CN220944208U - 一种框式钣金件钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金件生产技术领域，且公开了一种框式钣金件钻孔工装，包括工作台，所述工作台的顶部安装有钣金件本体。该框式钣金件钻孔工装设置有第一电机、螺杆、移动块、第一限位板、防护垫、气缸和第二限位板，通过启动第一电机带动螺杆进行转动的同时带动移动块进行移动，因螺杆两侧的螺纹旋向相反，继而使得两个移动块做相对移动，继而带动第一限位板对框式钣金件的两侧进行限位夹持，可以根据不同框式钣金件的大小对两侧第一限位板的位置进行调节，且第一限位板的一侧设置有防护垫，以免压力过大损坏钣金件，且再通过气缸带动第二限位板对框式钣金件进行固定，进一步提高了限位效果，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件生产技术领域，具体为一种框式钣金件钻孔工装。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件的形状各异，有些钣金件在生产过程中通过需要研制成框式形状。
框式钣金件在生产过程中需要对其进行钻孔，便于后期对框式钣金件与其他工件进行连接，常常会使用到一种框式钣金件钻孔工装。
现有技术公开号CN214922361U专利文献提供了框式钣金件钻孔工装，该钻孔工装需要对钣金件框体进行钻孔的时候，将钣金件框体插入到定位框当中，并且使得钣金件框体需要钻孔的两侧板分别位于钣金件框体的顶部和底部，然后将安装板固定在钻床的工作台上，进行钻孔操作，钻孔的时候，通过定位孔对钻头进行定位，从而对钻孔的位置进行定位，提高了最终钻孔的精度。
上述的现有技术，虽然该钻孔工装将钣金件框体插入到定位框当中，将安装板固定在钻床的工作台上，通过定位孔对钻头进行定位，从而对钻孔的位置进行定位，但是，该专利技术中的钣金件钻孔工装在对框式钣金件进行固定的时候，只能对固定大小的框式钣金件进行固定，无法对不同大小的钣金件进行限位固定，降低了钣金件钻孔的效率，因此，我们需要一种框式钣金件钻孔工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种框式钣金件钻孔工装，以解决上述背景技术中提出该专利技术中的钣金件钻孔工装在对框式钣金件进行固定的时候，只能对固定大小的框式钣金件进行固定，无法对不同大小的钣金件进行限位固定，降低了钣金件钻孔的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种框式钣金件钻孔工装，包括工作台，所述工作台的顶部安装有钣金件本体，且钣金件本体的一侧设置有限位组件，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的一侧安装有安装板，所述支撑板的内部设置有调节组件；
所述限位组件包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆，且螺杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一限位板，且第一限位板的一侧安装有防护垫，所述支撑板的一侧固定连接有气缸，且气缸的一端安装有第二限位板；
所述调节组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有第一丝杆，且第一丝杆的外表面转动连接有升降块，所述安装板的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面转动连接有连接块。
优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述安装板的底部安装有钻孔机。
优选的，所述第一电机通过螺杆与移动块构成移动结构，且螺杆的外螺纹与移动块的内螺纹相匹配，且螺杆的一端贯穿移动块的内壁进行连接。
优选的，所述移动块通过第一限位板与防护垫构成固定结构，且第一限位板的数量为两个。
优选的，所述支撑板通过气缸与第二限位板构成移动结构，且第二限位板的数量为两个，所述第二限位板以工作台的中垂线为对称轴相互对称设置。
优选的，所述第二电机通过第一丝杆与升降块构成升降结构，且第一丝杆的外螺纹与升降块的内螺纹相匹配。
优选的，所述第三电机通过第二丝杆与连接块构成移动结构，且第二丝杆的一端贯穿连接块的一侧进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种框式钣金件钻孔工装，
