CN209900960U - 一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，特别是指一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，包括有连接至砖窑的引烟管和通过风管依次连接的沉淀筒、除尘筒、脱硫筒和脱水筒。所述引烟管相对砖窑的另一端连通至沉淀筒，所述脱水筒内置有将烟水分离的脱水装置，所述除尘筒内置有除尘装置。所述脱硫筒位于除尘筒和脱水筒之间，且与脱水筒连接，其中脱硫筒和除尘筒之间设有引风机，该引风机的进风口通过风管连接至所述除尘筒，引风机的出风口连接有导烟管，导烟管的管口朝向于脱硫筒内的脱硫液的液面，且接近于液面。所述沉淀筒、除尘筒、脱硫筒和脱水筒通过接水管连接，且脱水筒于所述接水管下方还连接有引水管，该引水管连接至所述水环，且引水管上配置有水泵。

Description

一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别是指一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备。

背景技术

随着现代工业技术的日益发展，在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题。目前，红砖瓦窑在烧制砖瓦的过程中，需要使用燃煤、燃油和燃气等方式进行提供高温，此加热方式中产生的烟气中不仅仅含有大量粉尘颗粒，同时含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体，一旦排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。

现有的烟气过滤设备中，其工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用无机原料(碱性物质)等浆液作为洗涤剂，即通过喷淋的形式在脱硫塔内式对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的硫化物。然而现有的烟气过滤设备中多数不含脱水处理的工艺，导致洗涤剂随烟气一起排放，而少数的脱水工艺的分离而出的洗涤剂，无法直接的回收利用，在一定程度上造成了浪费。

发明内容

本实用新型提供一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，以克服现有烟气过滤设备脱水分离后的液体无法直接回收利用的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，包括有连接至砖窑的引烟管和用以将烟气脱硫的脱硫筒，所述引烟管连接至所述脱硫筒，其特征在于：还包括有通过风管依次连接的沉淀筒、除尘筒和脱水筒，所述引烟管相对砖窑的另一端连通至所述沉淀筒，且引烟管位于沉淀筒上方，所述脱水筒内置有将烟水分离的脱水装置，所述除尘筒内置有除尘装置；所述脱硫筒位于除尘筒和脱水筒之间，且与脱水筒连接，其中脱硫筒和除尘筒之间设有引风机，该引风机的进风口通过风管连接至所述除尘筒，引风机的出风口连接有导烟管，该导烟管延伸至脱硫筒内，且导烟管的管口朝向于脱硫筒内的脱硫液的液面，并且导烟管的管口接近于脱硫液的液面；所述沉淀筒、除尘筒、脱硫筒和脱水筒通过接水管连接，且脱水筒于所述接水管下方还连接有引水管，该引水管连接至所述水环，且引水管上配置有水泵；所述砖窑的各烟囱通过连接管并连至所述引烟管的上端，且引烟管的底部固定连通至所述沉淀筒，所述引烟管内于各连接管下固定有闭环结构的水环，该水环上分布有若干朝向于引烟管中心的喷嘴。

作为进一步的改进，所述砖窑的各烟囱通过连接管并连至所述引烟管的上端，所述水环位于各所述引烟管的下方。

作为进一步的改进，连接脱水筒和脱硫筒的风管对应于所述脱水装置，所述脱水装置包括有固定于脱水筒内顶部的框体和固定于框体内的若干挡板，所述框体内两侧的挡板相互交错的分布，且同一侧的两挡板之间具有间隙，并且挡板还与进烟方向垂直。

