CN209918680U - 一种铜箔热压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔热压加工装置，包括热压本体，热压本体底部开有呈台阶状的工作槽，工作槽由上台阶工作区和下台阶活动区构成，热压本体的侧壁上开有进料通道；热压本体内设置有压制气缸，压制气缸的活塞杆上连接在有压块，热压本体的下方固定设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆上转动连接有加热支撑块；下台阶活动区的底部设置有平衡相抵支撑件，热压本体的底部设置有倾斜驱动件；加热支撑块移动到下台阶活动区的底部时，与平衡相抵支撑件相抵，加热支撑块处于水平状态且固定；加热支撑块移动到下台阶活动区下方的外部时，与倾斜驱动件相抵，驱动加热支撑块转动；本实用新型与现有技术相比，提高了加工效率和安全性能。

Description

一种铜箔热压加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体涉及一种铜箔热压加工装置。

背景技术

现有的铜箔片大量应用于电子行业，其主要工艺是通过压合成型，通常是通过热压机进行压合工作，将铜块压合成铜箔片。但是现有的热压机在进、出料的时候比较麻烦，且不安全，通过人工的方式将铜块放置在工作台上，然后热压机对其进行热压成型，最后再通过人工的方式将工作台上成型后的铜箔片取走；其工作效率低，且热压机和热压成型后的铜箔片具有一定的温度，工作人员不小心触碰到后容易被烫伤。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜箔热压加工装置，以解决现有技术中，工作效率低，且容易使工作人员造成烫伤的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种铜箔热压加工装置，包括热压本体，所述热压本体底部开有呈台阶状的工作槽，工作槽由较小口的上台阶工作区和较大口的下台阶活动区构成，热压本体的侧壁上开有与上台阶工作区连通的进料通道；

所述热压本体内设置有位于上台阶工作区上方的压制气缸，压制气缸的活塞杆上连接在有上台阶工作区进行上、下移动的压块，热压本体的下方固定设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆上转动连接有加热支撑块，加热支撑块由支撑气缸驱动在下台阶活动区内、外进行上、下移动；

所述下台阶活动区的底部设置有平衡相抵支撑件，热压本体的底部设置有倾斜驱动件；加热支撑块移动到下台阶活动区的底部时，与平衡相抵支撑件相抵，加热支撑块处于水平状态且固定；加热支撑块移动到下台阶活动区下方的外部时，与倾斜驱动件相抵，驱动加热支撑块转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作人员启动支撑气缸，将加热支撑块移入下台阶活动区内与平衡相抵支撑件相抵，加热支撑块处于水平状态且固定，将铜块从进料通道加入到上台阶工作区内，通过加热支撑块对铜块进行支撑和加热；然后启动压制气缸，压制气缸驱动压块在上台阶工作区内移动，对加热后的铜块热压形成铜箔片；压制气缸和支撑气缸分别驱动压块和加热支撑块反向移动，当加热支撑块向下移动从下台阶活动区移出时，与倾斜驱动件相抵，驱动加热支撑块转动，将加热支撑块上成型的铜箔片滑落出热压本体；整个过程方便、快捷，提高了工作效率，提高了工作过程中的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：热压本体1、上台阶工作区2、下台阶活动区3、进料通道4、压制气缸5、压块6、支撑气缸7、相抵支撑柱8、弧形凸块9、滑槽10、安装槽11、弹性伸缩杆12、整形滚轮13、支撑块14、加热块15。

实施例

参考图1和图2所示：一种铜箔热压加工装置，包括热压本体1，热压本体1的底部设置有多个支撑腿，热压本体1底部开有呈台阶状的工作槽，工作槽由较小口的上台阶工作区2和较大口的下台阶活动区3构成，热压本体1的侧壁上开有与上台阶工作区2连通的进料通道4，进料通道4为一个倾斜的通道，便于铜块在自身的重力作用下滑落到上台阶工作区2内；热压本体1内设置有位于上台阶工作区2上方的压制气缸5，压制气缸5的活塞杆上连接在有上台阶工作区2进行上、下移动的压块6，热压本体1的下方固定设置有支撑气缸7，支撑气缸7的活塞杆上转动连接有加热支撑块，加热支撑块由支撑气缸7驱动在下台阶活动区3内、外进行上、下移动；下台阶活动区3的底部设置有平衡相抵支撑件，热压本体1的底部设置有倾斜驱动件；加热支撑块移动到下台阶活动区3的底部时，与平衡相抵支撑件相抵，加热支撑块处于水平状态且固定；加热支撑块移动到下台阶活动区3下方的外部时，与倾斜驱动件相抵，驱动加热支撑块转动；采用的加热支撑块包括与支撑气缸7的活塞杆转动相连的支撑块14和设置在支撑块14上表面中部的加热块15，通过加热块15对铜块进行加热，便于铜块的压制成型工作，平衡相抵支撑件与加热支撑块相抵时未与加热块15相抵。