第一、本实用新型设置有第一电机、螺杆、移动块、第一限位板、防护垫、气缸和第二限位板，通过启动第一电机带动螺杆进行转动的同时带动移动块进行移动，因螺杆两侧的螺纹旋向相反，继而使得两个移动块做相对移动，继而带动第一限位板对框式钣金件的两侧进行限位夹持，可以根据不同框式钣金件的大小对两侧第一限位板的位置进行调节，且第一限位板的一侧设置有防护垫，以免压力过大损坏钣金件，且再通过气缸带动第二限位板对框式钣金件进行固定，进一步提高了限位效果，提高了实用性。
第二、本实用新型设置有第二电机、第一丝杆、升降块、第三电机、第二丝杆和连接块，通过启动第三电机带动第二丝杆进行转动的同时带动连接块底部的钻孔机进行左右移动，便于根据不同钣金件的需求，对不同的位置进行钻孔，且启动第二电机带动升降块一侧的安装板向下移动，使得钻孔机向下移动对框式钣金件进行钻孔。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型正剖视结构示意图；
图3为本实用新型第一限位板与第二限位板结构示意图；
图4为本实用新型升降块与安装板结构示意图。
图中：1、工作台；2、钣金件本体；3、限位组件；301、第一电机；302、螺杆；303、移动块；304、第一限位板；305、防护垫；306、气缸；307、第二限位板；4、支撑腿；5、支撑板；6、安装板；7、调节组件；701、第二电机；702、第一丝杆；703、升降块；704、第三电机；705、第二丝杆；706、连接块；8、钻孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种框式钣金件钻孔工装，包括工作台1，工作台1的顶部安装有钣金件本体2，且钣金件本体2的一侧设置有限位组件3，工作台1的顶部固定连接有支撑板5，且支撑板5的一侧安装有安装板6，支撑板5的内部设置有调节组件7；
限位组件3包括第一电机301，第一电机301的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆302，且螺杆302的外表面转动连接有移动块303，移动块303的顶部固定连接有第一限位板304，且第一限位板304的一侧安装有防护垫305，支撑板5的一侧固定连接有气缸306，且气缸306的一端安装有第二限位板307；
调节组件7包括第二电机701，第二电机701的输出端通过联轴器可拆卸连接有第一丝杆702，且第一丝杆702的外表面转动连接有升降块703，安装板6的内部安装有第三电机704，且第三电机704的输出端通过联轴器可拆卸连接有第二丝杆705，第二丝杆705的外表面转动连接有连接块706。
通过上述技术方案，通过启动第一电机301带动螺杆302进行转动的同时带动移动块303进行移动，因螺杆302两侧的螺纹旋向相反，继而使得两个移动块303做相对移动，继而带动第一限位板304对框式钣金件的两侧进行限位夹持，可以根据不同框式钣金件的大小对两侧第一限位板304的位置进行调节，且第一限位板304的一侧设置有防护垫305，以免压力过大损坏钣金件，且再通过气缸306带动第二限位板307对框式钣金件进行固定，进一步提高了限位效果，提高了实用性。
具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿4，安装板6的底部安装有钻孔机8。
通过上述技术方案，方便了工作台1底部的四个支撑腿4能够对整个钻孔工装进行支撑，且钻孔机8对框式钣金件的顶部进行钻孔。
具体的，第一电机301通过螺杆302与移动块303构成移动结构，且螺杆302的外螺纹与移动块303的内螺纹相匹配，且螺杆302的一端贯穿移动块303的内壁进行连接。
通过上述技术方案，方便了启动第一电机301带动螺杆302进行转动的同时带动移动块303进行移动，两个移动块303在螺杆302上对称设置，且螺杆302的两侧螺纹旋向相反，继而使得两个移动块303在螺杆302上做相反方向的移动，达到了两个移动块303的方向移动效果。
具体的，移动块303通过第一限位板304与防护垫305构成固定结构，且第一限位板304的数量为两个。
通过上述技术方案，移动块303在移动的同时带动第一限位板304上的防护垫305进行移动，可以调节两个第一限位板304之间的距离，可以根据不同大小的框式钣金件进行调节，且防护垫305采用橡胶材质，以免第一限位板304损伤到框式钣金件的外表面。
具体的，支撑板5通过气缸306与第二限位板307构成移动结构，且第二限位板307的数量为两个，第二限位板307以工作台1的中垂线为对称轴相互对称设置。
通过上述技术方案，方便了启动气缸306能够带动第二限位板307向内进行移动，能够再次对框式钣金件进行限位固定，进一步提高了限位效果。
具体的，第二电机701通过第一丝杆702与升降块703构成升降结构，且第一丝杆702的外螺纹与升降块703的内螺纹相匹配。
