CN209888072U - 一种注塑模顶针防撞斜顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,属于模具设计领域。本实用新型的斜顶出机构,包括设于模具内的斜顶和顶针,顶针通过顶针压块安装于斜顶的顶针安装腔内,且在顶针安装腔内还设有顶针弹簧,模具上与斜顶相配合的斜面上设有一内凹的侧顶平面,顶针的一端穿过顶针压块与上述的侧顶平面相配合,顶针的另一端穿过斜顶与模具型腔内的产品相配合,模具上与斜顶相配合的斜面顶部开口处设有一斜面,该斜面的避空位大于顶针尾部向后复位顶出的最大距离。本实用新型通过在模具上与斜顶相配合的斜面顶部开口处设置一避空斜面,使斜顶不论在顶出还是复位时,其上的顶针与模具之间均不会发生碰撞,有效避免了模具损伤,提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构,更具体地说,涉及一种注塑模顶针防撞斜顶出机构。
背景技术
在注塑模具中,塑料制品的内部扣位通常需要设计斜顶出机构。现有斜顶出机构的大致结构和工作原理可参见中国专利号ZL201020679014.8公开的塑料模具斜顶侧弹出装置,其包括上模板和下模板,在上模板下固定型腔,下模板上固定模脚和型芯,在型腔和型芯之间有工件,在下模板与型芯之间安有顶针底板和顶针固定板,在顶针固定板中安装斜顶针,斜顶针穿过型芯与工件相配合,斜顶针一侧外壁制有滑槽,在滑槽对应的型芯内壁安装滑块,滑块制有凸块和凹槽,滑块的凸块与滑槽相配合,在斜顶针中安装弹针,弹针外圈安有复位弹簧,弹针的一头通过复位弹簧与滑块的凸块和凹槽相配合,弹针的另一头与工件的内壁相配合。当工件注塑成型后,型腔与型芯打开,油缸推动顶针底板和顶针固定板向上移动,顶针固定板带动斜顶针向上移动,弹针在随着斜顶针向上移动的同时与滑块的凸块表面相接触,由于斜顶针是斜向上移动,因此斜顶针越向上移动,凸块就越将弹针往另一侧挤压,当弹针的一头移动到凸块最上端时,弹针的另一头也刚好将工件的扣位顶出型芯,此时斜顶针再向上移动,弹针移动到滑块的凹槽处,弹针的一头在复位弹簧的作用下回复顶入凹槽,弹针的另一头与工件相脱离,使工件的扣位顺利脱模。
但此类斜顶出机构存在以下缺陷:在斜顶向上运动行程较长时,弹针会脱离模具的斜顶腔,在弹针与模具脱离时,弹针在弹簧作用下会撞击模具的上端开口位置,并在复位时会再次撞击该位置,造成模具损伤,降低模具使用寿命。为此,有必要对现有的斜顶出机构进行结构优化,以解决顶针撞击模具的问题。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有斜顶出机构存在顶针易撞击模具而导致模具损伤的问题,提供一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,采用本实用新型的技术方案,通过在模具上与斜顶相配合的斜面顶部开口处设置一避空斜面,该避空斜面的避空位大于顶针尾部向后复位顶出的最大距离,对顶针起到导向作用,从而使斜顶不论在顶出还是复位时,其上的顶针与模具之间均不会发生碰撞,有效避免了模具损伤,提高了模具的使用寿命。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,包括设于模具内的斜顶和设于斜顶内用于顶出产品的顶针,所述的顶针通过顶针压块安装于斜顶的顶针安装腔内,且在顶针安装腔内还设有用于复位的顶针弹簧,所述的模具上与斜顶相配合的斜面上设有一内凹的侧顶平面,所述的顶针的一端穿过顶针压块与上述的侧顶平面相配合,顶针的另一端穿过斜顶与模具型腔内的产品相配合,所述的模具上与斜顶相配合的斜面顶部开口处设有一斜面,该斜面的避空位大于顶针尾部向后复位顶出的最大距离。
更进一步地,所述的斜面的斜度比斜顶本身的斜度大至少15°。
更进一步地,所述的斜面与模具上的斜顶斜面之间具有过渡圆弧。
更进一步地,所述的模具上的侧顶平面为一竖直平面结构。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,其模具上与斜顶相配合的斜面顶部开口处设有一斜面,该斜面的避空位大于顶针尾部向后复位顶出的最大距离,利用避空斜面对顶针起到导向作用,从而使斜顶不论在顶出还是复位时,其上的顶针与模具之间均不会发生碰撞,有效避免了模具损伤,提高了模具的使用寿命;
(2)本实用新型的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,其斜面的斜度比斜顶本身的斜度大至少15°,保证了斜面产生的避空位置大于斜顶上顶针后退的距离,斜顶复位时,其上的顶针到达此位置时即可由斜面起到导向作用,使斜顶及顶针均能顺畅复位;
(3)本实用新型的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,其斜面与模具上的斜顶斜面之间具有过渡圆弧,进一步改善了斜顶复位时顶针与斜顶斜面之间的导向效果,实现顶针顶出和复位的渐变效果,避免了出现顶针撞击模具的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构的合模状态示意图;