采用的平衡相抵支撑件为多个相抵支撑柱8，多个相抵支撑柱8呈环形均布在下台阶活动区3的底部；通过相抵支撑柱8的设计和布置方式，使支撑气缸7驱动加热支撑块移动与相抵支撑柱8相抵时，对加热支撑块通过多点定位固定且使加热支撑块处于水平状态；倾斜驱动件包括固定在热压本体1底部的安装块，安装块的一面上固定设置有弧形凸块9，加热支撑块移动时与弧形凸块9相抵；通过弧形凸块9的设置驱动加热支撑块进行转动，便于将加热支撑块上加工好的铜箔片移出本装置；弧形凸块9可以为弹性橡胶块，弧形凸块9的设置不会妨碍加热支撑块移回下台阶活动区3内。

为了便于对加工好的铜箔片进行收集，热压本体1的下方设置有滑槽10，从本装置移出的铜箔片掉入滑槽10内进行收集，滑槽10内可以设置冷气机构，冷气机构可以采用现有的风冷和水冷方式；加快加工好的铜箔片的冷却速度。

为了使滑落到加热支撑块上的铜片能够有序的方式，便于加工；在压块6的压制面上设置有铜块整形机构，压块6的压制面边缘沿其周向均布有多个安装槽11，铜块整形机构包括每个安装槽11的槽底固定连接的弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的下端均转动连接有整形滚轮13；压块6下移的过程中，通过多个整形滚轮13对铜块相抵，使铜块移动调整好位置，使其整齐的放置在加热支撑块上，在压块6与铜块相抵时，整形滚轮13受力，弹性伸缩杆12收缩，将整形滚轮13收缩到安装槽11内，避免整形滚轮13压坏。

使用时，工作人员启动支撑气缸7，使加热支撑块移动到下台阶活动区3内，支撑块14与相抵支撑柱8相抵对其进行固定，将铜块从进料通道4处加入到上台阶工作区2内，加热块15对铜块进行加热，启动压制气缸5，压块6向下移动，整形滚轮13调整好铜块的位置后，通过压块6将铜块压制成型；加热块15停止加热，压制气缸5和支撑气缸7分别驱动压块6和加热支撑块反向移动，当支撑块14向下移动从下台阶活动区3移出时，与弧形凸块9相抵，支撑块14转动，将加工好的铜箔片滑入滑槽10内进行收集、冷却。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种铜箔热压加工装置，其特征在于，包括热压本体，所述热压本体底部开有呈台阶状的工作槽，工作槽由较小口的上台阶工作区和较大口的下台阶活动区构成，热压本体的侧壁上开有与上台阶工作区连通的进料通道；

所述热压本体内设置有位于上台阶工作区上方的压制气缸，压制气缸的活塞杆上连接在有上台阶工作区进行上、下移动的压块，热压本体的下方固定设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆上转动连接有加热支撑块，加热支撑块由支撑气缸驱动在下台阶活动区内、外进行上、下移动；

所述下台阶活动区的底部设置有平衡相抵支撑件，热压本体的底部设置有倾斜驱动件；加热支撑块移动到下台阶活动区的底部时，与平衡相抵支撑件相抵，加热支撑块处于水平状态且固定；加热支撑块移动到下台阶活动区下方的外部时，与倾斜驱动件相抵，驱动加热支撑块转动。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述平衡相抵支撑件为多个相抵支撑柱，多个相抵支撑柱呈环形均布在下台阶活动区的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述倾斜驱动件包括固定在热压本体底部的安装块，安装块的一面上固定设置有弧形凸块，加热支撑块移动时与弧形凸块相抵。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述压块的压制面上设置有铜块整形机构，压块的压制面边缘沿其周向均布有多个安装槽，铜块整形机构包括每个安装槽的槽底固定连接的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端均转动连接有整形滚轮；弹性伸缩杆收缩时，整形滚轮收缩到安装槽内。

5.根据权利要求1中所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述加热支撑块包括与支撑气缸的活塞杆转动相连的支撑块和设置在支撑块上表面中部的加热块。

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