CN215358593U - 一种硅胶管生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅胶管生产用切割装置，属于切割装置技术领域。该种硅胶管生产用切割装置，包括操作台和夹持机构，所述操作台的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的下端表面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有安装板，所述安装板的表面通过孔道滑动安装有导向柱，所述导向柱的下端设有切割刀，所述导向柱的下端固定于操作台的表面，所述导向柱远离操作台的一端固定于支撑板的下端表面。本实用新型有利于保障硅胶管切割时的稳定性，保障了产品质量；便于根据硅胶管的尺寸选择并更换适合的卡板，提高了装置使用的适用性和灵活性；有利于对切割刀拆卸更换，有效提高了工作效率。

Description

一种硅胶管生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，具体而言，涉及一种硅胶管生产用切割装置。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和生活用品中。

硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。

硅胶管生产中需要对其进行切割，现有的切割装置在切割时容易因硅胶管不位置稳定而导致切割出现偏差，不利于保障产品质量，同时切割所用的刀片属于损耗品，需要经常更换，而现有的更换方式较为麻烦，不利于提高工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种硅胶管生产用切割装置，以解决现有的切割装置在切割时容易因硅胶管不位置稳定而导致切割出现偏差，不利于保障产品质量，同时切割所用的刀片属于损耗品，需要经常更换，而现有的更换方式较为麻烦，不利于提高工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种硅胶管生产用切割装置，包括操作台和夹持机构，所述操作台的上端焊接有支撑柱用于支撑上端部件，所述支撑柱的上端焊接有支撑板，用于为液压缸提供安装载体并保障液压缸的稳定使用，所述支撑板的下端表面通过螺栓固定有液压缸，通过液压缸可带动安装板移动，进而带动切割刀进行切割操作，所述液压缸的输出端固定有安装板，安装板呈水平设置，所述安装板的表面通过孔道滑动安装有导向柱，通过导向柱有利于保障安装板上下移动的稳定性，所述导向柱的下端设有切割刀，所述导向柱的下端固定于操作台的表面，所述导向柱远离操作台的一端固定于支撑板的下端表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持机构包括第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设有正反螺纹且分别螺纹安装有一滑块，当螺纹杆转动时可带动两个滑块相向或向背移动，进而有利于对硅胶管进行夹持操作，第一滑槽的两端内壁固定有轴承，轴承的内圈与螺纹杆的表面相固定，有利于保障螺纹杆使用的稳定性，所述螺纹杆通过孔道贯穿于操作台的正面并固定有摇把。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑块的上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的底部内壁固定有磁铁块，所述磁铁块的表面吸附固定有卡位块，所述卡位块的上端焊接有卡板，两块卡板的相对面呈弧形凹陷状，有利于卡紧硅胶管，当需要拆卸更换卡板时，用手握住卡板并向上拉动，在克服磁铁块磁力后即可将卡位块从第一卡槽内拉出，以便于根据硅胶管的尺寸选择并更换适合的卡板。

在本实用新型的一种实施例中，两块所述卡板的卡口呈相对设置，所述卡位块为铸铁材料制成，有利于与磁铁块吸附固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板上设有拆卸结构，拆卸结构用于快速的更换切割刀，以提高工作效率，所述拆卸结构包括第二卡槽和第四卡槽，所述第二卡槽开设于安装板的下端表面，所述第二卡槽的内壁开设有第三卡槽，所述第三卡槽呈水平开设有且贯穿至安装板的侧表面，第三卡槽和第四卡槽均设置有两组。

在本实用新型的一种实施例中，所述第四卡槽水平开设于切割刀的侧表面，所述第四卡槽内滑动卡接有卡杆，所述卡杆的外径尺寸不大于第三卡槽与第四卡槽的内径尺寸。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三卡槽与第四卡槽的内径尺寸相同且同处于同一水平轴线上，保障了卡杆顺利的插入第三卡槽与第四卡槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述卡杆的外端焊接有拉板，所述拉板的侧表面固定有弹簧，所述弹簧套接于卡杆的表面，所述弹簧远离拉板的一端固定于安装板的侧表面，向外拉动拉板在克服弹簧复位力的作用下可将卡杆的内端从第四卡槽内拉出，进而便于对切割刀拆卸更换，有效提高了工作效率。

