CN209890100U - 一种板材加工用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用吊装装置，包括固定滑动架和移动横梁，所述移动横梁位于固定滑动架的倒立U型滑轨内腔，且两个所述滑动槽的导向轮分别与移动横梁的两个匹配滑槽滑动卡接，所述移动横梁的底端面垂直设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间通过调节槽设有可上下滑动的铰接块，所述铰接块的前后两侧分别设有可在竖直方向上转动的第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一夹杆的后端面距离第一夹杆的底端面四分之一位置侧壁与第一铰接杆的前端铰接，所述第二夹杆的前端面距离第二夹杆的底端面四分之一位置侧壁与第二铰接杆的后端铰接。本实用新型便于对板材进行吊装，且单人即可手持操作，操作步骤便捷，简单实用。

Description

一种板材加工用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种板材加工用吊装装置。

背景技术

板材加工成为成品后，需要对板材进批量地周转搬运，以便于对板材进行库存或者远程运输。

现在通常采用人工搬运的方式对板材进行周转，该种方式需要大量的人力投入，并且人工搬运的效率非常低，搬运过程中存在安全隐患，同时影响板材加工的进度，如何提高板材搬运的效率，这里设计生产了一种板材加工用吊装装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用吊装装置，包括固定滑动架和移动横梁，所述固定滑动架的底端开设倒立U型滑轨，所述倒立U型滑轨的内腔前后两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内腔上下侧壁转动插接有若干个均匀间隔分布的导向轮，所述移动横梁的前后两侧均开设有匹配滑槽，所述移动横梁位于固定滑动架的倒立U型滑轨内腔，且两个所述滑动槽的导向轮分别与移动横梁的两个匹配滑槽滑动卡接，所述移动横梁的底端面垂直设有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板左右相对，且相对侧壁均开设有竖直分布的调节槽，所述第一滑板和第二滑板之间通过调节槽设有可上下滑动的铰接块，所述铰接块的前后两侧分别设有可在竖直方向上转动的第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一滑板和第二滑板的前端顶部以及后端顶部分别设有可在竖直方向上转动的第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆的后端面距离第一夹杆的底端面四分之一位置侧壁与第一铰接杆的前端铰接，所述第二夹杆的前端面距离第二夹杆的底端面四分之一位置侧壁与第二铰接杆的后端铰接。

优选的，所述第一滑板和第二滑板均设有两个，且分别位置移动横梁的底端面左右两侧。

优选的，所述第一铰接杆和第二铰接杆之间呈倒立V型。

优选的，所述第一夹杆与第二夹杆的前后对称分布，且底端面均相对设有承重块。

优选的，所述第一夹杆的承重块与第一夹杆之间呈90°分布，所述第二夹杆的承重块与第二夹杆之间呈90°分布。

优选的，所述第一夹杆的前端面底部设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，可通过左右手手持两个左右分布的第一夹杆，向下轻轻压下，第一铰接杆则带动着铰接块沿着第一滑板和第二滑板之间的调节槽向上滑动，那么同时，第二铰接杆的前端则会被铰接块带着向上移动，第二铰接杆的前端下移的过程中，第二铰接杆的后端会带动第二夹杆围绕第一滑板和第二滑板后端铰接的位置向下转动，使得前后分布的第一夹杆与第二夹杆同时收紧，即可实现两个第一夹杆的承重块和两个第二夹杆的承重块卡住板材，即可在固定滑动架移动。

2.本实用新型，通过将第一铰接杆和第二铰接杆之间呈倒立V型设置，这样设置的目的就是为了使得第一铰接杆和第二铰接杆不处于同一水平线，以防导致铰接块被卡在调节槽内腔，即操作第一夹杆时，第一铰接杆无法动弹。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的固定滑动架与移动横梁结构右侧剖视图。

图中：1、固定滑动架；2、倒立U型滑轨；3、滑动槽；4、第二铰接杆；5、第二夹杆；6、承重块；7、第二滑板；8、第一铰接杆；9、把手；10、第一夹杆；11、移动横梁；12、匹配滑槽；13、铰接块；14、第一滑板；15、调节槽；16、导向轮。

具体实施方式

为了便于板材的吊装移动，本实用新型实施例提供了一种板材加工用吊装装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种板材加工用吊装装置，包括固定滑动架1和移动横梁11，固定滑动架1的底端开设倒立U型滑轨2，倒立U型滑轨2的内腔前后两侧均开设有滑动槽3，两个滑动槽3的内腔上下侧壁转动插接有若干个均匀间隔分布的导向轮16，移动横梁11的前后两侧均开设有匹配滑槽12，移动横梁11位于固定滑动架1的倒立U型滑轨2内腔，且两个滑动槽3的导向轮16分别与移动横梁11的两个匹配滑槽12滑动卡接，移动横梁11的底端面垂直设有第一滑板14和第二滑板7，第一滑板14和第二滑板7左右相对，且相对侧壁均开设有竖直分布的调节槽15，第一滑板14和第二滑板7之间通过调节槽15设有可上下滑动的铰接块13，铰接块13的前后两侧分别设有可在竖直方向上转动的第一铰接杆8和第二铰接杆4，第一滑板14和第二滑板7的前端顶部以及后端顶部分别设有可在竖直方向上转动的第一夹杆10和第二夹杆5，第一夹杆10的后端面距离第一夹杆10的底端面四分之一位置侧壁与第一铰接杆8的前端铰接，第二夹杆5的前端面距离第二夹杆5的底端面四分之一位置侧壁与第二铰接杆4的后端铰接。

