CN209905264U - 一种板材包装机的包装台 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种板材包装机的包装台，其中，包括：用于将板材包装机的包装台(1)进行总体支撑的平台(11)；可镂空的固定于平台(11)底部进行固定的支撑板(12)；沿着平台(11)底侧各端头位置竖向固定的支撑柱(13)；连接梁(14)，沿着支撑板(12)与支撑柱(13)的底部固定有连接梁(14)；平台(11)底部设有容纳区(15)；容纳区(15)中设有用于包装板材进行覆膜的薄膜卷(B)；具有包装平台整体结构简单、连续性强结构间较为紧密、可进行多块板材的批量打包的效果。

Description

一种板材包装机的包装台

技术领域

本申请涉及领域，具体为一种板材包装机的包装台。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201810948191.2；为了解决岩棉复合板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废料多，且成品易翘曲的问题，本发明提出一种岩棉复合板的全自动化生产设备，其包括：上料台、第一放网刮浆器、第一段输送皮带、第一皮带支撑、翻转轮、翻转限位器、第二放网刮浆器、第二段输送皮带、第二皮带支撑、切割锯、码垛装置、包装机、第一鼓风干燥装置、第二鼓风干燥装置、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、横切刀。

上述专利中的内容制作出岩棉复合板，在后续的工艺中需要进行包装，因此需要专用的包装设备。

鉴于此，如何设计出一种板材包装机的包装台，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种板材包装机的包装台。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种板材包装机的包装台，其中，包括：

用于将板材包装机的包装台进行总体支撑的平台；

可镂空的固定于平台底部进行固定的支撑板；

沿着平台底侧各端头位置竖向固定的支撑柱；

连接梁，

沿着支撑板与支撑柱的底部固定有连接梁；

平台底部设有容纳区；

容纳区中设有用于包装板材进行覆膜的薄膜卷。

所述

容纳区底部的连接梁上设有用于支撑薄膜卷进行输送的输送部；

输送部包括两根并列设置、呈间隔排列的辊子。

所述

靠近平台底部的支撑板侧壁上固定有一根用于输送薄膜卷中薄膜的送膜轴。

所述

平台表面上空置有用于铺设薄膜进行敞开的包膜框；

包膜框呈矩形框架结构，沿着包膜框底部的平台上设有用于固定薄膜边缘的锁膜条。

一种包装机，其中，包括板材包装机的包装台。

其中，所述板材包装机的包装台设于包装机的底部、并沿水平面固定设置。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、该包装平台整体结构简单、连续性强结构间较为紧密、可进行多块板材的批量打包。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中包装机的整体示意图。

图2为本申请中包装台的结构示意图。

图3为本申请中送膜轴的安装位置图。

具体实施方式

以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。

本申请中所述的一种板材包装机的包装台，其中，包括：用于将板材包装机的包装台1进行总体支撑的平台11；可镂空的固定于平台11底部进行固定的支撑板12；沿着平台11底侧各端头位置竖向固定的支撑柱13；连接梁14，沿着支撑板12与支撑柱13的底部固定有连接梁14；平台11底部设有容纳区15；容纳区15中设有用于包装板材进行覆膜的薄膜卷B；具有包装平台整体结构简单、连续性强结构间较为紧密、可进行多块板材的批量打包的效果。

