CN209918704U

CN209918704U - 一种双头模具

Info

Publication number: CN209918704U
Application number: CN201920794342.3U
Authority: CN
Inventors: 汤建军; 吕存海; 肖志成; 陈杰; 李旭东; 吴沈建
Original assignee: ZHEJIANG TONG MING ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG TONG MING ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型公开一种双头模具，包括模具本体、安装部和锁模固定部，安装部分别设置于模具本体两端，锁模固定部设置于模具本体侧壁上。本实用新型提供的双头模具，通过将模具本体的两端分别设置安装部，每个安装部均可以和车床安装固定，模具两端分别设置有待加工零件加工位置，这就使模具在进行加工时，一端损坏或损伤，可以通过另一端继续进行加工，一方面，使模具厂商在生产模具时可以同时加工，降低物料成本和工艺时间，提高模具加工效率；另一方面，使模具的使用寿命比原来增加一倍，大大降低了模具库存量和模具成本，减少缺模停机时间，提高加工效率。

Description

一种双头模具

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别涉及一种双头模具。

背景技术

螺栓作为建筑行业、机械行业经常使用的材料，现已广泛被使用，现有的螺栓加工方法为，通过加工马车或DIN7991模具的一端将螺栓固定，然后从马车或DIN7991模具的另一端伸入固定杆，将螺栓固定，然后便可以开始进行加工，但是由于加工过程中存在很多外力和摩擦情况，会对模具造成损伤，当损伤到达一定程度时，模具便不能继续使用，此时需要更换新的模具才能继续加工，这就使得模具在使用过程中通用性差，一般破损后不再修整使用，导致模具成本很高，而且会占用模具的库存量，也会因缺模而停机，给日常生产造成损失。

因此，如何解决现有加工模具通用性差、使用寿命短的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双头模具，一方面，使模具厂商在生产模具时可以同时加工，降低物料成本和工艺时间，提高模具加工效率；另一方面，使模具的使用寿命比原来增加一倍，大大降低了模具库存量和模具成本，减少缺模停机时间，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双头模具，包括模具本体、安装部和锁模固定部，所述安装部分别设置于所述模具本体两端，所述锁模固定部设置于所述模具本体侧壁上。

优选地，所述安装部对称设置。

优选地，所述安装部设有方形卡口。

优选地，所述安装部为钨钢柱。

优选地，还包括沿所述模具本体轴向设置的连接通孔，所述接通孔与所述安装部连通。

优选地，所述模具本体为钢柱件。

本实用新型所提供的双头模具，主要包括模具本体、安装部和锁模固定部，安装部分别设置于模具本体两端，锁模固定部设置于模具本体侧壁上。本实用新型提供的双头模具，通过将模具本体的两端分别设置安装部，每个安装部均可以和车床安装固定，模具两端分别设置有待加工零件加工位置，这就使模具在进行加工时，一端损坏或损伤，可以通过另一端继续进行加工，一方面，使模具厂商在生产模具时可以同时加工，降低物料成本和工艺时间，提高模具加工效率；另一方面，使模具的使用寿命比原来增加一倍，大大降低了模具库存量和模具成本，减少缺模停机时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视图。

其中，图1-图2中：

模具本体—1，安装部—2，锁模固定部—3，接通孔—4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的侧视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，双头模具主要包括模具本体1、安装部2和锁模固定部3，安装部2分别设置于模具本体1两端，锁模固定部3设置于模具本体1侧壁上。

其中，安装部2分别设置于模具本体1两端，安装部2用于将模具整体安装固定到车床上，起到固定模具本体1端部的作用，安装部2分为两个分别设置于模具本体1的两端；锁模固定部3设置于模具本体1侧壁上，与车床上对应接合部对接、安装，用于将模具本体1的侧面本体固定。

具体的，在实际的加工过程当中，首相将安装部2与车床对接，将模具本体1的一端安装固定到车床上，然后，再通过锁模固定部3与车床的对接部安装固定，对模具进行进一步的固定，然后，将待加工零件放入模具，此时，固定杆伸入到模具中，对待加工零件进行固定，开始加工，当模具使用一段时间后，模具本体1的使用端会有损伤或损坏，此时，将锁模固定部3与车床对接部拆卸，再将与车床固定的安装部2拆卸，然后，将模具旋转180°，将模具另一端的安装部2与车床安装固定，将锁模固定部3与车床对接部安装固定，重复加工过程。

为了优化上述实施例中双头模具可以使加工效率更高的优点，安装部2对称设置。模具两端的安装部2呈对称设置，且安装部2于模具两侧面的中心呈中心对称设置，一方面保证了安装部2不影响模具加工过程的稳定性，另一方面保证了当一端加工位置损坏或损伤时，切换另一端时更加顺畅，提高更换速度，进一步提高加工效率。

进一步地，安装部2设有方形卡口；安装部2为钨钢柱。安装部2设有方形卡口，方形卡口的设计，一方面，可以与大部分车床的安装模具位置配合安装，提高模具的通用性，另一方面，方形卡口设计，提高两端安装部2的更换速度，切换时更加顺畅，提高更换速度，进一步提高加工效率。

进一步地，双头模具还包括沿模具本体1轴向设置的连接通孔4，连接通孔4与安装部2连通。连接通孔4为本模具重要组成部分，由于零件加工过程需要外界固定，固定杆需要与待加工零件的一面接触，通过连接通孔4可实现双方面的固定效果，使模具仍然可以两方面使用。

进一步地，模具本体1为钢铸件。由于本装置的特殊性，为加工螺栓等零件，因此在加工过程中，会受到较大的冲击力，将模具本体1设置为钢铸件，可以提高模具本体1的抗冲击能量，保证模具使用寿命，降低生产成本。

综上所述，本实施例所提供的双头模具主要包括模具本体、安装部和锁模固定部，安装部分别设置于模具本体两端，锁模固定部设置于模具本体侧壁上。本实用新型提供的双头模具，通过将模具本体的两端分别设置安装部，每个安装部均可以和车床安装固定，模具两端分别设置有待加工零件加工位置，这就使模具在进行加工时，一端损坏或损伤，可以通过另一端继续进行加工，一方面，使模具厂商在生产模具时可以同时加工，降低物料成本和工艺时间，提高模具加工效率；另一方面，使模具的使用寿命比原来增加一倍，大大降低了模具库存量和模具成本，减少缺模停机时间，提高加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种双头模具，其特征在于，包括模具本体(1)、安装部(2)和锁模固定部(3)，所述安装部(2)分别设置于所述模具本体(1)两端，所述锁模固定部(3)设置于所述模具本体(1)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的双头模具，其特征在于，所述安装部(2)对称设置。

3.根据权利要求2所述的双头模具，其特征在于，所述安装部(2)设有方形卡口。

4.根据权利要求3所述的双头模具，其特征在于，所述安装部(2)为钨钢柱。

5.根据权利要求4所述的双头模具，其特征在于，还包括沿所述模具本体(1)轴向设置的连接通孔(4)，所述接通孔(4)与所述安装部(2)连通。

6.根据权利要求5所述的双头模具，其特征在于，所述模具本体(1)为钢柱件。