本实施例中，固定滑动架1固定安装在加工工位上方位置，移动横梁11位于固定滑动架1的倒立U型滑轨2内腔，且两个滑动槽3的导向轮16分别与移动横梁11的两个匹配滑槽12滑动卡接，这样便于移动横梁11沿着固定滑动架1左右滑动，使用时，工人的左右手手持两个左右分布的第一夹杆10，向下轻轻压下，第一铰接杆8则带动着铰接块13沿着第一滑板14和第二滑板7之间的调节槽15向上滑动，那么同时，第二铰接杆4的前端则会被铰接块13带着向上移动，第二铰接杆4的前端下移的过程中，第二铰接杆4的后端会带动第二夹杆5围绕第一滑板14和第二滑板7后端铰接的位置向下转动，使得前后分布的第一夹杆10与第二夹杆5同时收紧，即可实现夹紧板材，然后推动两个第一夹杆10即可使得移动横梁11沿着固定滑动架1左右滑动，以便于移动到下一个加工工位上，节省人力的投入，单人即可实现操作，同样的道理，当移动到下一个工位时，需要放下板材时，向上轻轻抬起第一夹杆10即可使得第二夹杆5同步向上抬起，即可放下板材。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一滑板14和第二滑板7均设有两个，且分别位置移动横梁11的底端面左右两侧，便于左右同时操作，便于夹起板材，以防板材夹起时重心偏移，发生掉落的现象，第一铰接杆8和第二铰接杆4之间呈倒立V型，这样设置的目的就是为了使得第一铰接杆8和第二铰接杆4不处于同一水平线，以防导致铰接块13被卡在调节槽15内腔，即操作第一夹杆10时，第一铰接杆8无法动弹，第一夹杆10与第二夹杆5的前后对称分布，且底端面均相对设有承重块6，利用两个第一夹杆10的承重块6和两个第二夹杆5的承重块6卡住板材，第一夹杆10的承重块6与第一夹杆10之间呈90°分布，第二夹杆5的承重块6与第二夹杆5之间呈90°分布，这样设置是为了便于卡住板材，第一夹杆10的前端面底部设有把手9，通过设置把手9，便于操作第一夹杆10。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用吊装装置，包括固定滑动架（1）和移动横梁（11），其特征在于：所述固定滑动架（1）的底端开设倒立U型滑轨（2），所述倒立U型滑轨（2）的内腔前后两侧均开设有滑动槽（3），两个所述滑动槽（3）的内腔上下侧壁转动插接有若干个均匀间隔分布的导向轮（16），所述移动横梁（11）的前后两侧均开设有匹配滑槽（12），所述移动横梁（11）位于固定滑动架（1）的倒立U型滑轨（2）内腔，且两个所述滑动槽（3）的导向轮（16）分别与移动横梁（11）的两个匹配滑槽（12）滑动卡接，所述移动横梁（11）的底端面垂直设有第一滑板（14）和第二滑板（7），所述第一滑板（14）和第二滑板（7）左右相对，且相对侧壁均开设有竖直分布的调节槽（15），所述第一滑板（14）和第二滑板（7）之间通过调节槽（15）设有可上下滑动的铰接块（13），所述铰接块（13）的前后两侧分别设有可在竖直方向上转动的第一铰接杆（8）和第二铰接杆（4），所述第一滑板（14）和第二滑板（7）的前端顶部以及后端顶部分别设有可在竖直方向上转动的第一夹杆（10）和第二夹杆（5），所述第一夹杆（10）的后端面距离第一夹杆（10）的底端面四分之一位置侧壁与第一铰接杆（8）的前端铰接，所述第二夹杆（5）的前端面距离第二夹杆（5）的底端面四分之一位置侧壁与第二铰接杆（4）的后端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述第一滑板（14）和第二滑板（7）均设有两个，且分别位置移动横梁（11）的底端面左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述第一铰接杆（8）和第二铰接杆（4）之间呈倒立V型。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述第一夹杆（10）与第二夹杆（5）的前后对称分布，且底端面均相对设有承重块（6）。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述第一夹杆（10）的承重块（6）与第一夹杆（10）之间呈90°分布，所述第二夹杆（5）的承重块（6）与第二夹杆（5）之间呈90°分布。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用吊装装置，其特征在于：所述第一夹杆（10）的前端面底部设有把手（9）。

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