CN209892438U - 一种水泵总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵总成，包括水泵和集成于水泵的油气分离器；该设计将油气分离器与水泵整合设计，使水泵具备油气预分离的功能，其结构更加紧凑，降低了整机布置的空间。因此，本实用新型提出的水泵总成，能够提高水泵总成的集成化程度，减少整机布置的空间，解决了现阶段该领域的难题。

Description

一种水泵总成

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，更具体地说，涉及一种水泵总成。

背景技术

随着生产工艺和技术水平的提高，高可靠性的集成化设计已经成为零部件设计的一种创新思路。

实际布置时，在有限的空间内，需要对水泵总成、滤清器支架、油气分离器等进行布置；但就现有技术而言，各零部件的布置集成化程度低，需要浪费较大的整机空间，不利于产品的集成化设计。

因此，如何提高水泵总成的集成化程度，减少整机布置的空间，是现阶段该领域亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水泵总成，该水泵总成能够提高水泵总成的集成化程度，减少整机布置的空间，解决了现阶段该领域的难题。

一种水泵总成，包括水泵和集成于所述水泵的油气分离器。

优选的，所述的水泵总成，所述水泵的进水口位于所述水泵总成的底部。

优选的，所述的水泵总成，所述水泵的出水口位于所述水泵总成左侧的上部。

优选的，所述的水泵总成，所述水泵的回水孔位于所述水泵总成的顶部。

优选的，所述的水泵总成，所述油气分离器的取气口位于所述出水口的左上方。

优选的，所述的水泵总成，所述油气分离器的气道位于所述水泵总成的上部。

优选的，所述的水泵总成，所述气道内设有挡板。

优选的，所述的水泵总成，所述油气分离器的出气口位于所述水泵总成主视侧的上部。

优选的，所述的水泵总成，所述油气分离器的回油孔处设有用于存储润滑油的凹槽。

优选的，所述的水泵总成，所述水泵总成设有与膨胀水箱相连接的补水孔。

优选的，所述的水泵总成，所述水泵总成设有涨紧轮安装座。

优选的，所述的水泵总成，所述水泵总成设有滤清器安装座。

本实用新型提出的水泵总成，包括水泵和集成于水泵的油气分离器；该设计将油气分离器与水泵整合设计，使水泵具备油气预分离的功能，其结构更加紧凑，降低了整机布置的空间。因此，本实用新型提出的水泵总成，能够提高水泵总成的集成化程度，减少整机布置的空间，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中水泵总成的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式图1中A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中水泵总成的左视图；

图4为本实用新型具体实施方式中图2的俯视图。

图1-图4中：

进水口—1、出水口—2、回水孔—3、取气口—4、气道—5、挡板—6、出气口—7、回油孔—8、补水孔—9、涨紧轮安装座—10、滤清器安装座—11。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种水泵总成，该水泵总成能够提高水泵总成的集成化程度，减少整机布置的空间，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的水泵总成，请参见图1-4；包括水泵和集成于水泵的油气分离器；该设计将油气分离器与水泵整合设计，使水泵具备油气预分离的功能，其结构更加紧凑，降低了整机布置的空间。因此，本实用新型提出的水泵总成，能够提高水泵总成的集成化程度，减少整机布置的空间，解决了现阶段该领域的难题。

需要说明的是，上述水泵总成，其水泵的设计结构可以根据实际需要而定，例如水泵的进水口1、出水口2等，可以设置于水泵总成的底部、中部、上部、顶部等位置；油气分离器的主体结构亦可以设置在水泵总成的底部、中部、上部、顶部等位置，能够使上述水泵总成实现水泵和油气分离器预分离的功能即可，以提高水泵总成的集成化程度。

本具体实施方式提供的水泵总成，水泵的进水口1可以位于水泵总成的底部，该设计便于水泵结构的设计，不占用其他侧面及顶面的开设位置，以便其他结构的集成化设计，为油气分离器的布置留出更大的空间，提高水泵总成的紧凑性。

进一步，水泵的出水口2可以位于水泵总成左侧的上部，如图3所示的水泵总成左侧面的结构，水泵的出口可以设置于水泵总成左侧面的上部位置，该设置能够加大水泵的进水口1和出水口2之间的跨度，以保证水泵实际运行的性能；同时，将不同的结构开设在水泵总成不同的方向和位置，能够保证水泵总成的结构刚性，延长使用寿命，避免因集成化程度高，而影响各功能的实现效果。

