CN209917750U - 纳米材料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的纳米材料混合设备，包括立板，立板上设有承物板，承物板上转动连接有混合筒，混合筒的上侧设有混合管，混合管中空设置，混合管上连接有若干个进料管，混合管与立板固定，承物板和立板之间设有偏转气缸，偏转气缸的伸缩轴与承物板铰接，偏转气缸的缸体与立板铰接，混合筒与混合管之间设有万向节结构，万向节结构连接混合管和混合筒，承物板上设置有旋转电机，旋转电机连接有螺杆，混合筒的底侧设置有联动齿轮，螺杆与联动齿轮啮合，承物板中设有卸料腔，卸料腔与混合筒的下侧连通。混合筒通过转动将混合筒中的纳米材料的原料混合，并且通过偏转气缸的偏转，使混合筒底部的纳米材料的原料也得到混合，提高了混合的均匀性。

Description

纳米材料混合设备

技术领域

本实用新型涉及纳米材料制作设备，具体涉及纳米材料混合设备。

背景技术

纳米材料在制备时，需要将多种纳米材料原料混合，传统的纳米材料的混合方式主要采用搅拌的方式，由于搅拌桨的长度缘故，在搅拌筒的底部的原料往往不容易被搅拌桨搅拌，从而造成纳米材料的混合均匀性差。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出纳米材料混合设备，其能提高混合的均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型的纳米材料混合设备，包括立板，立板上设有承物板，承物板上转动连接有混合筒，混合筒的上侧设有混合管，混合管中空设置，混合管上连接有若干个进料管，混合管与立板固定，承物板和立板之间设有偏转气缸，偏转气缸的伸缩轴与承物板铰接，偏转气缸的缸体与立板铰接，混合筒与混合管之间设有万向节结构，万向节结构连接混合管和混合筒，承物板上设置有旋转电机，旋转电机连接有螺杆，混合筒的底侧设置有联动齿轮，螺杆与联动齿轮啮合，承物板中设有卸料腔，卸料腔与混合筒的下侧连通。

进一步的，万向节结构包括转动连接在混合管上的球壳，混合筒的上端设有球套，球套包裹在球壳的外侧，球套设置有若干条限位槽，各个限位槽中均设有滚珠，滚珠相对转动的设置在球壳上。

进一步的，立板的上侧设置有混料电机，混料电机的转轴连接有混料杆，混料杆竖直伸入到混合筒中，混料电机连接有混料桨。

进一步的，混料电机的转轴的转动方向与混合筒的转动方向相反。

进一步的，立板上设置有对偏转气缸限位的限位板。

进一步的，承物板的底侧设置有导料板，导料板与卸料腔连接。

有益效果：混合筒通过转动将混合筒中的纳米材料的原料混合，并且通过偏转气缸的偏转，使混合筒底部的纳米材料的原料也得到混合，提高了混合的均匀性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图。

附图标记：1、立板；2、承物板；3、混合筒；4、混合管；5、进料管；6、偏转气缸；7、万向节结构；71、球壳；72、球套；73、限位槽；74、滚珠；8、旋转电机；9、螺杆；10、联动齿轮；11、卸料腔；12、混料电机；13、混料杆；14、混料桨；15、限位板；16、导料板。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：纳米材料混合设备，用于提高纳米材料的原料的混合均匀性，该混合设备包括混合筒3，混合筒3的底侧设有承物板2，混合筒3的底侧相对转动的设置在承物板2上，混合筒3的顶侧设有混合管4，混合管4中空设置，混合管4的侧壁上设置有若干个进料管5，各个进料管5同时向混合筒3中注入不同的纳米材料进行混合，在承物板2上设置有旋转电机8，旋转电机8带动混合筒3转动并使不同的纳米材料原料混合。混合筒3转动的过程中能实现偏转，混合筒3底部的纳米原料能在偏转的过程中与后注入的纳米材料原料进一步混合，在混合筒3和混合管4之间设有万向节结构7以配合混合筒3偏转。