图2为本实用新型的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构的开模顶出状态示意图;
图3为常规斜顶出机构的合模状态对比示意图;
图4为常规斜顶出机构的开模顶出状态对比示意图。
示意图中的标号说明:
1、顶针;2、顶针弹簧;3、顶针压块;4、斜顶;5、模具;6、产品;A、顶针碰撞部;B、斜面。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1和图2所示,本实施例的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,包括设于模具5内的斜顶4和设于斜顶4内用于顶出产品6的顶针1,模具5内设有用于安装斜顶4的滑动腔,斜顶4设于该滑动腔内,能够在推板作用下在滑动腔内向上顶出动作;顶针1通过顶针压块3安装于斜顶4的顶针安装腔内,且在顶针安装腔内还设有用于复位的顶针弹簧2,具体地,顶针1靠近尾部的一端设有一台阶,顶针弹簧2设于该台阶与斜顶4的顶针安装腔端面之间,并由顶针压块3限位安装在顶针安装腔内。模具5上与斜顶4相配合的斜面上设有一内凹的侧顶平面,该侧顶平面为一竖直平面结构,顶针1的一端穿过顶针压块3与上述的侧顶平面相配合,顶针1的另一端穿过斜顶4与模具5型腔内的产品6相配合,在斜顶4向上顶出时,顶针1在侧顶平面作用下向产品6方向顶出,并在顶针1越过侧顶平面后在顶针弹簧2作用下向后回退,实现产品6顶出。为了防止顶针1与模具5发生碰撞,模具5上与斜顶4相配合的斜面顶部开口处设有一斜面B,该斜面B的避空位大于顶针1尾部向后复位顶出的最大距离,这样,利用避空斜面B对顶针1起到导向作用,从而使斜顶4不论在顶出还是复位时,其上的顶针1与模具5之间均不会发生碰撞,有效避免了模具损伤,提高了模具的使用寿命。
作为一种优选实施方式,斜面B的斜度比斜顶4本身的斜度大至少15°,保证了斜面B产生的避空位置大于斜顶4上顶针1后退的距离,斜顶4复位时,其上的顶针1到达此位置时即可由斜面B起到导向作用,使斜顶4及顶针1均能顺畅复位。另外,斜面B与模具5上的斜顶斜面之间具有过渡圆弧,进一步改善了斜顶4复位时顶针1与斜顶斜面之间的导向效果,实现顶针1顶出和复位的渐变效果,避免了出现顶针1撞击模具5的问题。
为了更好地理解本实用新型的内容,现通过以下对比例来说明本实用新型的工作原理和技术效果。
对比例
如图3和图4示出的一种常规斜顶出机构,斜顶4在顶出过程中,在侧顶平面(图中a段距离)内顶针1会顶出产品6脱离斜顶4,然后斜顶4继续顶出,顶针1过了a段距离之外,顶针弹簧2会迫使顶针1后退,当顶针1到达顶针碰撞部A处时(如图4所示),顶针1会撞坏模具5,斜顶4复位时顶针1也会撞到模具5,造成模具5损伤。
相反,如图1和图2所示,模具在注塑完成后,斜顶4在顶出过程中,a段距离内顶针1会顶出产品6脱离斜顶4,然后斜顶4继续顶出,顶针1过了a段距离之外,顶针弹簧2会迫使顶针1后退,通过增加斜面B的设计,因斜面B的斜度比斜顶4本身斜度大至少15°,将原顶针碰撞部A向外延伸,从而避免了斜顶4复位时顶针1撞坏模具5的A处的问题。
本实用新型的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,其通过在模具上与斜顶相配合的斜面顶部开口处设置一避空斜面,该避空斜面的避空位大于顶针尾部向后复位顶出的最大距离,对顶针起到导向作用,从而使斜顶不论在顶出还是复位时,其上的顶针与模具之间均不会发生碰撞,有效避免了模具损伤,提高了模具的使用寿命,且模具的加工成本与常规设计相同,并不增加模具的结构复杂程度。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,包括设于模具(5)内的斜顶(4)和设于斜顶(4)内用于顶出产品(6)的顶针(1),所述的顶针(1)通过顶针压块(3)安装于斜顶(4)的顶针安装腔内,且在顶针安装腔内还设有用于复位的顶针弹簧(2),所述的模具(5)上与斜顶(4)相配合的斜面上设有一内凹的侧顶平面,所述的顶针(1)的一端穿过顶针压块(3)与上述的侧顶平面相配合,顶针(1)的另一端穿过斜顶(4)与模具(5)型腔内的产品(6)相配合,其特征在于:所述的模具(5)上与斜顶(4)相配合的斜面顶部开口处设有一斜面(B),该斜面(B)的避空位大于顶针(1)尾部向后复位顶出的最大距离。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,其特征在于:所述的斜面(B)的斜度比斜顶(4)本身的斜度大至少15°。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,其特征在于:所述的斜面(B)与模具(5)上的斜顶斜面之间具有过渡圆弧。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模顶针防撞斜顶出机构,其特征在于:所述的模具(5)上的侧顶平面为一竖直平面结构。
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