2、自升高顶升系统，2-1、塔身标准节，2-2、套架，2-3、标准节引入机构，2-4、顶升油缸，2-5、弦杆顶升踏板；3、承座；4、机台；5、折叠式人字架，5-1、前支架，5-2、后拉杆，5-3、变幅卷扬机，5-4、斜撑杆，5-5、转向定滑轮，5-6、防后倾装置；6、起重臂，7、刚性变幅拉索系统，7-1、分段拼接式刚性变幅拉索，7-1-1、拉板，7-1-2、双孔双链板，7-1-3、销轴，7-2、变幅动滑轮组，7-3、变幅钢丝绳，8、传统人字架的后拉索，9、传统人字架的中间支架。

具体实施方式

本实用新型以下将结合附图作进一步描述：

如图1～图12、图14～图18所示，本实用新型的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机包括自下而上依次首尾相接的桁架式底架（1）（桁架式底架（1）具有大刚度，作为塔机的安装基础，大大提升了塔机的自立高度，可保证塔身自立高度达到110m）、自升高顶升系统（2）、承座（3）、机台（4），坐置在机台中后部的折叠式人字架（5），以悬臂方式铰接在机台的前上方、且与折叠式人字架共立面的起重臂（6），布置在起重臂（6）的正上方、两端分别连接起重臂头部和折叠式人字架（5）的刚性变幅拉索系统（7），以及塔机附件；（通过刚性变幅拉索系统（7）中变幅钢丝绳（7-3）的收拢或放开，可以带动起重臂（6）上仰或趴下，即通过改变起重臂仰角变化来改变工作幅度以及起升高度；同时，通过加大起重臂（6）的长度后，配合变幅机构使起重臂上仰可以大大提高吊装高度，使自立在110m时的吊装高度可以达到180m，即在较低的安装高度下，实现了吊装高度的大幅拓展）；

所述桁架式底架（1）包括与塔身标准节截面相同的塔底基础节（1-1）（桁架式底架（1）是塔机的安装基础，在组装风电吊装塔机时，直接在塔底基础节（1-1）的上方搭接塔身标准节（2-1）即可，操作简单、使用方便），对接支撑在塔底基础节（1-1）的底下方、由上连段（1-6-1）和下部的对角十字架（1-6-2）构成的中间连接件（1-6）（中间连接件（1-6）通过上连段（1-6-1）支撑连接塔底基础节（1-1），中间连接件（1-6）通过对角十字架（1-6-2）铰接四根一字梁（1-3）形成十字型大底架），分别铰接在对角十字架（1-6-2）的四个端头、并向外延伸的一字梁（1-3）（能够根据工作或运输的需要快速张开或合拢的一字梁（1-3），具有方便转场、便于装拆、运输便捷、操作简单、使用方便的优点），分别铰接在四根一字梁（1-3）的远端顶面和塔底基础节（1-1）对应侧的基础节弦杆（1-1-1）上部之间的四根斜支撑（1-2）（斜支撑（1-2）连接基础节弦杆（1-1-1）、一字梁（1-3）后构成直角大三角支撑框架，承受塔机上部的载荷，大大改善了传统以塔底基础节（1-1）的横截面做主支撑的受力状况，受力合理、结构简单、自重轻、经济、实用），分别支撑在一字梁（1-3）远端底部的四套支座（1-4）以及支腿（1-5）（相对合理的基距使支腿（1-5）接地时的受力大大减小，相应大大降低了对地基承载力的需求，同时省去了固定的塔身基础，经济、实用、便于转场）；在所述四根一字梁（1-3）的远端之间铰接支撑两根水平长撑杆（1-7）之后形成两个对顶三角形（水平长撑杆（1-7）将两个相邻一字梁（1-3）围成稳定的三角支架，使一字梁（1-3）与对角十字架（1-6-2）中相应的短梁固定成一条直线，增加一字梁（1-3）的侧向稳定性，传递水平方向的载荷），并在每根水平长撑杆（1-7）的中部与对角十字架（1-6-2）的两个近端端头之间铰接两根水平短撑杆（1-8）（增加三角支架的刚度，并传递水平方向载荷）；

