CN209888054U - 能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其涉及手机模具领域。旨在解决传统注塑在成型大面积薄壁制品时产品质量低的问题。其技术方案要点包括：成型模板组件，成型模板组件包括盖模板、侧模板组件以及底模板，底模板中间设置有能够滑动的底模；第一支板组件；用于承载底模的第二支板组件；承载于第一支板组件与第二支板组件之间的若干碟簧组和限位组件；其中，碟簧组呈压缩状态，而限位组件用于限定第一支板组件与第二支板组件相对移动的压缩距离。本实用新型达到了提高手机后盖表面质量、降低彩虹纹、降低产品外观缺陷以及增加产品密度的效果，同时还能够将后盖与中框一体成型，省去一套模具，降低生产成本。

Description

能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具

技术领域

本实用新型涉及手机模具领域，更具体地说，它涉及一种能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统注塑在成型大面积薄壁制品时往往力不从心，导致的结果往往是设计师的妥协：增加产品厚度，降低产品颜值以满足普通生产。这样的结果是普通注塑的不足之处导致的：

(1)普通注塑成型薄壁制品时，必然提高注塑压力来达到塑料流程要求，否则填充不满型腔。高的注塑压力，导致产品内应力大，制品翘曲尺寸超差或静置后应力开裂变形，不能满足制品的组装尺寸精度要求或耐久使用性。

(2)普通注塑的溶胶从狭小的流道系统填充型腔，浇口附近注塑压力大，容易在浇口附近产生外观缺陷(尤其是透明PC料)，不能满足光学性能及外观件制品的要求。

(3)透明PC手机背盖，普通注塑制品表面很大几率出现彩虹纹，不能满足外观要求，而采用不产生彩虹纹原料，又将面对成本剧增的难题。

(4)普通注塑的保压模式存在缺陷，远离浇口部分的溶胶表面最早凝固，得不到充分保压，难以复制模具精细的外观效果，导致薄壁制品远离浇口位置外观并不完美。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手机后盖中框一体成型模具，其具有以下优势：(1)需要更小的注塑压力，能够降低产品外观缺陷；(2)由于融体中仅有微小的剪切应力，产品内应力很小，保压压力更均匀，能够提高产品的表面质量，降低彩虹纹；(3)增加产品密度，同时内应力降低，产品的耐化学性能更强，可以使用更高等级的加硬液，把产品的硬度做的更高；(4)后盖与中框一体成型，能够省去一套模具，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，包括：

成型模板组件，所述成型模板组件包括盖模板、侧模板组件以及底模板，所述底模板中间设置有能够滑动的底模；

用于承载所述盖模板、侧模板组件以及底模板的第一支板组件；

用于承载所述底模的第二支板组件；

承载于所述第一支板组件与第二支板组件之间的若干碟簧组；以及，

承载于所述第一支板组件与第二支板组件之间的限位组件；

其中，所述碟簧组呈压缩状态，而所述限位组件用于限定所述第一支板组件与第二支板组件沿所述碟簧组中轴线方向相对移动的压缩距离。

进一步地，所述第一支板组件包括依次连接的第一支板、第二支板、第三支板、第四支板以及与所述底模连接的第五支板，所述第二支板组件包括依次连接的第六支板、第七支板、第八支板以及第九支板；所述盖模板、侧模板组件以及底模板嵌设于所述第六支板与第七支板之间，所述第六支板中间开设有用于所述第五支板穿过的滑移孔。

进一步地，所述第四支板上开设有若干用于容纳所述碟簧组的定位孔。

进一步地，所述限位组件包括若干嵌设于所述第六支板内的限位套，所述限位套内穿设有与所述第四支板连接的限位螺栓；所述限位套能够相对于所述第六支板沿所述碟簧组的中轴线方向移动。

进一步地，所述限位套外侧壁远离所述第四支板的一端延伸设置有限位支部，所述第六支板内开设有与所述限位套配合的限位孔以及与所述限位支部配合的限位沉槽；所述第四支板与第六支板端面接触时，所述限位沉槽内底壁与所述限位支部端面之间的最短距离即所述压缩距离。