本实用新型的有益效果是：1、通过正向摇把从而带动螺纹杆转动，螺纹杆进一步带动两个滑块相向运动，从而对硅胶管进行稳定夹持，有利于保障硅胶管切割时的稳定性，保障了产品质量；

2、通过用手握住卡板并向上拉动，在克服磁铁块磁力后即可将卡位块从第一卡槽内拉出，以便于根据硅胶管的尺寸选择并更换适合的卡板，提高了装置使用的适用性和灵活性；

3、通过向外拉动拉板在克服弹簧复位力的作用下可将卡杆的内端从第四卡槽内拉出，然后向下拉动切割刀即可，有利于对切割刀拆卸更换，有效提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种硅胶管生产用切割装置的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种硅胶管生产用切割装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种硅胶管生产用切割装置图2中A的放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种硅胶管生产用切割装置图2中B的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的一种硅胶管生产用切割装置的侧视图。

图中：101、操作台；102、支撑柱；103、支撑板；104、液压缸；105、安装板；106、导向柱；107、切割刀；200、夹持机构；201、第一滑槽；202、滑块；203、螺纹杆；204、摇把；205、第一卡槽；206、磁铁块；207、卡位块；208、卡板；300、拆卸结构；301、第二卡槽；302、第三卡槽；303、第四卡槽；304、卡杆；305、拉板；306、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶管生产用切割装置，包括操作台101和夹持机构200，操作台101的上端焊接有支撑柱102用于支撑上端部件，支撑柱102的上端焊接有支撑板103，用于为液压缸104提供安装载体并保障液压缸104的稳定使用，支撑板103的下端表面通过螺栓固定有液压缸104，通过液压缸104可带动安装板105移动，进而带动切割刀107进行切割操作。

液压缸104的输出端固定有安装板105，安装板105呈水平设置，安装板105的表面通过孔道滑动安装有导向柱106，通过导向柱106有利于保障安装板105上下移动的稳定性。

导向柱106的下端设有切割刀107，导向柱106的下端固定于操作台101的表面，导向柱106远离操作台101的一端固定于支撑板103的下端表面。

参阅图1-5，夹持机构200包括第一滑槽201，第一滑槽201的内壁滑动卡接有滑块202，滑块202的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆203，螺纹杆203的表面设有正反螺纹且分别螺纹安装有一滑块202，当螺纹杆203转动时可带动两个滑块202相向或向背移动，进而有利于对硅胶管进行夹持操作。

第一滑槽201的两端内壁固定有轴承，轴承的内圈与螺纹杆203的表面相固定，有利于保障螺纹杆203使用的稳定性，螺纹杆203通过孔道贯穿于操作台101的正面并固定有摇把204。

滑块202的上端开设有第一卡槽205，第一卡槽205的底部内壁固定有磁铁块206，磁铁块206的表面吸附固定有卡位块207，卡位块207的上端焊接有卡板208，两块卡板208的相对面呈弧形凹陷状，有利于卡紧硅胶管，当需要拆卸更换卡板208时，用手握住卡板208并向上拉动，在克服磁铁块206磁力后即可将卡位块207从第一卡槽205内拉出，以便于根据硅胶管的尺寸旋转并更换适合的卡板208。

参阅图1-5，两块卡板208的卡口呈相对设置，卡位块207为铸铁材料制成，有利于与磁铁块206吸附固定，安装板105上设有拆卸结构300，拆卸结构300用于快速的更换切割刀107，以提高工作效率，拆卸结构300包括第二卡槽301和第四卡槽303。

第二卡槽301开设于安装板105的下端表面，第二卡槽301的内壁开设有第三卡槽302，第三卡槽302呈水平开设有且贯穿至安装板105的侧表面，第三卡槽302和第四卡槽303均设置有两组，第四卡槽303水平开设于切割刀107的侧表面，第四卡槽303内滑动卡接有卡杆304，卡杆304的外径尺寸不大于第三卡槽302与第四卡槽303的内径尺寸。