所述折叠式人字架（5）是由前支架（5-1）和后拉杆（5-2）在顶端铰接后组成能够折叠以及张开的人字架（在安装使用时，只需将折叠式人字架（5）中的前支架（5-1）和后拉杆（5-2）按照规定的角度张开，并将前支架（5-1）和后拉杆（5-2）的根部固定在机台（4）上即可；在拆卸运输时，只需要拆掉前支架（5-1）和后拉杆（5-2）的根部与机台（4）之间的连接，将人字架折叠后便可进行整体存放及运输。因此折叠式人字架大大节约了装拆时间和装拆成本，操作简单，便于运输，方便频繁循环使用），在所述后拉杆（5-2）的根部安装有变幅卷扬机（5-3）（这样，变幅卷扬机（5-3）与折叠式人字架（5）形成了一个整体，作为一个整体的运输单元和安装单元，两者之间省去了频繁组装和频繁拆卸的麻烦，节约了装拆时间，简化了操作，方便存放和运输），在后拉杆（5-2）的根部与前支架（5-1）的中下部之间铰接有斜撑杆（5-4）（能够提高前支架（5-1）的刚度），在前支架的顶部安装有转向定滑轮（5-5）（从变幅卷扬机（5-3）延伸出的变幅钢丝绳（7-3）经过转向定滑轮（5-5）改变运动方向），在前支架的中上部铰接有防后倾装置（5-6）(防后倾装置（5-6）可以阻止塔机工作时起重臂（6）过度后倾而发生事故，在运输时防后倾装置（5-6）可以折叠后贴合在前支架（5-1）前平面，工作时自动放下阻止起重臂（6）过度后倾）；

所述刚性变幅拉索系统（7）包括悬置于起重臂（6）中部正上方的变幅动滑轮组（7-2），铰接在变幅动滑轮组（7-2）与起重臂（6）头部之间的分段拼接式刚性变幅拉索（7-1）（分段结构便于制作、便于检修维护、抗腐蚀能力强、不易老化、使用寿命长，同时分段结构便于拼接、快速拆卸、方便运输和转场、质量可靠、性能稳定），卷绕在变幅动滑轮组（7-2）与所述变幅卷扬机（5-3）之间、并经转向定滑轮（5-5）换向的变幅钢丝绳（7-3）（通过变幅卷扬机对变幅钢丝绳进行收拢或放开，可以带动起重臂（6）上仰或趴下，即通过改变起重臂仰角变化来改变幅度）；所述分段拼接式刚性变幅拉索（7-1）是由若干段拉板（7-1-1）通过双孔双链板（7-1-2）和销轴（7-1-3）首尾依次铰接相连构成的链状结构（需要解体运输时，只需拆除拉板相邻段之间的销轴即可；需要拼接时，只需要用双孔双链板夹持着两拉板相邻端，对正销孔位置插装销轴即可）。

本实用新型中所述桁架式底架（1）的数量为两套（每台塔机配备两套大刚度的桁架式底架，第二套桁架式底架（1）可以提前在下一个工位进行组装和调平，可以与上一个工位的塔机拆装同步进行，当上一个工位的塔机上部结构和塔身拆装完毕后就可以运输转场到新的工位直接组装到第二套已经调平的桁架式底架上方，在转场过程中节省了一套桁架式底架的拆卸时间加上另一套桁架式底架的组装及调平时间，因此大大节约了转场时间、提高了转场效率）。

本实用新型中所述自升高顶升系统（2）包括若干节塔身标准节（2-1）、套架（2-2）、标准节引入机构（2-3）及顶升油缸（2-4）（借助套架（2-2）、标准节引入机构（2-3）可以将快速完成相邻两节塔身标准节（2-1）的快速上下拼装，再配合顶升油缸（2-4）的作用可顺利实现套架（2-2）的自顶升，进而快速实现塔身的加高）。

