CN108147068B - 一种备料连续切换系统 - Google Patents

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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles

Abstract

本发明揭示了一种备料连续切换系统,包括两块备料板,设置于入料平台一侧的框架以及由入料平台向框架一侧延伸的接料轨道;框架上设有升降气缸,升降气缸的活动端连接有升降平台,升降平台上固设有固定轨道和若干自锁机构;框架上还设有翻转轨道,翻转轨道包括连接部、翻转部,连接部与框架固定连接,翻转部与连接部枢轴连接,翻转部上设有轨道部和从动轮,靠近从动轮的自锁机构上固定设有撞块。本发明通过各结构之间的配合可以使两块备料板交替进入入料平台,一边进行生产加工,一边可以同时备料,具有自动化程度高,入料过程省时省力,可以连续运行,提高了生产线产能的优点。

Description

一种备料连续切换系统
技术领域
本发明涉及光电产品生产技术领域,具体涉及一种备料连续切换系统。
背景技术
在光电产品生产过程中,需要将物料堆放在备料台上,待送入生产线的入料平台进行后续生产。现有的备料台是立于入料平台前方的一个小平台,类似于桌子,无法自动运行,操作时需要工人手动将料堆搬运到入料平台上,然后再重新往备料台上堆放物料,即手动搬运入料且一次只能备一堆料。
缺点在于:自动化程度低,入料过程费工费时,无法连续运行,直接影响到生产线的产能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种备料连续切换系统。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种备料连续切换系统,包括两块备料板,设置于入料平台一侧的框架以及由入料平台向所述框架一侧延伸的接料轨道;
所述框架上设有升降气缸,所述升降气缸的活动端连接有升降平台,所述升降平台上固设有固定轨道,以与接料轨道配合承接由入料平台上推回的空载备料板,所述升降平台上还固设有若干自锁机构;
所述框架上还设有翻转轨道,所述翻转轨道包括连接部、翻转部,所述连接部与所述框架固定连接,所述翻转部与所述连接部枢轴连接,所述翻转部上设有轨道部,以与接料轨道配合将载有料堆的备料板推入入料平台,所述翻转部上还设有从动轮,靠近所述从动轮的自锁机构上固定设有撞块,以在所述撞块随自锁机构上升时抵压从动轮,使翻转部带着轨道部翻转运动。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述翻转轨道设置于所述固定轨道和所述接料轨道两侧。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述备料板背面设有用于与翻转轨道配合的第一滑轮组,以及用于与所述固定轨道和所述接料轨道配合的第二滑轮组。
相对于现有技术,本发明的技术效果在于:
本发明通过各结构之间的配合可以使两块备料板交替进入入料平台,一边进行生产加工,一边可以同时备料,具有自动化程度高,入料过程省时省力,可以连续运行,提高了生产线产能的优点。
附图说明
图1是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态1的结构示意图;
图2是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态2的结构示意图;
图3是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态3的结构示意图;
图4是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态4的结构示意图;
图5是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态5的结构示意图;
图6是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态6的结构示意图;
图7是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态7的结构示意图;
图8是本发明实施方式中一种备料连续切换系统位于状态8的结构示意图;
图9是翻转轨道的结构示意图;
图10是备料板的背面结构示意图;
图11是接料轨道的结构示意图;
图12是自锁机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
以下提供本发明的一种实施方式:
请参见图1至12,一种备料连续切换系统,包括两块备料板,设置于入料平台1一侧的框架2以及由入料平台1向所述框架2一侧延伸的接料轨道3;