参阅图1-5，第三卡槽302与第四卡槽303的内径尺寸相同且同处于同一水平轴线上，保障了卡杆304顺利的插入第三卡槽302与第四卡槽303内，卡杆304的外端焊接有拉板305，拉板305的侧表面固定有弹簧306，弹簧306套接于卡杆304的表面。

弹簧306远离拉板305的一端固定于安装板105的侧表面，向外拉动拉板305在克服弹簧306复位力的作用下可将卡杆304的内端从第四卡槽303内拉出，进而便于对切割刀107拆卸更换，有效提高了工作效率。

具体的，该一种硅胶管生产用切割装置的工作原理：使用时，将硅胶管放置于两块卡板208之间，正向摇把204从而带动螺纹杆203转动，螺纹杆203进一步带动两个滑块202相向运动，从而对硅胶管进行稳定夹持，有利于保障硅胶管切割时的稳定性，保障了产品质量，然后启动液压缸104可带动安装板105移动，进而带动切割刀107进行切割操作；当生产不同规格尺寸的硅胶管时，用手握住卡板208并向上拉动，在克服磁铁块206磁力后即可将卡位块207从第一卡槽205内拉出，以便于根据硅胶管的尺寸选择并更换适合的卡板208，提高了装置使用的适用性和灵活性；当需要对切割刀107拆卸更换时，向外拉动拉板305在克服弹簧306复位力的作用下可将卡杆304的内端从第四卡槽303内拉出，然后向下拉动切割刀107即可，有利于对切割刀107拆卸更换，有效提高了工作效率。

需要说明的是，液压缸104具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸104的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶管生产用切割装置，包括操作台(101)和夹持机构(200)，其特征在于，所述操作台(101)的上端焊接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的上端焊接有支撑板(103)，所述支撑板(103)的下端表面通过螺栓固定有液压缸(104)，所述液压缸(104)的输出端固定有安装板(105)，所述安装板(105)的表面通过孔道滑动安装有导向柱(106)，所述导向柱(106)的下端设有切割刀(107)，所述导向柱(106)的下端固定于操作台(101)的表面，所述导向柱(106)远离操作台(101)的一端固定于支撑板(103)的下端表面。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产用切割装置，其特征在于，所述夹持机构(200)包括第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的内壁滑动卡接有滑块(202)，所述滑块(202)的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(203)，第一滑槽(201)的两端内壁固定有轴承，轴承的内圈与螺纹杆(203)的表面相固定，所述螺纹杆(203)通过孔道贯穿于操作台(101)的正面并固定有摇把(204)，所述螺纹杆(203)的表面设有正反螺纹且分别螺纹安装有一滑块(202)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶管生产用切割装置，其特征在于，所述滑块(202)的上端开设有第一卡槽(205)，所述第一卡槽(205)的底部内壁固定有磁铁块(206)，所述磁铁块(206)的表面吸附固定有卡位块(207)，所述卡位块(207)的上端焊接有卡板(208)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶管生产用切割装置，其特征在于，两块所述卡板(208)的卡口呈相对设置，所述卡位块(207)为铸铁材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产用切割装置，其特征在于，所述安装板(105)上设有拆卸结构(300)，所述拆卸结构(300)包括第二卡槽(301)和第四卡槽(303)，所述第二卡槽(301)开设于安装板(105)的下端表面，所述第二卡槽(301)的内壁开设有第三卡槽(302)，所述第三卡槽(302)呈水平开设有且贯穿至安装板(105)的侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶管生产用切割装置，其特征在于，所述第四卡槽(303)水平开设于切割刀(107)的侧表面，所述第四卡槽(303)内滑动卡接有卡杆(304)，所述卡杆(304)的外径尺寸不大于第三卡槽(302)与第四卡槽(303)的内径尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶管生产用切割装置，其特征在于，所述第三卡槽(302)与第四卡槽(303)的内径尺寸相同且同处于同一水平轴线上。

8.根据权利要求6所述的一种硅胶管生产用切割装置，其特征在于，所述卡杆(304)的外端焊接有拉板(305)，所述拉板(305)的侧表面固定有弹簧(306)，所述弹簧(306)套接于卡杆(304)的表面，所述弹簧(306)远离拉板(305)的一端固定于安装板(105)的侧表面。

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