本实用新型中所述上连段（1-6-1）是由四根竖直布置的连接件弦杆（1-6-1-1）以及连接件腹杆（1-6-1-2）构成，四根连接件弦杆（1-6-1-1）的底部分别固定在对角十字架（1-6-2）四个端头的顶面上（对角十字架（1-6-2）四个端头作为上连段（1-6-1）的支撑基础）。

本实用新型中在所述一字梁（1-3）的两端均布置有合页座Ⅰ（1-3-1）和合页座Ⅱ（1-3-2），合页座Ⅰ（1-3-1）与对角十字架（1-6-2）相铰接、销孔的轴线为竖直方向（销孔的轴线为竖直方向，则销轴为竖直方向，这样就可以保证一字梁（1-3）能够绕销轴进行水平转动，即能够根据工作或运输的需要快速张开或合拢），合页座Ⅱ（1-3-2）与斜支撑（1-2）相铰接、销孔的轴线为水平方向（在斜支撑（1-2）的安装过程中可以沿立面转动）。

本实用新型中本实用新型中所述支座（1-4）是由下底板（1-4-1）、上底板（1-4-2）、立筋板（1-4-3）和封板（1-4-4）组成的四棱台结构（下大上小的棱台结构便于将上部载荷均匀分散地传递到下方支腿上），且下底板（1-4-1）向外延伸出封板（1-4-4）下沿之外（便于压块（1-5-2）快速压紧下底板（1-4-1））。

本实用新型中本实用新型中所述支腿（1-5）为长方体箱型结构（便于将载荷均匀传至地面），在支腿（1-5）的上面设置有定位条（1-5-1）（便于快速定位下底板（1-4-1））和压块（1-5-2）（用于快速压紧下底板（1-4-1））。

本实用新型中所述双孔双链板（7-1-2）是两个完全相同配对使用的链板，链板外形为自行车链条中的链板形状，在双孔双链板的两端圆弧中心均配加工有与销轴（7-1-3）匹配的链板销孔（保证顺利穿装销轴）。

本实用新型中在所述拉板（7-1-1）的两端均加工有与销轴（7-1-3）匹配的钢板销孔（保证顺利穿装销轴）。

本实用新型的具体使用情况如下：

当完成上一台风机的吊装后，塔机按照功能模块进行拆卸解体，与此同时，在下一工位上进行另一套桁架式底架的组装和调平。当上一个工位的塔机上部结构和塔身拆装完毕后，就可以将塔机上部结构和塔身运输转场到新的工位组装到第二套已经调平的桁架式底架上方：即借助自升高顶升系统（2）中的套架（2-2）、标准节引入机构（2-3）快速完成相邻两节塔身标准节（2-1）的快速上下拼装，再配合顶升油缸（2-4）的作用可顺利实现套架（2-2）的自顶升，进而快速实现塔身的加高，由于作为塔机安装基础的桁架式底架（1）具有大刚度，大大提升了塔机的自立高度，可保证塔身自立高度达到110m。接着，在塔身上方搭接承座（3）和机台（4）。然后，在机台（4）的上方中后部安装折叠式人字架（5），在机台的前上方铰接起重臂（6），并在起重臂头部和折叠式人字架（5）之间连接，折叠式人字架（5）、起重臂（6）和刚性变幅拉索系统（7）位于同一个立面内。这样，就在第二个工位快速完成了塔机组拼。吊装完毕需要再次转场时，重复上述操作即可。

Claims (9)

1.一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：它包括自下而上依次首尾相接的桁架式底架（1）、自升高顶升系统（2）、承座（3）、机台（4），坐置在机台中后部的折叠式人字架（5），以悬臂方式铰接在机台的前上方、且与折叠式人字架共立面的起重臂（6），布置在起重臂（6）的正上方、两端分别连接起重臂头部和折叠式人字架（5）的刚性变幅拉索系统（7），以及塔机附件；