通过上述技术方案，方便了启动第二电机701带动第一丝杆702转动的同时带动升降块703进行上下升降，继而带动了安装板6底部的钻孔机8向下移动对钣金件进行钻孔，达到了对钣金件进行钻孔的效果。
具体的，第三电机704通过第二丝杆705与连接块706构成移动结构，且第二丝杆705的一端贯穿连接块706的一侧进行连接。
通过上述技术方案，方便了启动第三电机704带动第二丝杆705进行转动的同时带动连接块706进行移动，继而带动连接块706底部的钻孔机8进行移动，钻孔机8在安装板6的底部左右移动，达到了调整钻孔位置的效果。
工作原理：在使用该框式钣金件钻孔工装时，首先，在对框式钣金件进行限位固定的时候，先将框式钣金件放置在工作台1的正中间，然后启动第一电机301，第一电机301带动螺杆302进行转动的同时带动移动块303进行移动，继而使得两个移动块303在螺杆302上做相反方向的移动，移动块303在移动的同时带动第一限位板304上的防护垫305进行移动，继而通过防护垫305对框式钣金件进行限位夹持，防护垫305采用橡胶材质，以免第一限位板304损伤到框式钣金件的外表面，然后启动气缸306带动第二限位板307对框式钣金件再次进行固定，进一步提高了对框式钣金件的固定效果，在对框式钣金件进行钻孔的时候，先启动第三电机704，第三电机704带动第二丝杆705进行转动的同时带动连接块706进行移动，钻孔机8在安装板6的底部左右移动，达到了调整钻孔位置的效果，然后在启动第二电机701，第二电机701带动第一丝杆702转动的同时带动升降块703进行上下升降，继而带动了安装板6底部的钻孔机8向下移动对钣金件进行钻孔，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种框式钣金件钻孔工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有钣金件本体(2)，且钣金件本体(2)的一侧设置有限位组件(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的一侧安装有安装板(6)，所述支撑板(5)的内部设置有调节组件(7)；
所述限位组件(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆(302)，且螺杆(302)的外表面转动连接有移动块(303)，所述移动块(303)的顶部固定连接有第一限位板(304)，且第一限位板(304)的一侧安装有防护垫(305)，所述支撑板(5)的一侧固定连接有气缸(306)，且气缸(306)的一端安装有第二限位板(307)；
所述调节组件(7)包括第二电机(701)，所述第二电机(701)的输出端通过联轴器可拆卸连接有第一丝杆(702)，且第一丝杆(702)的外表面转动连接有升降块(703)，所述安装板(6)的内部安装有第三电机(704)，且第三电机(704)的输出端通过联轴器可拆卸连接有第二丝杆(705)，所述第二丝杆(705)的外表面转动连接有连接块(706)。
2.根据权利要求1所述的一种框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(4)，所述安装板(6)的底部安装有钻孔机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述第一电机(301)通过螺杆(302)与移动块(303)构成移动结构，且螺杆(302)的外螺纹与移动块(303)的内螺纹相匹配，且螺杆(302)的一端贯穿移动块(303)的内壁进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述移动块(303)通过第一限位板(304)与防护垫(305)构成固定结构，且第一限位板(304)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述支撑板(5)通过气缸(306)与第二限位板(307)构成移动结构，且第二限位板(307)的数量为两个，所述第二限位板(307)以工作台(1)的中垂线为对称轴相互对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述第二电机(701)通过第一丝杆(702)与升降块(703)构成升降结构，且第一丝杆(702)的外螺纹与升降块(703)的内螺纹相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种框式钣金件钻孔工装，其特征在于：所述第三电机(704)通过第二丝杆(705)与连接块(706)构成移动结构，且第二丝杆(705)的一端贯穿连接块(706)的一侧进行连接。
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