作为进一步的改进，所述脱硫筒内于导烟管的管口和连接所述脱水筒的风管之间固定有镂空的隔板，该隔板上放置有脱硫填料。

作为进一步的改进，所述脱硫筒上方形成有敞口，该敞口上覆盖有盖板，脱硫筒的内壁固定有挡块，所述挡块挡住并承托所述盖板。

作为进一步的改进，所述除尘装置包括有若干根固定所述除尘筒内顶部的除尘管和连接各除尘管的连接管，除尘筒顶部的各所述除尘管沿烟气移动方向依次排列，所述除尘管沿其长度分布有若干喷口朝下的喷嘴，所述连接管穿出除尘筒外且连接至所述引水管；连接至所述引风机的进风口的风管连接至除尘筒的顶部，且位于除尘筒靠近引风机一端。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过引风机将砖窑内的烟气依次经过引烟管、沉淀筒、除尘筒、脱硫筒和脱水筒的处理，引烟管内配置的水环可对烟气进行降温处理，除尘筒内的除尘装置可对烟气进行降尘和预脱硫的处理，脱硫筒则可对烟气完全脱硫的处理，而脱水筒内的脱水装置可对烟气进行脱水处理，使得最终经过上述处理后的烟气可达到排放要求，避免对大气产生污染。

由于水环的喷嘴喷淋的液体可落入至沉淀筒内，且沉淀筒的脱硫液可流通至脱水筒，因此通过该水泵的抽送将脱硫液往所述水环输送，从而使引烟管的水环与引烟管下方的沉淀筒、除尘筒、脱硫筒和脱水筒内的脱硫液形成循环的回路，可避免与烟气分离后的脱硫液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为除尘筒内部的俯视示意图。

图3为脱硫筒的截面示意图。

图4为脱水装置的结构示意图。

图5为脱水筒内部的俯视示意图。

图6为水环的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，包括有连接至砖窑的引烟管1。优选的，由于一般大型的砖窑中均砌筑有多个烟囱，因此砖窑的各烟囱可通过连接管11并连至所述引烟管1的上端，其连接方式可以是采用法兰盘的结构连接，或者直接焊接。

继续参照附图1所示，还包括有通过风管62依次连接的沉淀筒2、除尘筒3、脱硫筒4和脱水筒5。所述引烟管1相对各连接管11的另一端连通至所述沉淀筒2，且引烟管1位于沉淀筒2的正上方。所述脱水筒5顶部连接有固定有排风管8。脱硫筒4和除尘筒3之间还设有引风机6，该引风机6的进风口通过风管62连接至所述除尘筒3，引风机6的出风口连接有导烟管61，该导烟管61由脱硫筒4顶部延伸至脱硫筒内。通过引风机6的排送将砖窑的烟囱内的烟气依次的经连接管11、引烟管1、沉淀筒2、除尘筒3、脱硫筒4和脱水桶5后经排风管8排出。另外，通过控制引风机6的叶轮转速，可达到控制砖窑的排烟量，使砖窑内部的温度更不易流失，从而使砖在烧结时的温度更均匀。

如附图1和6所示，引烟管1内于各连接管11下固定有闭环结构的水环74，该水环74位于各所述引烟管1的下方，且该水环74可以是不锈钢管结构，防止水环受高温烟气腐蚀。水环74上还分布有若干朝向于引烟管中心的喷嘴75，通过各喷嘴喷射出的脱硫液可将排送至引烟管1的烟气进行喷淋处理，用以降低烟气的温度，防止温度过高的烟气进入各筒体内，对各筒体内部结构造成腐蚀，影响设备整体的使用寿命，且喷淋后的液体可直接落入于沉淀筒2内。另外，所述沉淀筒2、除尘筒3、脱硫筒4和脱水筒5通过接水管73连接，通过接水管73的导通使得沉淀筒2、除尘筒3、脱硫筒4和脱水筒5内的脱硫液导通，且在彼此之间流通。脱水筒5于所述接水管73下方还连接有引水管72，该引水管72连接至所述水环74，且引水管72上配置有水泵71。由于水环74的喷嘴75喷淋的液体可落入至沉淀筒2内，且沉淀筒2的脱硫液可流通至脱水筒5，因此通过该水泵71的抽送将脱硫液往所述水环74输送，从而使引烟管1的水环74与引烟管下方的沉淀筒2、除尘筒3、脱硫筒4和脱水筒5内的脱硫液形成循环的回路，可避免脱硫液的浪费。