需要说明的是，本具体实施方式中提到的主视侧指的是附图1所示的结构布置，左视图指的是以主视侧为基准的前提下，水泵总成左侧面的结构布置。

本具体实施方式提供的水泵总成，水泵的回水孔3可以位于水泵总成的顶部，即将水泵小循环的回水孔3设置在水泵总成的顶部，具体位置如图4所示，该设计可以便于水泵总成的整体布置，尽可能为油气分离器的布置留有足够的空间，以提高空间的利用率，保证水泵总成的紧凑程度。

本具体实施方式提供的水泵总成，油气分离器的取气口4可以位于出水口2的左上方；如图3所示，该设置既不影响水泵和油气分离器实际运行的性能，又能够提高水泵总成的紧凑程度。当然，油气分离器取气口4的位置可以根据实际情况进行布置，能够起到相同作用即可。

本具体实施方式提供的水泵总成，油气分离器的气道5可以位于水泵总成的上部，即将油气分离器的主功能干道布置在水泵总成的上部，首先该设置便于油和气的分离，其次便于回油孔8位置的布置，再次，能够提高水泵总成结构的紧凑感，进一步降低整机布置的占用空间。

当然，在能够起到同等作用的前提下，亦可以将油气分离器的气道5设置于水泵总成的其他位置。

进一步，气道5内还可以设有挡板6，该挡板6的设置，能够提高油气分离的效果；而油气分离器的出气口7可以设置于水泵总成主视侧的上部，即图1所示的结构图，且挡板6可以位于油气分离器出气口7的前端，如图2所示的结构图。而在实际设计时，挡板6和出气口7的具体位置可以根据实际需要做相应的变动，以起到同等效果为益。

本具体实施方式提供的水泵总成，油气分离器的回油孔8处可以设有用于存储润滑油的凹槽，该凹槽可以便于润滑油的存储，防止因油过多来不及回油，最终导致油进入油气分离器的主分离中，干扰气道5的正常工作，影响油气分离器的使用效果。

本具体实施方式提供的水泵总成，水泵总成上还可以设有与膨胀水箱相连接的补水孔9；就现有技术而言，传统膨胀水箱的补水孔9可以设置在水泵之前，以实现水自由流通的效果；而在该水泵总成结构中，将此补水孔9集成在水泵上，既能够起到同等的运行效果，又简化了膨胀水箱与水泵装配的复杂程度，同时提高了水泵总成的紧凑感，使其能够在保证水泵正常工作的前提下，又承载了与膨胀水箱连通的功能，进一步提高了水泵总成的集成化程度，简化了整机装配的环节。

本具体实施方式提供的水泵总成，水泵总成上还可以设有涨紧轮安装座10，该设置便于涨紧轮的装配，简化了整机安装的过程；同时，进一步提高了水泵总成的集成化程度，降低了整机布置的占用空间，将多种功能有效的整合至水泵总成上，提高了水泵总成结构的紧凑程度。

优选的，涨紧轮安装座10可以设置在如图2所示的靠近水泵的进水口1的位置，涨紧轮安装座10的结构可以根据实际需要进行设计，以便于装配为益。

本具体实施方式提供的水泵总成，水泵总成还可以设有滤清器安装座11，该滤清器安装座11的位置可以设置在图4所示的位置，即水泵总成的顶部，既方便了来滤清器的后续装配，又进一步增加了水泵总成的实际功能，有效的将多种功能整合在一起，提高了水泵总成的集成化程度，降低了整机布置的占用空间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种水泵总成，其特征在于，包括水泵和集成于所述水泵的油气分离器；

所述水泵的进水口(1)位于所述水泵总成的底部；

所述水泵的出水口(2)位于所述水泵总成左侧的上部；

所述水泵的回水孔(3)位于所述水泵总成的顶部；

所述油气分离器的取气口(4)位于所述出水口(2)的左上方；

所述油气分离器的气道(5)位于所述水泵总成的上部。

2.根据权利要求1所述的水泵总成，其特征在于，所述气道(5)内设有挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的水泵总成，其特征在于，所述油气分离器的出气口(7)位于所述水泵总成主视侧的上部。

4.根据权利要求1所述的水泵总成，其特征在于，所述油气分离器的回油孔(8)处设有用于存储润滑油的凹槽。

5.根据权利要求1所述的水泵总成，其特征在于，所述水泵总成设有与膨胀水箱相连接的补水孔(9)。

6.根据权利要求1所述的水泵总成，其特征在于，所述水泵总成设有涨紧轮安装座(10)。

7.根据权利要求1所述的水泵总成，其特征在于，所述水泵总成设有滤清器安装座(11)。

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