所述框架2上设有升降气缸4,所述升降气缸4的活动端连接有升降平台5,所述升降平台5上固设有固定轨道6,以与接料轨道3配合承接由入料平台1上推回的空载备料板,所述升降平台5上还固设有若干自锁机构7;
所述框架2上还设有翻转轨道8,所述翻转轨道8包括连接部81、翻转部82,所述连接部81与所述框架2固定连接,所述翻转部82与所述连接部81枢轴83连接,所述翻转部82上设有轨道部84,以与接料轨道3配合将载有料堆9的备料板推入入料平台1,所述翻转部82上还设有从动轮85,靠近所述从动轮85的自锁机构7上固定设有撞块10,以在所述撞块10随自锁机构7上升时抵压从动轮85,使翻转部82带着轨道部84翻转运动。
需要说明的是,自锁机构7成对设置,以使备料板从单侧通过,具体的,备料板只能由自锁机构7的自锁勾71下方移动至自锁勾71上方,当备料板由自锁勾71上方向下移动时,自锁勾71锁住,起承托备料板的作用。
进一步的,所述翻转轨道8设置于所述固定轨道6和所述接料轨道3两侧。
进一步的,所述备料板背面设有用于与翻转轨道8配合的第一滑轮组11,以及用于与所述固定轨道6和所述接料轨道3配合的第二滑轮组12。
以下将通过备料连续切换系统的一个工作周期对本发明的工作原理进行描述,备料连续切换系统的状态1至8是按执行的时间顺序依次排列的。
请参见图1,备料连续切换系统位于状态1(初始状态),此时第一备料板13和第二备料板14上都有料堆9,第一备料板13位于入料平台1上,第二备料板14位于翻转轨道8上,由轨道部84承托。升降平台5位于低位,固定轨道6空闲在第二备料板14下方。
请参见图2,备料连续切换系统位于状态2,此时第一备料板13上的料堆9消耗光,需要将第一备料板13和第二备料板14的位置互换。
请参见图3,备料连续切换系统位于状态3,此时升降气缸4驱动升降平台5上升,使固定轨道6与接料轨道3对接,同时,翻转轨道8的翻转部82在撞块10和从动轮85的配合下翻转运动,第二备料板14由自锁机构7托起。
请参见图4,备料连续切换系统位于状态4,此时手动将第一备料板13拉到固定轨道6上,第一备料板13位于第二备料板14下方。
请参见图5,备料连续切换系统位于状态5,此时升降气缸4驱动升降平台5下降,翻转轨道8的翻转部82在重力作用下带着轨道部84回到水平位置,第二备料板14重新落在轨道部84上,轨道部84与接料轨道3对接。
请参见图6,备料连续切换系统位于状态6,此时手动将第二备料板14推入入料平台1,第一备料板13位于自锁机构7的自锁勾71以及翻转轨道8的轨道部84下方。
请参见图7,备料连续切换系统位于状态7,此时升降气缸4再次驱动升降平台5上升,翻转轨道8翻转让位,第一备料板13到达轨道部84上方,第一备料板13仍然位于自锁勾71下方。
请参见图8,备料连续切换系统位于状态8,此时升降气缸4驱动升降平台5下降至低位,翻转轨道8的翻转部82在重力作用下带着轨道部84回到水平位置,第一备料板13落在轨道部84上,自锁机构7移动至第一备料板13下方。
向第一备料板13上补充料堆9,即回到初始状态,一个工作周期结束。
相对于现有技术,本发明的技术效果在于:
本发明通过各结构之间的配合可以使两块备料板交替进入入料平台1,一边进行生产加工,一边可以同时备料,具有自动化程度高,入料过程省时省力,可以连续运行,提高了生产线产能的优点。
最后应说明的是:以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种备料连续切换系统,其特征在于,包括两块备料板,设置于入料平台一侧的框架以及由入料平台向所述框架一侧延伸的接料轨道;
所述框架上设有升降气缸,所述升降气缸的活动端连接有升降平台,所述升降平台上固设有固定轨道,以与接料轨道配合承接由入料平台上推回的空载备料板,所述升降平台上还固设有若干自锁机构;
所述框架上还设有翻转轨道,所述翻转轨道包括连接部、翻转部,所述连接部与所述框架固定连接,所述翻转部与所述连接部枢轴连接,所述翻转部上设有轨道部,以与接料轨道配合将载有料堆的备料板推入入料平台,所述翻转部上还设有从动轮,靠近所述从动轮的自锁机构上固定设有撞块,以在所述撞块随自锁机构上升时抵压从动轮,使翻转部带着轨道部翻转运动,从而自锁机构将设置于框架上的备料板托起。
2.根据权利要求1所述的一种备料连续切换系统,其特征在于,所述翻转轨道设置于所述固定轨道和所述接料轨道两侧。
3.根据权利要求2所述的一种备料连续切换系统,其特征在于,所述备料板背面设有用于与翻转轨道配合的第一滑轮组,以及用于与所述固定轨道和所述接料轨道配合的第二滑轮组。
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