CN203845509U - 一种木板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木板翻转装置，在木板加工中，经常需要对其进行翻转180度后再加工它的另外一个面，该翻转装置包括翻转架，底座，翻转电机，驱动轴，挡杆，纵向升降夹紧机构和输料机构。所述翻转架包括具有矩形开口的圆形左侧板和右侧板，并分别垂直固定在纵向连接板，上横板和下横板的两端，在圆形左侧板和右侧板的圆周上设有链条；驱动轴上的驱动链轮带动链条转动从而带动翻转架翻转。本实用新型翻转装置采用滚动原理实现多块木板一次性翻转，翻转后的木板在上滚筒的带动下送出，减轻人工负担，提高了效率。

Description

一种木板翻转装置

技术领域

本实用新型涉及搬运薄板材料，具体涉及翻转木板的翻转装置。 

背景技术

在板材加工行业中，特别是对木材、金属板、塑料板等板材进行加工时，都需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理。在加工处理时，经常需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个面。现在一般都采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，不利于连续性生产，且有一定的安全隐患。于是人们发明了用于翻转较笨重板材的翻转机械，例如：“板材翻转机，200820046895.2”，本实用新型涉及板状物移载装置技术领域,特别涉及板材翻转机,它包括有机架和翻转架,机架上设置有翻转电机,翻转架上设置有输送电机和相互平行的上支撑架与下支撑架,上支撑架和下支撑架相对的端面上分别设置有一排上滚筒和一排下滚筒,输送电机通过同步传动机构分别连接上滚筒与下滚筒,下支撑架上设置有用于压紧板材的压紧装置,板材从入料、翻转到出料整个过程都由板材翻转机自动完成,自动化程度高,使用方便,对于较大和较重的板材也能进行翻转,适用于石板、木板、金属板、塑料板等板材的翻转操作,应用广泛。但该设备上支撑架和下支撑架之间的距离有限，一次只能翻转一块板材，且翻转时对板材的冲击较大。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种木板翻转装置，其可实现全自动翻转，节约劳动力，提高生产效率。 

本实用新型通过以下技术方案实现：一种木板翻转装置，包括翻转架，底座，翻转电机，驱动轴，挡杆，纵向升降夹紧机构和输料机构。 

所述翻转架包括具有矩形开口的圆形左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别垂直固定在一块纵向连接板的两端，且该纵向连接板位于左侧板和右侧板上开口的底部；纵向连接板的上、下两端设置有相互平行且与左侧板和右侧板固定的上横板和下横板，上横板、下横板、纵向连接板和左侧板、右侧板构成容纳物料的空腔；在圆形左侧板和右侧板的圆周上设有链条；并在右侧板矩形开口的偏中间位置设有挡杆。 

所述底座上设有驱动翻转架转动的翻转电机，与翻转电机相连的驱动轴上设有与左侧板和右侧板的外周上链条对应的驱动链轮。 

所述输料机构设置在上横板和下横板上，包括上横板和下横板相对方向上分别设置的与其垂直的2～4组上导轨和下导轨，每组上导轨之间设置有与其转动连接的上滚筒，每组下导轨之间设置有与其转动连接的下滚筒。 

所述纵向升降夹紧机构包括连接升降杆和货叉，纵向连接板上设有滑槽，货叉在连接升降杆的作用下沿滑槽将堆放好的木板提升。 

工作时，可以将翻转装置安装到前一道工序的出料口直接接料，也可以由运输装置将堆放好的多块木板运输到与下导轨平行的位置，推送到下导轨上，下滚筒滚动，木板在下滚筒的带动下进入到翻转架的空腔内，并靠向纵向连接板和挡杆，当堆放好需要翻转时，货叉动作，将木板提升一定高度，翻转电机驱动翻转架向纵向连接板的方向倾斜一定角度，再将木板继续提升到与上滚筒接触，在上滚筒、货叉和纵向连接板的作用下木板被固定，翻转电机驱动翻转架继续转动，将整个翻转架翻转180度，卸料时动作与进料相反。 