所述桁架式底架（1）包括与塔身标准节截面相同的塔底基础节（1-1），对接支撑在塔底基础节（1-1）的底下方、由上连段（1-6-1）和下部的对角十字架（1-6-2）构成的中间连接件（1-6），分别铰接在对角十字架（1-6-2）的四个端头、并向外延伸的一字梁（1-3），分别铰接在四根一字梁（1-3）的远端顶面和塔底基础节（1-1）对应侧的基础节弦杆（1-1-1）上部之间的四根斜支撑（1-2），分别支撑在一字梁（1-3）远端底部的四套支座（1-4）以及支腿（1-5）；在所述四根一字梁（1-3）的远端之间铰接支撑两根水平长撑杆（1-7）之后形成两个对顶三角形，并在每根水平长撑杆（1-7）的中部与对角十字架（1-6-2）的两个近端端头之间铰接两根水平短撑杆（1-8）；

所述折叠式人字架（5）是由前支架（5-1）和后拉杆（5-2）在顶端铰接后组成能够折叠以及张开的人字架，在所述后拉杆（5-2）的根部安装有变幅卷扬机（5-3），在后拉杆（5-2）的根部与前支架（5-1）的中下部之间铰接有斜撑杆（5-4），在前支架的顶部安装有转向定滑轮（5-5），在前支架的中上部铰接有防后倾装置（5-6）；

所述刚性变幅拉索系统（7）包括悬置于起重臂（6）中部正上方的变幅动滑轮组（7-2），铰接在变幅动滑轮组（7-2）与起重臂（6）头部之间的分段拼接式刚性变幅拉索（7-1），卷绕在变幅动滑轮组（7-2）与所述变幅卷扬机（5-3）之间、并经转向定滑轮（5-5）换向的变幅钢丝绳（7-3）；所述分段拼接式刚性变幅拉索（7-1）是由若干段拉板（7-1-1）通过双孔双链板（7-1-2）和销轴（7-1-3）首尾依次铰接相连构成的链状结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：所述桁架式底架（1）的数量为两套。

3.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：所述自升高顶升系统（2）包括若干节塔身标准节（2-1）、套架（2-2）、标准节引入机构（2-3）及顶升油缸（2-4）。

4.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：所述上连段（1-6-1）是由四根竖直布置的连接件弦杆（1-6-1-1）以及连接件腹杆（1-6-1-2）构成，四根连接件弦杆（1-6-1-1）的底部分别固定在对角十字架（1-6-2）四个端头的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：在所述一字梁（1-3）的两端均布置有合页座Ⅰ（1-3-1）和合页座Ⅱ（1-3-2），合页座Ⅰ（1-3-1）与对角十字架（1-6-2）相铰接、销孔的轴线为竖直方向，合页座Ⅱ（1-3-2）与斜支撑（1-2）相铰接、销孔的轴线为水平方向。

6.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：所述支座（1-4）是由下底板（1-4-1）、上底板（1-4-2）、立筋板（1-4-3）和封板（1-4-4）组成的四棱台结构，且下底板（1-4-1）向外延伸出封板（1-4-4）下沿之外。

7.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：所述支腿（1-5）为长方体箱型结构，在支腿（1-5）的上面设置有定位条（1-5-1）和压块（1-5-2）。

8.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：所述双孔双链板（7-1-2）是两个完全相同配对使用的链板，链板外形为自行车链条中的链板形状，在双孔双链板的两端圆弧中心均配加工有与销轴（7-1-3）匹配的链板销孔。

9.根据权利要求1所述的一种便于转场的风电吊装用塔式起重机，其特征在于：在所述拉板（7-1-1）的两端均加工有与销轴（7-1-3）匹配的钢板销孔。

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