CN209902955U

CN209902955U - 一种制冷管加工用单工位管段机

Info

Publication number: CN209902955U
Application number: CN201920732625.5U
Authority: CN
Inventors: 王保良
Original assignee: Zhengzhou Yuanyuan Refrigeration Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Yuanyuan Refrigeration Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种制冷管加工用单工位管段机，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内设有升降装置，所述机体的上端一侧安装有磨削设备，所述机体的上端固定有L型块，所述L型块的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端贯穿L型块的侧壁并延伸至L型块的一侧，所述第一气缸的输出轴末端和机体的上端共同设有夹持机构，所述L型块的一侧设有定位机构。本实用新型通过对管段机的改进，不仅解决了现有的管段机不能自动化作业，导致加工效率低下的问题，还降低了产品残次品的数量，实现了快速加工的目的，降低了成本，提高了加工效率，降低了工作人员的工作强度，方便使用。

Description

一种制冷管加工用单工位管段机

技术领域

本实用新型涉及制冷管加工设备技术领域，尤其涉及一种制冷管加工用单工位管段机。

背景技术

制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气（在干燥空气的前提下最低温度可达-20℃），一端产生热空气（最高温度可达87℃），并且，制冷管可以通过调节热气端的阀来调节气体的流量和冷气端温度的高低可通过调节热气端的阀来得到你满意的冷气参数并输入的压缩空气和产出的冷气比。制冷管是通过一个内部可以更换的发生器来控制和达到你需要的温度和流量。

但是，现有的制冷管加工时，普遍采用人工和半自动管段机进行加工，不能完全实现自动化，导致加工效率低下，成本增加，残次品居高不下，增加了工作人员的工作强度，为此，我们一种制冷管加工用单工位管段机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷管加工用单工位管段机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制冷管加工用单工位管段机，包括机体（1），所述机体（1）内设有空腔，所述空腔内设有升降装置，所述机体（1）的上端一侧安装有磨削设备（4），所述机体（1）的上端固定有L型块（3），所述L型块（3）的上端安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆末端贯穿L型块（3）的侧壁并延伸至L型块（3）的一侧，所述第一气缸（7）的输出轴末端和机体（1）的上端共同设有夹持机构（5），所述L型块（3）的一侧设有定位机构（6），所述机体（1）的上端通过四个第一螺钉（8）可拆卸连接有V型槽（18），所述机体（1）的上端一侧安装有推送机构（10），且所述推送机构（10）的一端位于V型槽（18）内，所述机体（1）的上端固定有两个固定板（17），且所述两个固定板（17）上共同贯穿设有螺杆（16），两个螺杆（16）上共同套设有另一个固定板（17），两个所述螺杆（16）分别通过六个第二螺母分别安装在三个固定板（17）上，且所述位于其中两个固定板（17）之间的螺杆（16）上通过第一螺母（19）安装有进料机构（20），所述机体（1）的下端四角均安装有万向轮（12）。

优选地，所述升降装置包括固定在空腔内相对侧壁之间的安装块（13），所述安装块（13）的上端安装有第二气缸（14），所述机体（1）的上端设有开口（23），所述开口（23）内贯穿设有升降板（22），所述升降板（22）的一端贯穿开口（23）并固定在第二气缸（14）活塞杆末端，所述机体（1）的上端固定有放置板（15），且所述放置板（15）与升降板（22）相对应，所述放置板（15）与V型槽（18）相对应。

优选地，所述机体（1）的一端侧壁上安装有转动设备（9），所述转动设备（9）上安装有三个拨料机构（2），其中两个拨料机构（2）与夹持机构（5）相对应，所述V型槽（18）的一侧设有豁口，另外一个拨料机构（2）与豁口相对应。