有益效果：①本实用新型翻转装置采用滚动原理实现多块木板一次性翻转，翻转后的木板在上滚筒的带动下送出，减轻人工负担，提高了效率，由机械完成操作，降低了安全隐患； 

②该翻转装置由纵向升降夹紧机构将待翻转的木板提升到与上支撑架接触位置并卡紧后再进行翻转，承载能力强，翻转过程中木板重力自封闭，装卡方便可靠；

③该翻转装置结构简单，制造方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型翻转装置立体结构示意图； 

图2为本实用新型翻转装置使用结构示意图。

图中，底座1，翻转电机2，驱动轴3，挡杆4，左侧板5，右侧板6，纵向连接板7，上横板8，下横板9，空腔10，链条11，驱动链轮12，上导轨13，下导轨14，上滚筒15，下滚筒16，货叉17，滑槽18。 

具体实施方式

实施例1：一种木板翻转装置，包括翻转架，底座1，翻转电机2，驱动轴3，挡杆4，纵向升降夹紧机构和输料机构。

所述翻转架包括具有矩形开口的圆形左侧板5和右侧板6，左侧板5和右侧板6分别垂直固定在一块纵向连接板7的两端，且该纵向连接板7位于左侧板5和右侧板6上开口的底部；纵向连接板7的上、下两端设置有相互平行且与左侧板5和右侧板固定的上横板8和下横板9，上横板8、下横板9、纵向连接板7和左侧板5、右侧板6构成容纳物料的空腔10；在圆形左侧板5和右侧板6的圆周上设有链条11；并在右侧板6矩形开口的偏中间位置设有挡杆4。 

所述底座1上设有驱动翻转架转动的翻转电机2，与翻转电机相连的驱动轴3上设有与左侧板5和右侧板6的外周上链条11对应的驱动链轮12。 

所述输料机构设置在上横板8和下横板9上，包括上横板8和下横板9相对方向上分别设置的与其垂直的3组上导轨13和下导轨14，每组上导轨13之间设置有与其转动连接的上滚筒15，每组下导轨14之间设置有与其转动连接的下滚筒16。 

所述纵向升降夹紧机构包括连接升降杆和货叉17，纵向连接板7上设有滑槽18，货叉17在连接升降杆的作用下沿滑槽18将堆放好的木板提升。 

工作时，可以将翻转装置安装到前一道工序的出料口直接接料，也可以由运输装置将堆放好的多块木板运输到与下导轨14平行的位置，推送到下导轨14上，下滚筒16滚动，木板在下滚筒16的带动下进入到翻转架的空腔10内，并靠向纵向连接板7和挡杆4，当堆放好需要翻转时，货叉17动作，将木板提升一定高度，翻转电机2驱动翻转架向纵向连接板7的方向倾斜一定角度，再将木板继续提升到与上滚筒15接触，在上滚筒15、货叉17和纵向连接板7的作用下木板被固定，翻转电机2驱动翻转架继续转动，将整个翻转架翻转180度，卸料时动作与进料相反。 

Claims (2)

1.一种木板翻转装置，其特征在于：包括翻转架，底座（1），翻转电机（2），驱动轴（3），挡杆（4），纵向升降夹紧机构和输料机构；

所述翻转架包括具有矩形开口的圆形左侧板（5）和右侧板（6），左侧板（5）和右侧板（6）分别垂直固定在一块纵向连接板（7）的两端，且该纵向连接板（7）位于左侧板（5）和右侧板（6）上开口的底部；纵向连接板（7）的上、下两端设置有相互平行且与左侧板（5）和右侧板固定的上横板（8）和下横板（9），上横板（8）、下横板（9）、纵向连接板（7）和左侧板（5）、右侧板（6）构成容纳物料的空腔（10）；在圆形左侧板（5）和右侧板（6）的圆周上设有链条（11）；并在右侧板（6）矩形开口的偏中间位置设有挡杆（4）；

所述底座（1）上设有驱动翻转架转动的翻转电机（2），与翻转电机相连的驱动轴（3）上设有与左侧板（5）和右侧板（6）的外周上链条（11）对应的驱动链轮（12）；

所述输料机构设置在上横板（8）和下横板（9）上，包括上横板（8）和下横板（9）相对方向上分别设置的与其垂直的2～4组上导轨（13）和下导轨（14），每组上导轨（13）之间设置有与其转动连接的上滚筒（15），每组下导轨（14）之间设置有与其转动连接的下滚筒（16）；

所述纵向升降夹紧机构包括连接升降杆和货叉（17），纵向连接板（7）上设有滑槽（18），货叉（17）在连接升降杆的作用下沿滑槽（18）将堆放好的木板提升。

2.根据权利要求1所述的一种木板翻转装置，其特征在于：上横板（8）和下横板（9）相对方向上分别设置的与其垂直的3组上导轨（13）和下导轨（14）。