承物板2和立板1之间设有偏转气缸6，偏转气缸6的活塞杆与承物板2铰接，偏转气缸6的缸体的右侧设有立板1，偏转气缸6的缸体与立板1铰接，偏转气缸6为承物板2以及混合筒3的转动提供动力，前述混合管4固定在立板1上。前述万向节结构7包括转动连接在混合管4底侧的球壳71，混合筒3的上端设有球套72，球套72包裹在球壳71的外侧，球壳71和球套72之间共同设置有若干条限位槽73，各个限位槽73中均设有滚珠74，并且滚珠74相对转动的设置在球壳71上，球壳71有供滚珠74转动的槽，各个滚珠74分别与限位槽73抵触，滚珠74处于球壳71的球心上侧，这样设置的原因在于，避免球套72和球壳71相互脱离。偏转气缸6使混合筒3偏转的过程为，偏转气缸6的活塞杆伸长，球套72以及混合筒3相对于球壳71偏转，且球套72的偏转轴经过球壳71的球心。在立板1上设置有限位板15，限位板15设置在偏转气缸6的的上侧，当偏转气缸6的伸缩杆伸长时，偏转气缸6向上偏转，当偏转气缸6的缸体碰到限位板15时，通过限位板15限制偏转气缸6继续带动万向节结构7偏转。

前述旋转电机8同样通过万向节结构7转动，在旋转电机8的转轴上同轴连接有螺杆9，在混合筒3的底侧周壁设置有联动齿轮10，螺杆9与联动齿轮10啮合，旋转电机8通过螺杆9带动联动齿轮10转动，联动齿轮10带动混合筒3转动，混合筒3上的球套72通过滚珠74带动球壳71转动。承物板2中设有卸料腔11，卸料腔11与混合筒3的下侧连通，混合完成的纳米材料的原料从混合筒3的底部进入到卸料腔11，卸料腔11的底部连接有导料板16，从卸料腔11流出的纳米材料的原料经过导料板16进入下一步加工步骤，在承物板2上设置有阀门用以启闭卸料腔11。

另外，在立板1的上侧竖直设置有混料电机12，混料电机12的转轴通过减速器连接有混料杆13，混料杆13竖直伸入到混合筒3中，混料电机12连接有混料桨14。搅拌桨通过搅拌的方式加速混合筒3中的纳米材料的混合，此外，该搅拌桨的转动方向与混合筒3的转动方向相反，这样可以提高混合筒3中纳米原料相对于搅拌桨的速度，从而提高纳米原料的混合效率。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.纳米材料混合设备，其特征在于，包括立板(1)，所述立板(1)上设有承物板(2)，所述承物板(2)上转动连接有混合筒(3)，所述混合筒(3)的上侧设有混合管(4)，所述混合管(4)中空设置，所述混合管(4)上连接有若干个进料管(5)，所述混合管(4)与立板(1)固定，所述承物板(2)和立板(1)之间设有偏转气缸(6)，所述偏转气缸(6)的伸缩轴与承物板(2)铰接，所述偏转气缸(6)的缸体与立板(1)铰接，所述混合筒(3)与混合管(4)之间设有万向节结构(7)，所述万向节结构(7)连接混合管(4)和混合筒(3)，所述承物板(2)上设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)连接有螺杆(9)，所述混合筒(3)的底侧设置有联动齿轮(10)，所述螺杆(9)与联动齿轮(10)啮合，所述承物板(2)中设有卸料腔(11)，所述卸料腔(11)与混合筒(3)的下侧连通。

2.根据权利要求1所述的纳米材料混合设备，其特征在于，所述万向节结构(7)包括转动连接在混合管(4)上的球壳(71)，所述混合筒(3)的上端设有球套(72)，所述球套(72)包裹在球壳(71)的外侧，所述球套(72)设置有若干条限位槽(73)，各个所述限位槽(73)中均设有滚珠(74)，所述滚珠(74)相对转动的设置在球壳(71)上。

3.根据权利要求2所述的纳米材料混合设备，其特征在于，所述立板(1)的上侧设置有混料电机(12)，所述混料电机(12)的转轴连接有混料杆(13)，所述混料杆(13)竖直伸入到混合筒(3)中，所述混料电机(12)连接有混料桨(14)。

4.根据权利要求3所述的纳米材料混合设备，其特征在于，所述混料电机(12)的转轴的转动方向与混合筒(3)的转动方向相反。

5.根据权利要求3所述的纳米材料混合设备，其特征在于，所述立板(1)上设置有对偏转气缸(6)限位的限位板(15)。

6.根据权利要求1所述的纳米材料混合设备，其特征在于，所述承物板(2)的底侧设置有导料板(16)，所述导料板(16)与卸料腔(11)连接。

Images