进一步地，所述第四支板上均布设置有若干穿过所述第六支板和第七支板的导向柱，所述第六支板内嵌设有与所述导向柱配合的第一滑套，所述第七支板内嵌设有与所述导向柱配合的第二滑套。

进一步地，所述第六支板与第七支板之间均布设置有若干定位装置，所述定位装置包括嵌设于所述第六支板上且呈凸型的定位底板，以及嵌设于所述第七支板上且呈凹型的定位顶板。

进一步地，所述第六支板与第七支板之间设置有若干卡固装置，所述卡固装置包括固定卡板，所述固定卡板上分别穿设有与所述第六支板外侧壁连接的第一固定螺栓以及与所述第七支板外侧壁连接的第二固定螺栓。

进一步地，所述底模侧壁开设有环槽，所述环槽内嵌设有与所述底模板内侧壁接触的滚棒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、需要更小的注塑压力，能够降低产品外观缺陷；

2、由于融体中仅有微小的剪切应力，产品内应力很小，保压压力更均匀，能够提高产品的表面质量，降低彩虹纹；

3、增加产品密度，同时内应力降低，产品的耐化学性能更强，可以使用更高等级的加硬液，把产品的硬度做的更高；

4、需要更小的锁模力，小机台有机会实现多模穴生产，提高效率；

5、可以用标机改制，减少设备投资；

6、改善注塑加硬爆裂纹和局部色差的问题，改善局部胶薄填充的问题，提高产品平整度，改善后工序加温变形大的问题，以及提高注塑成型尺寸稳定性；

7、后盖与中框一体成型，与后盖与中框分别成型相比，能够省去一套模具，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例中能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具的整体结构示意图；

图2为实施例中能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具的剖视图一；

图3为实施例中能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具的剖视图二；

图4为实施例中第四支板与第五支板的剖视图；

图5为实施例中第四支板与第六支板的剖视图；

图6为图5中A部分的放大示意图；

图7为实施例中成型模板组件的结构示意图；

图8为实施例中成型模板组件的爆炸结构示意图；

图9为实施例中盖模板的结构示意图；

图10为实施例中成型模板组件的剖视图。

图中：11、第一支板；111、第一螺栓；12、第二支板；13、第三支板；131、第六螺栓；14、第四支板；141、定位孔；142、碟簧组；143、第七螺栓；144、导向柱；15、第五支板；151、第二螺栓；21、第六支板；211、第三螺栓；212、第一滑套；213、限位沉槽；214、限位孔；22、第七支板；221、第四螺栓；222、第二滑套；23、第八支板；231、注料组件；24、第九支板；241、第五螺栓；3、固定卡板；31、第一固定螺栓；32、第二固定螺栓；41、定位顶板；42、定位底板；51、限位螺栓；52、限位套；521、限位支部；6、盖模板；61、第一盖槽；62、第二盖槽；63、限位板；64、盖模；65、第一定位槽；66、第二定位槽；67、注料孔；7、底模板；71、模孔；72、第一底槽；73、第二底槽；74、限位槽；81、第一侧模板；811、第一定位块；812、第一侧模槽；82、第二侧模板；821、第二定位块；822、第二侧模槽；9、底模；91、环槽；92、第一顶针；93、第二顶针；94、滚棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，参照图1至图4以及图8，其包括成型模板组件、第一支板组件和第二支板组件；成型模板组件包括盖模板6、侧模板组件以及底模板7，底模板7中间开设有模孔71，模孔71内嵌设有底模9；第一支板组件包括依次连接的第一支板11、第二支板12、第三支板13、第四支板14以及与底模9连接的第五支板15，第五支板15上穿设有若干与底模9连接的第二螺栓151，第一支板11上设置有若干穿过第二支板12和第三支板13后与第四支板14螺纹连接的第一螺栓111，第三支板13上穿设有若干与第四支板14螺纹连接的第六螺栓131，第四支板14上穿设有若干与第五支板15螺纹连接的第七螺栓143，则第一支板组件稳固成一体。