参见图1至图3中所示，

包装机的整体由包装台1用于放置块状的岩棉复合板，将多块岩棉复合板放置于平台11上进行覆膜包装。

通过竖向安装于平台11边缘的基准座3对岩棉复合板边缘进行定位，沿着侧边对岩棉复合板边缘侧部设置推压器2进一步对岩棉复合板侧边进行齐平定位。

将薄膜卷B设置于平台11底部的容纳区15中对薄膜进行放卷，利用薄膜沿着平台11对岩棉复合板进行包裹，进而实现包裹或包装或覆膜。

在覆膜结束后，沿着条状的锁膜条5对薄膜的边缘进行插接定位，保证薄膜的分割后可持续的进行覆膜包装。

本申请实施例1中，

一种板材包装机的包装台，其中，包括：

用于将板材包装机的包装台1进行总体支撑的平台11；该平台11为钢板材料制作的平板结构，其表面为水平的光滑表面，有利于将岩棉复合板放置在其中进行包装。

可镂空的固定于平台11底部，并沿底部进行固定的支撑板12；

沿着平台11的底部两侧设置内部为空心的镂空结构，利用支撑板12对其进行固定，进而实现其内部为镂空的。

为进一步的增强平台11的稳固性，设置竖向固定的支撑柱13于各端部位置。

其中，沿着平台11底侧各端头位置竖向固定的支撑柱13，通过多根支撑柱13保证平台11的水平稳定、竖向的固定效果。

连接梁14，纵向固定于平台11的底部，通过底部固定保证支撑板12与支撑柱13底部的稳固性。

沿着支撑板12与支撑柱13的底部固定有连接梁14；连接梁14设置有四根，分别沿着前后左右方位固定设置。

平台11底部空置出的容纳区15用于容纳薄膜卷B及输送部4；

容纳区15中设有用于包装板材进行覆膜的薄膜卷B，卷轴状的薄膜卷B设于容纳区15中，占用空间小，且易于观察及放卷使用。

本申请实施例2中，

所述

容纳区15底部的连接梁14上，沿着连接梁14的左右位置上固定安装输送部4进行放卷。

左右两侧的连接梁14上设有用于支撑薄膜卷B进行输送的输送部4；

输送部4包括两根并列设置、呈间隔排列的辊子。

通过两根可以旋转的辊子对卷轴状的薄膜卷B进行放置，并保证薄膜卷B可以进行放卷。

本申请实施例3中，

所述

靠近平台11底部的支撑板12侧壁上固定有一根用于输送薄膜卷B中薄膜的送膜轴16。

薄膜卷B沿着平台11底部的镂空区域即容纳区15位置进行放卷，薄膜放卷后沿着平台11底部的支撑板12侧壁进行滑动，为避免刮擦，设置可滚动的轴即送膜轴16帮助薄膜进行输送，避免其发生刮擦。

本申请实施例4中，

所述

平台11表面上空置有用于铺设薄膜进行敞开的包膜框17；

为保证岩棉复合板沿着平台11摆放时与薄膜之间形成对应的包裹关系，因此设置包膜框17对薄膜的边缘进行定位，方便薄膜对岩棉复合板进行包裹。

包膜框17呈矩形框架结构，沿着包膜框17底部的平台11上设有用于固定薄膜边缘的锁膜条5。

沿着平台的表面设置条状的锁膜条5，该条状结构向上突出有一排针对薄膜的边缘进行插接定位，进而实现切割固定。

本申请实施例中，

一种包装机，其中，板材包装机底部固定设置有包装台1。

所述板材包装机的包装台1设于包装机的底部，为保证包装机整体的稳定性，沿着包装机的底部设置为水平面，并沿着水平面进行固定设置，稳定较强。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种板材包装机的包装台，其特征在于，包括：

用于将板材包装机的包装台(1)进行总体支撑的平台(11)；

可镂空的固定于平台(11)底部进行固定的支撑板(12)；

沿着平台(11)底侧各端头位置竖向固定的支撑柱(13)；

连接梁(14)，

沿着支撑板(12)与支撑柱(13)的底部固定有连接梁(14)；

平台(11)底部设有容纳区(15)；

容纳区(15)中设有用于包装板材进行覆膜的薄膜卷(B)。

2.根据权利要求1所述的板材包装机的包装台，其特征在于：所述

容纳区(15)底部的连接梁(14)上设有用于支撑薄膜卷(B)进行输送的输送部(4)；

输送部(4)包括两根并列设置、呈间隔排列的辊子。

3.根据权利要求1或2所述的板材包装机的包装台，其特征在于：所述

靠近平台(11)底部的支撑板(12)侧壁上固定有一根用于输送薄膜卷(B)中薄膜的送膜轴(16)。

4.根据权利要求1所述的板材包装机的包装台，其特征在于：所述

平台(11)表面上空置有用于铺设薄膜进行敞开的包膜框(17)；

包膜框(17)呈矩形框架结构，沿着包膜框(17)底部的平台(11)上设有用于固定薄膜边缘的锁膜条(5)。

5.一种包装机，其特征在于：包括权利要求1至4任一所述板材包装机的包装台。

6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于：所述板材包装机的包装台设于包装机的底部、并沿水平面固定设置。

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