CN217412190U - 钢管用缩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管口加工技术领域，尤其是一种钢管用缩口装置，现提出如下方案，包括加工台及设置在加工台上的缩口机构，所述缩口机构包括气缸、连接杆、固定板、支架板、缩口件及调节组件，所述支架板为两组相对平行设置，所述气缸固定安装在所述加工台上并通过输出端与其中一组所述支架板相固定，所述固定板固定安装在所述加工台上并位于两组所述支架板之间，所述连接杆为四组水平设置。本实用新型通过设置紧固件、调节杆和缩口件，根据管件需要缩口的位置，可以转动紧固件并调节杆的位置后进行紧固即可，接着将需要加工的管件从缩口件的入口端插入，管件放入缩口件中后，受到调节杆的阻挡后，即可停止管件继续深入缩口件中。
Description
技术领域：
本实用新型涉及管口技术领域，尤其涉及一种钢管用缩口装置。
背景技术：
缩口装置，属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，进而被广泛使用在加工制造行业。
而目前很多的钢管缩口装置，在加工过程中，不能很好的根据钢管实际缩口的位置进行调节，导致很多钢管在进行缩口加工时，需要有相应匹配的装置，成本的投入相对较大。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种钢管用缩口装置，用于解决不能根据钢管实际缩口的位置进行调节的问题。
一种钢管用缩口装置，包括加工台，及设置在加工台上的缩口机构，所述缩口机构，包括气缸、连接杆、固定板、支架板、缩口件及调节组件，所述支架板为两组相对平行设置，所述气缸固定安装在所述加工台上并通过输出端与其中一组所述支架板相固定，所述固定板固定安装在所述加工台上并位于两组所述支架板之间，所述连接杆为四组水平设置，四组所述连接杆均贯穿于所述固定板并延伸固定在两组所述支架板的四角位置处，所述缩口件的一端可拆卸地安装在所述固定板上，所述调节组件包括固定块、紧固件及调节杆，所述固定块固定安装在固定板朝向所述气缸的一侧面上，所述调节杆贯穿于所述固定块及所述固定板并延伸至所述缩口件中，所述紧固件转动连接在所述固定块上并抵靠于所述调节杆上。
为了便于调整调节杆的位置，所述气缸的中心点与所述缩口件的中心点在同一水平直线上，所述缩口件与所述固定板之间为螺纹连接。
为了更好对钢管管件进行缩口，所述缩口件远离固定板的一端向中部直径逐渐增大。
本实用新型钢管用缩口装置的有益效果是：
通过设置紧固件、调节杆和缩口件，根据管件需要缩口的位置，可以转动紧固件并调节杆的位置后进行紧固即可，接着将需要加工的管件从缩口件的入口端插入，管件放入缩口件中后，受到调节杆的阻挡后，即可停止管件继续深入缩口件中，启动气缸带动固定在支架板上的连接杆在固定板上水平移动，如此往复若干次，接近缩口件的一组支架板在移动时，会通过中部的孔壁使缩口件的一端均匀的向内靠拢，从而对管件进行缩口，从而可以准确的对管件缩口位置进行调整，并快速的对管件进行缩口。
附图说明：
图1为本实用新型提出的钢管用缩口装置正视图；
图2为本实用新型提出的钢管用缩口装置第一视角俯视图；
图3为本实用新型提出的钢管用缩口装置第二视角俯视图；
图4为本实用新型提出的钢管用缩口装置缩口件结构示意图；
图5为本实用新型提出的钢管用缩口装置图2中的A处放大图。
图中：1、加工台；2、气缸；3、连接杆；4、固定板；5、支架板；6、固定块；7、紧固件；8、调节杆；9、缩口件。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-5，一种钢管用缩口装置，包括加工台1，及设置在加工台1上的缩口机构，缩口机构包括气缸 2、连接杆 3、固定板 4、支架板 5、缩口件9及调节组件，支架板5为两组相对平行设置，气缸2固定安装在加工台1上并通过输出端与其中一组支架板5相固定，气缸2的中心点与缩口件9的中心点在同一水平直线上，缩口件9与固定板4之间为螺纹连接；
固定板4固定安装在加工台1上并位于两组支架板5之间，固定板4和支架板5均垂直于加工台1设置，连接杆3为四组水平设置，四组连接杆3均贯穿于固定板4并延伸固定在两组支架板5的四角位置处，缩口件9的一端可拆卸地安装在固定板4上，缩口件9远离固定板4的一端向中部直径逐渐增大，且端口为同心的若干弧形块构成，调节组件包括固定块6、紧固件7及调节杆8，固定块6固定安装在固定板4朝向气缸2的一侧面上，调节杆8贯穿于固定块6及固定板4并延伸至缩口件9中，紧固件7转动连接在固定块6上并抵靠于调节杆8上。
工作原理：使用该装置时，为该装置接通外接电源，然后根据管件需要缩口的位置，转动紧固件7并水平调节调节杆8的位置后再次通过紧固件7进行紧固即可，接着将需要加工的管件从缩口件9的入口端插入，管件放入缩口件9中后，受到调节杆8的阻挡后，即可停止管件继续深入缩口件9中，此时状态表明管件已放置到准确的位置，最后，即可启动气缸2带动固定在支架板5上的连接杆3在固定板4上水平移动，如此往复若干次，接近缩口件9的一组支架板5在移动时，会通过中部的孔壁使缩口件9上通过同心的若干弧形块构成的端口均匀的向内靠拢，从而对管件进行缩口。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢管用缩口装置，包括加工台(1)及设置在加工台(1)上的缩口机构，其特征在于：所述缩口机构包括气缸(2)、连接杆(3)、固定板(4)、支架板(5)、缩口件(9)及调节组件，所述支架板(5)为两组相对平行设置，所述气缸(2)固定安装在所述加工台(1)上并通过输出端与其中一组所述支架板(5)相固定，所述固定板(4)固定安装在所述加工台(1)上并位于两组所述支架板(5)之间，所述连接杆(3)为四组水平设置，四组所述连接杆(3)均贯穿于所述固定板(4)并延伸固定在两组所述支架板(5)的四角位置处，所述缩口件(9)的一端可拆卸地安装在所述固定板(4)上，所述调节组件包括固定块(6)、紧固件(7)及调节杆(8)，所述固定块(6)固定安装在固定板(4)朝向所述气缸(2)的一侧面上，所述调节杆(8)贯穿于所述固定块(6)及所述固定板(4)并延伸至所述缩口件(9)中，所述紧固件(7)转动连接在所述固定块(6)上并抵靠于所述调节杆(8)上。
2.根据权利要求1所述的钢管用缩口装置，其特征在于：所述气缸(2)的中心点与所述缩口件(9)的中心点在同一水平直线上，所述缩口件(9)与所述固定板(4)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的钢管用缩口装置，其特征在于：所述缩口件(9)远离固定板(4)的一端向中部直径逐渐增大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220427352.5U CN217412190U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 钢管用缩口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220427352.5U CN217412190U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 钢管用缩口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217412190U true CN217412190U (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83178394
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220427352.5U Active CN217412190U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 钢管用缩口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217412190U (zh) |
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2022
- 2022-03-01 CN CN202220427352.5U patent/CN217412190U/zh active Active
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