如附图1和2所示，所述除尘筒3内置有除尘装置，该除尘装置包括有若干根固定于所述除尘筒3内顶部的除尘管32和连接各除尘管32的连接管31，除尘筒3顶部的各所述除尘管32沿烟气移动方向依次排列，所述除尘管32沿其长度分布有若干喷口朝下的喷嘴33，所述连接管31穿出除尘筒3外连接至所述引水管72，使工作状态下的水泵71可将脱硫液不断的输送至各除尘管32内，并且水泵71的作用亦可使各除尘管32和除尘筒3与脱水筒5之间形成循环的回路，即水泵71的作用可使脱硫液形成两处喷淋的循环回路，在有效的减少脱硫液的浪费的同时，可有效的减少设备工作时的电能损耗。连接至所述引风机6的进风口的风管62连接至除尘筒3的顶部，位于除尘筒3靠近引风机6的一端，此结构使得烟气必须经过喷淋降尘处理后才可排送至脱硫筒4。当烟气抽送至除尘筒3内时，各除尘管32的喷嘴33向下喷出脱硫液体，可对烟气可达到降尘的作用，以减少烟气中的粉尘颗粒，并且还可以达到初步脱硫的效果，使得抽送至引风机6和脱硫筒内的烟气更为洁净。

如附图1和3所示，所述导烟管61延伸至脱硫筒4内，且导烟管61的管口朝向于脱硫筒4内的脱硫液的液面，并且导烟管61的管口即接近于脱硫液的液面，此结构使烟气经导烟管61排送出后，直接接触于脱硫液，可有效的达到脱硫目的，而导烟管61接近于液面，使导烟管61与液面之间具有间隙，便于引风机6对烟气的抽取。脱硫筒内4于导烟管61的管口和连接所述脱水筒5的风管之间固定有镂空的隔板41，该隔板41上放置有脱硫填料44，此结构使得经脱硫液过滤的烟气在经过脱硫液的液面之后，可经过脱硫填料44的再次过滤，使过滤更为彻底。作为优选，所述隔板41的固定方式可以是在脱硫筒内壁的两侧焊接角钢，所述角钢用以承托隔板41。此外，所述脱硫筒4上方形成有敞口，该敞口上覆盖有盖板42，该盖板42上和所述隔板41上均设有用于贯穿导烟管61的通孔（示图未示），脱硫筒4的内壁固定有挡块43，所述挡块43用于并承托挡住盖板42。当需要更换或清理脱硫填料44时，将盖板42的通孔沿着导烟管61竖直向上提起，即可完成将盖板42开启的动作，以便于处理脱硫填料44；并且注入脱硫液时，亦可以通过开启盖板42将脱硫液注入脱硫筒4内，直至脱硫液的液面45接近于导烟管61的管口，在此过程中脱硫液可经接水管73流至各沉淀筒2、除尘筒3和脱水筒5内。作为优选，挡块43上方固定有密封胶条，该密封胶条可在盖板42盖上之后，实现盖板42和挡块43之间的密封，防止烟气大量的泄露；隔板41于通孔的外沿亦围绕有一圈密封胶条，该密封胶条内径与导烟管61外径过盈配合，此结构可用于防止烟气从隔板41的通孔与导烟管61之间的间隙泄出。