参照图1和图2，第二支板组件包括依次连接的第六支板21、第七支板22、第八支板23以及第九支板24，第九支板24上设置有若干穿过第八支板23后与第七支板22螺纹连接的第五螺栓241；第六支板21与第七支板22之间设置有若干卡固装置，卡固装置包括固定卡板3，固定卡板3上分别穿设有与第六支板21外侧壁连接的第一固定螺栓31，以及与第七支板22外侧壁连接的第二固定螺栓32，则第五螺栓241与卡固装置配合将第二支板组件稳固成一体；第六支板21与第七支板22之间设置有若干定位装置，定位装置包括嵌设于第六支板21上且呈凸型的定位底板42，以及嵌设于第七支板22上且呈凹型的定位顶板41，定位顶板41与定位底板42配合能够提高第六支板21与第七支板22连接的准确性。

参照图1、图2和图8，盖模板6、侧模板组件以及底模板7嵌设于第六支板21与第七支板22之间，第六支板21上穿设有若干与底模板7连接的第三螺栓211，第七支板22上穿设有若干与盖模板6连接的第四螺栓221；第六支板21上开设有与第五支板15配合的滑移孔，第五支板15与滑移孔为间隙配合。

参照图1和图2，第一支板组件与第二支板组件之间设置有若干碟簧组142，本实施例中碟簧组142嵌设于第一支板组件内，且第四支板14上开设有用于容纳碟簧组142的定位孔141，则碟簧组142两端分别与第三支板13和第六支板21接触。

参照图1和图3，第四支板14上均布设置有若干穿过第六支板21和第七支板22的导向柱144，第六支板21内设置有套设在导向柱144上的第一滑套212，第七支板22内设置有套设在导向柱144上的第二滑套222，导向柱144与第一滑套212和第二滑套222配合，能够提高第一支板组件与第二支板组件相对移动的稳定性。

参照图2、图5和图6，第四支板14与第六支板21之间设置有限位组件，限位组件用于限定第一支板组件与第二支板组件沿碟簧组142中轴线方向相对移动的压缩距离；限位组件包括若干嵌设于第六支板21内的限位套52，限位套52内穿设有与第四支板14连接的限位螺栓51，限位套52能够相对于第六支板21沿碟簧组142的中轴线方向移动；限位套52外侧壁远离第四支板14的一端延伸设置有限位支部521，第六支板21内开设有与限位套52配合的限位孔214以及与限位支部521配合的限位沉槽213；第四支板14与第六支板21端面接触时，限位沉槽213内底壁与限位支部521端面之间的最短距离即压缩距离。

参照图7和图8，侧模板组件包括两个呈相对设置的第一侧模板81以及两个呈相对设置的第二侧模板82，盖模板6和底模板7上分别开设有与第一侧模板81配合的第一盖槽61和第一底槽72，以及与第二侧模板82配合的第二盖槽62和第二底槽73；第一侧模板81嵌设于第一盖槽61内，第二侧模板82嵌设于第二盖槽62内，第一侧模板81和第二侧模板82与盖模板6通过螺栓(附图中未示出)连接。

参照图8和图9，第一侧模板81和第二侧模板82上分别凸出设置有第一定位块811和第二定位块821，盖模板6上分别开设有与第一定位块811配合的第一定位槽65以及与第二定位块821配合的第二定位槽66；第一定位块811与第一定位槽65配合，第二定位块821与第二定位槽66配合，能够提高侧模板组件与盖模板6连接的精度和稳固性。

参照图8，盖模板6上设置有四个分别位于顶角处的限位板63，底模板7上开设有与限位板63配合的限位槽74，限位板63与限位槽74配合，能够提高盖模板6与底模板7配合的准确性和稳固性。

参照图8至图10，盖模板6上设置有伸入侧模板组件中间的盖模64，第一侧模板81和第二侧模板82上分别开设有第一侧模槽812和第二侧模槽822，盖模64、两个第一侧模槽812、两个第二侧模槽822以及底模9之间形成的空腔即为模腔；盖模板6上开设有与模腔连通的注料孔67，底模9上分别开设有第一顶针孔和第二顶针孔，第一顶针孔和第二顶针孔内分别嵌设有第一顶针92和第二顶针93；第二支板组件上设置有与注料孔67连通的注料组件231(参照图2)，则将塑料通过注料组件231和注料孔67注入模腔内，即可形成后盖与中框一体的手机背壳。