优选地，所述机体（1）的一侧安装有空气压缩机（11），所述空气压缩机（11）的一端连接有输气管，且所述输气管的一端连接在推送机构（10）的一侧。

优选地，所述放置板（15）和升降板（22）均呈L型设置。

优选地，其中两个固定板（17）的相对侧壁上均安装有摊平设备（21）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料机构、拨料机构、万向轮、摊平设备和升降板的配合，使用进料机构和拨料机构，解决了现有的管段机通过人工进料和拨料费时费力的问题，实现了降低工作人员工作强度的目的，节省了成本，方便使用；

2、通过磨削设备、夹持机构、推送机构、空气压缩机、V型槽和定位机构的配合，使用夹持机构进行夹持，磨削设备进行加工，解决了现有的管段机不能实现加工自动化的问题，实现了降低残次品数量的目的，提高了加工质量；

综上所述，本实用新型不仅解决了现有的管段机不能自动化作业，导致加工效率低下的问题，还降低了产品残次品的数量，实现了快速加工的目的，降低了成本，提高了加工效率，降低了工作人员的工作强度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制冷管加工用单工位管段机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制冷管加工用单工位管段升降板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制冷管加工用单工位管段机的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种制冷管加工用单工位管段机的B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种制冷管加工用单工位管段机拨料机构的结构示意图；

图中：1机体、2拨料机构、3 L型块、4磨削设备、5夹持机构、6定位机构、7第一气缸、8第一螺钉、9转动设备、10推送机构、11空气压缩机、12万向轮、13安装块、14第二气缸、15放置板、16螺杆、17固定板、18 V型槽、19第一螺母、20进料机构、21摊平设备、22升降板、23开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种制冷管加工用单工位管段机，包括机体1，机体1内设有空腔，空腔内设有升降装置，机体1的上端一侧安装有磨削设备4，方便进行磨削加工，机体1的上端固定有L型块3，L型块3的上端安装有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆末端贯穿L型块3的侧壁并延伸至L型块3的一侧，第一气缸7的输出轴末端和机体1的上端共同设有夹持机构5，方便对制冷管进行夹持，L型块3的一侧设有定位机构6，通过推送机构10将制冷管推送至夹持机构5上，并使用定位机构6对制冷管进行定位，通过第一气缸7带动夹持机构5进行夹持，定位机构6转动离开制冷管，通过磨削设备4内的伸缩机构推动磨削设备4对制冷管进行磨削加工，通过磨削设备4、夹持机构5和定位机构6方便对制冷管进行精准固定和加工，提高了加工质量。

在本实用新型中，机体1的上端通过四个第一螺钉8可拆卸连接有V型槽18，方便对制冷管进行限位，机体1的上端一侧安装有推送机构10，且推送机构10的一端位于V型槽18内，方便推送制冷管，机体1的上端固定有两个固定板17，且两个固定板17上共同贯穿设有螺杆16，两个螺杆16上共同套设有另一个固定板17，两个螺杆16分别通过六个第二螺母分别安装在三个固定板17上，且位于其中两个固定板17之间的螺杆16上通过第一螺母19安装有进料机构20，其中两个固定板17的相对侧壁上均安装有摊平设备21，制冷管进入进料机构20内，通过摊平设备21将制冷管摊平，方便进料，通过进料机构20和摊平设备21方便有序的进料，替代了人工进料，降低了成本。

在本实用新型中，机体1的下端四角均安装有万向轮12，方便移动，机体1的一侧安装有空气压缩机11，提供气动动力，空气压缩机11的一端连接有输气管，且输气管的一端连接在推送机构10的一侧，通过空气压缩机11可以提供稳定的动力。

在本实用新型中，升降装置包括固定在空腔内相对侧壁之间的安装块13，安装块13的上端安装有第二气缸14，方便升降，机体1的上端设有开口23，开口23内贯穿设有升降板22，升降板22的一端贯穿开口23并固定在第二气缸14活塞杆末端，机体1的上端固定有放置板15，且放置板15与升降板22相对应，滚落到升降板22上的制冷管，通过第二气缸14推动升降板22升降，将制冷管输送至放置板15上，通过放置板15滚落到V型槽18内，放置板15和升降板22均呈L型设置，方便制冷管滚动，放置板15与V型槽18相对应，通过第二气缸14方便将制冷管输送至V型槽18内，方便进行推送加工。