如附图1、4和5所示，所述脱水筒5内置有将烟水分离的脱水装置，所述脱水装置包括有固定于脱水筒5内顶部的框体51和固定于框体51内的若干挡板52，所述框体51可以是有角钢焊接形成的长方体框架，框体51两端以及底部均贯通。所述框体51内两侧的挡板52相互交错呈“入”字型的分布，且同一侧的两挡板52之间具有间隙，交错的两挡板52之间亦具有间隙。连接脱水筒5和脱硫筒4的风管63对应于所述框体51一侧，所述排风管8固定于脱水筒5远离脱硫筒4的一侧，即框体51相对连接脱硫筒4的风管63的另一侧。当烟气进入脱水筒5内时，烟气可以沿各挡板52形成的间隙排送，由排风管8排出，而烟气中的液体则被挡板52阻挡而附着于挡板52上，无法排出，并且由于挡板52位于脱水筒5内的顶部，因此附着于挡板52上的液体可掉落至脱水筒5内，使水泵71可以抽取以进行循环利用。作为优选，沉淀筒2、除尘筒3、脱硫筒4和脱水筒5各筒体的底部还均可配置排污管（示图未示），该排污管上连接球阀，用以将积存过久的脱硫液排出。

综上所述，本实用新型通过引风机6将砖窑内的烟气依次经过引烟管1、沉淀筒2、除尘筒3、脱硫筒4和脱水筒5的处理，引烟管1内配置的水环74可对烟气进行降温处理，除尘筒3内的除尘装置可对烟气进行降尘和预脱硫的处理，脱硫筒4则可对烟气完全脱硫的处理，而脱水筒5内的脱水装置可对烟气进行脱水处理，最终使得经过上述处理后的烟气可达到排放要求，再经排烟管8排出，可避免对大气产生污染。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，包括有连接至砖窑的引烟管和用以将烟气脱硫的脱硫筒，所述引烟管连接至所述脱硫筒，其特征在于：还包括有通过风管依次连接的沉淀筒、除尘筒和脱水筒，所述引烟管相对砖窑的另一端连通至所述沉淀筒，且引烟管位于沉淀筒上方，所述脱水筒内置有将烟水分离的脱水装置，所述除尘筒内置有除尘装置；所述脱硫筒位于除尘筒和脱水筒之间，且与脱水筒连接，其中脱硫筒和除尘筒之间设有引风机，该引风机的进风口通过风管连接至所述除尘筒，引风机的出风口连接有导烟管，该导烟管延伸至脱硫筒内，且导烟管的管口朝向于脱硫筒内的脱硫液的液面，并且导烟管的管口接近于脱硫液的液面；所述沉淀筒、除尘筒、脱硫筒和脱水筒通过接水管连接，且脱水筒于所述接水管下方还连接有引水管，该引水管连接至水环，且引水管上配置有水泵；所述砖窑的各烟囱通过连接管并连至所述引烟管的上端，且引烟管的底部固定连通至所述沉淀筒，所述引烟管内于各连接管下固定有闭环结构的所述水环，所述水环上分布有若干朝向于引烟管中心的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，其特征在于：所述脱水筒远离脱硫筒的一侧上固定连接有排风管，连接脱水筒和脱硫筒的风管对应于所述脱水装置，所述脱水装置包括有固定于脱水筒内顶部的框体和固定于框体内的若干挡板，所述框体内两侧的挡板相互交错的分布，且同一侧的两挡板之间具有间隙，并且挡板还与进烟方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，其特征在于：所述脱硫筒内于导烟管的管口和连接所述脱水筒的风管之间固定有镂空的隔板，该隔板上放置有脱硫填料。

4.根据权利要求1所述的一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，其特征在于：所述脱硫筒上方形成有敞口，该敞口上覆盖有盖板，脱硫筒的内壁固定有挡块，所述挡块挡住并承托所述盖板。

5.根据权利要求1所述的一种应用于红砖瓦窑的烟气过滤设备，其特征在于：所述除尘装置包括有若干根固定所述除尘筒内顶部的除尘管和连接各除尘管的连接管，除尘筒顶部的各所述除尘管沿烟气移动方向依次排列，所述除尘管沿其长度分布有若干喷口朝下的喷嘴，所述连接管穿出除尘筒外且连接至所述引水管；连接至所述引风机的进风口的风管连接至除尘筒的顶部，且位于除尘筒靠近引风机一端。

Images