参照图8和图10，底模4侧壁开设有两道环槽91，环槽91内嵌设有与模孔71内壁接触的滚棒94，通过滚棒94能够将底模9与模孔71内壁之间摩擦产生的金属屑卷入环槽91内，防止金属屑进入模腔内影响产品质量。

工作原理如下：

将融化的塑料通过注料组件231和注料孔67注入模腔内，在碟簧组142的弹性作用下，限位支部521端面与限位沉槽213内底壁接触，此时形成的手机背壳厚度大于预定的厚度；

通过注塑机驱动第二支板组件克服碟簧组142的弹性力移动，使第四支板14与第六支板21接触，压缩底模9与盖模64之间的距离，使手机后盖形成预定厚度。

Claims (9)

1.一种能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于，包括：

成型模板组件，所述成型模板组件包括盖模板(6)、侧模板组件以及底模板(7)，所述底模板(7)中间设置有能够滑动的底模(9)；

用于承载所述盖模板(6)、侧模板组件以及底模板(7)的第一支板组件；

用于承载所述底模(9)的第二支板组件；

承载于所述第一支板组件与第二支板组件之间的若干碟簧组(142)；以及，

承载于所述第一支板组件与第二支板组件之间的限位组件；

其中，所述碟簧组(142)呈压缩状态，而所述限位组件用于限定所述第一支板组件与第二支板组件沿所述碟簧组(142)中轴线方向相对移动的压缩距离。

2.根据权利要求1所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述第一支板组件包括依次连接的第一支板(11)、第二支板(12)、第三支板(13)、第四支板(14)以及与所述底模(9)连接的第五支板(15)，所述第二支板组件包括依次连接的第六支板(21)、第七支板(22)、第八支板(23)以及第九支板(24)；所述盖模板(6)、侧模板组件以及底模板(7)嵌设于所述第六支板(21)与第七支板(22)之间，所述第六支板(21)中间开设有用于所述第五支板(15)穿过的滑移孔。

3.根据权利要求2所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述第四支板(14)上开设有若干用于容纳所述碟簧组(142)的定位孔(141)。

4.根据权利要求3所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述限位组件包括若干嵌设于所述第六支板(21)内的限位套(52)，所述限位套(52)内穿设有与所述第四支板(14)连接的限位螺栓(51)；所述限位套(52)能够相对于所述第六支板(21)沿所述碟簧组(142)的中轴线方向移动。

5.根据权利要求4所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述限位套(52)外侧壁远离所述第四支板(14)的一端延伸设置有限位支部(521)，所述第六支板(21)内开设有与所述限位套(52)配合的限位孔(214)以及与所述限位支部(521)配合的限位沉槽(213)；所述第四支板(14)与第六支板(21)端面接触时，所述限位沉槽(213)内底壁与所述限位支部(521)端面之间的最短距离即所述压缩距离。

6.根据权利要求2所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述第四支板(14)上均布设置有若干穿过所述第六支板(21)和第七支板(22)的导向柱(144)，所述第六支板(21)内嵌设有与所述导向柱(144)配合的第一滑套(212)，所述第七支板(22)内嵌设有与所述导向柱(144)配合的第二滑套(222)。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述第六支板(21)与第七支板(22)之间均布设置有若干定位装置，所述定位装置包括嵌设于所述第六支板(21)上且呈凸型的定位底板(42)，以及嵌设于所述第七支板(22)上且呈凹型的定位顶板(41)。

8.根据权利要求7所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述第六支板(21)与第七支板(22)之间设置有若干卡固装置，所述卡固装置包括固定卡板(3)，所述固定卡板(3)上分别穿设有与所述第六支板(21)外侧壁连接的第一固定螺栓(31)以及与所述第七支板(22)外侧壁连接的第二固定螺栓(32)。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的能够降低成本的手机后盖中框一体成型压缩模具，其特征在于：所述底模(9)侧壁开设有环槽(91)，所述环槽(91)内嵌设有与所述底模板(7)内侧壁接触的滚棒(94)。

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