在本实用新型中，机体1的一端侧壁上安装有转动设备9，转动设备9上安装有三个拨料机构2，其中两个拨料机构2与夹持机构5相对应，V型槽18的一侧设有豁口，另外一个拨料机构2与豁口相对应，加工完后的制冷管通过拨料机构2将加工好的制冷管拨出，并开始对下一个制冷管进行加工，通过拨料机构2方便对加工完的制冷管进行输出，方便加工下一个制冷管。

本实用新型中，在使用时，通过万向轮12移动至合适位置，制冷管进入进料机构20内，通过摊平设备21将制冷管摊平，方便进料，滚落到升降板22上的制冷管，通过第二气缸14推动升降板22升降，将制冷管输送至放置板15上，通过放置板15滚落到V型槽18内，通过推送机构10将制冷管推送至夹持机构5上，并使用定位机构6对制冷管进行定位，通过第一气缸7带动夹持机构5进行夹持，定位机构6转动离开制冷管，通过磨削设备4内的伸缩机构推动磨削设备4对制冷管进行磨削加工，加工完后的制冷管通过拨料机构2将加工好的制冷管拨出，并开始对下一个制冷管进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种制冷管加工用单工位管段机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内设有空腔，所述空腔内设有升降装置，所述机体（1）的上端一侧安装有磨削设备（4），所述机体（1）的上端固定有L型块（3），所述L型块（3）的上端安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆末端贯穿L型块（3）的侧壁并延伸至L型块（3）的一侧，所述第一气缸（7）的输出轴末端和机体（1）的上端共同设有夹持机构（5），所述L型块（3）的一侧设有定位机构（6），所述机体（1）的上端通过四个第一螺钉（8）可拆卸连接有V型槽（18），所述机体（1）的上端一侧安装有推送机构（10），且所述推送机构（10）的一端位于V型槽（18）内，所述机体（1）的上端固定有两个固定板（17），且所述两个固定板（17）上共同贯穿设有螺杆（16），两个螺杆（16）上共同套设有另一个固定板（17），两个所述螺杆（16）分别通过六个第二螺母分别安装在三个固定板（17）上，且位于其中两个固定板（17）之间的螺杆（16）上通过第一螺母（19）安装有进料机构（20），所述机体（1）的下端四角均安装有万向轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种制冷管加工用单工位管段机，其特征在于：所述升降装置包括固定在空腔内相对侧壁之间的安装块（13），所述安装块（13）的上端安装有第二气缸（14），所述机体（1）的上端设有开口（23），所述开口（23）内贯穿设有升降板（22），所述升降板（22）的一端贯穿开口（23）并固定在第二气缸（14）活塞杆末端，所述机体（1）的上端固定有放置板（15），且所述放置板（15）与升降板（22）相对应，所述放置板（15）与V型槽（18）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种制冷管加工用单工位管段机，其特征在于：所述机体（1）的一端侧壁上安装有转动设备（9），所述转动设备（9）上安装有三个拨料机构（2），其中两个拨料机构（2）与夹持机构（5）相对应，所述V型槽（18）的一侧设有豁口，另外一个拨料机构（2）与豁口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种制冷管加工用单工位管段机，其特征在于：所述机体（1）的一侧安装有空气压缩机（11），所述空气压缩机（11）的一端连接有输气管，且所述输气管的一端连接在推送机构（10）的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种制冷管加工用单工位管段机，其特征在于：所述放置板（15）和升降板（22）均呈L型设置。

6.根据权利要求1所述的一种制冷管加工用单工位管段机，其特征在于：其中两个固定板（17）的相对侧壁上均安装有摊平设备（21）。