CN209886825U - 一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，针对现有的管头倒角装置灵活度较差的问题，现提出如下方案，其包括加工架，所述加工架一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆两端的外壁螺纹套接有套筒，所述加工架的内部设有两个竖向设置的限位板，所述限位板的两端与加工架的内壁滑动连接，所述套筒嵌装在限位板的内壁上，所述限位板的一侧焊接有横向设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有横向设置的转动轴。本实用新型结构合理，可对不同长度的热浸塑钢管进行倒角加工，可简单便捷的对固定部件进行更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置。
背景技术
热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品。
在热浸塑钢管的加工过程中，需要使用相应的管头倒角装置对热浸塑钢管的管头进行倒角工作，现有的管头倒角装置虽然可以对热浸塑钢管进行倒角加工，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的尺寸，往往只能对一种长度的热浸塑钢管进行倒角，很难根据热浸塑钢管的尺寸，对管头倒角装置作出相应的调整，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，解决了管头倒角装置灵活度较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括加工架，所述加工架一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆两端的外壁螺纹套接有套筒，所述加工架的内部设有两个竖向设置的限位板，所述限位板的两端与加工架的内壁滑动连接，所述套筒嵌装在限位板的内壁上，所述限位板的一侧焊接有横向设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有横向设置的转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端焊接有横向设置的平头倒角刀头，所述加工架底部的内壁焊接有固定块，所述固定块为凸形结构，所述加工架的内部设有两个竖向设置的固定环，所述固定环的内部设有横向设置的定位块，所述定位块的顶部转动连接有竖向设置的螺杆，两个所述固定环的内部活动套设有热浸塑钢管，所述固定环底部的内壁开设有固定槽，所述固定块的顶部活动套设在固定槽的内部，所述固定环底部的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓，位于固定槽内部的固定块开设有活动孔，所述螺栓活动套设在活动孔的内部。
优选的，所述螺纹杆中部的外壁固定套接有转动块，所述螺纹杆位于转动块的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反。
优选的，所述加工架的一侧设有控制器，所述控制器与驱动电机和伺服电机电性连接，所述控制器的型号为DKC-Y100。
优选的，所述螺杆的外壁与固定环的内壁螺纹连接，所述螺杆远离定位块的一端延伸出固定环的外部并焊接有把手。
优选的，所述定位块为半弧形结构，所述热浸塑钢管的顶部与定位块相接触。
本实用新型中：
通过加工架、驱动电机、螺纹杆、套筒、限位板、伺服电机、转动轴、平头倒角刀头、固定块、固定环、定位块、螺杆、固定槽、螺栓、活动孔、转动块和控制器的配合工作，一方面可在一定范围内，对不同长度的热浸塑钢管进行倒角加工，提高管头倒角装置的工作范围，另一方面可在管头倒角装置的固定部件出现磨损或者破损时，简单便捷的对固定部件进行更换，提高管头倒角装置的续航能力，工作性能高。
综上所述，本实用新型结构合理，可对不同长度的热浸塑钢管进行倒角加工，可简单便捷的对固定部件进行更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本实用新型中固定环的结构示意图。
图中标号：1加工架、2驱动电机、3螺纹杆、4套筒、5限位板、6伺服电机、7转动轴、8平头倒角刀头、9固定块、10固定环、11定位块、12螺杆、13热浸塑钢管、14固定槽、15螺栓、16活动孔、17转动块、18控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图，一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括加工架1，加工架1一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有横向设置的螺纹杆3，螺纹杆3两端的外壁螺纹套接有套筒4，加工架1的内部设有两个竖向设置的限位板5，限位板5的两端与加工架1的内壁滑动连接，套筒4嵌装在限位板5的内壁上，限位板5的一侧焊接有横向设置的伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有横向设置的转动轴7，转动轴7远离伺服电机6的一端焊接有横向设置的平头倒角刀头8，加工架1底部的内壁焊接有固定块9，固定块9为凸形结构，加工架1的内部设有两个竖向设置的固定环10，固定环10的内部设有横向设置的定位块11，定位块11的顶部转动连接有竖向设置的螺杆12，两个固定环10的内部活动套设有热浸塑钢管13，固定环10底部的内壁开设有固定槽14，固定块9的顶部活动套设在固定槽14的内部，固定环10底部的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓15，位于固定槽14内部的固定块9开设有活动孔16，螺栓15活动套设在活动孔16的内部，螺纹杆3中部的外壁固定套接有转动块17，螺纹杆3位于转动块17的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反，加工架1的一侧设有控制器18，控制器18与驱动电机2和伺服电机6电性连接，控制器18的型号为DKC-Y100，螺杆12的外壁与固定环10的内壁螺纹连接，螺杆12远离定位块11的一端延伸出固定环10的外部并焊接有把手，定位块11为半弧形结构，热浸塑钢管13的顶部与定位块11相接触。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：当使用者需要对热浸塑钢管13的管头进行倒角加工时，此时可将热浸塑钢管13穿插在两个固定环10的内部，此时可转动螺杆12，带动定位块11进行竖向向下的位移，当定位块11与热浸塑钢管13相接触时，此时可停止转动螺杆12，此时热浸塑钢管13被固定在两个固定环10的内部，此时可根据热浸塑钢管13的长度对两个平头倒角刀头8的间距作出相应的调整，此时可通过控制器18的控制，通过驱动电机2电源线与电源的连接，带动驱动电机2进行运行，带动螺纹杆3进行转动，带动两个套筒4进行水平位移，带动两个限位板5进行水平位移，带动两个转动轴7进行水平位移，带动两个平头倒角刀头8进行水平位移，当两个平头倒角刀头8与热浸塑钢管13相接触时，此时可通过控制器18的控制，通过伺服电机6电源线与电源的连接，带动伺服电机6进行运行，此时可通过伺服电机6的运行，带动平头倒角刀头8进行转动，此时可通过平头倒角刀头8对热浸塑钢管13的管头进行倒角加工，当管头倒角装置经过长时间的工作后，固定环10出现磨损或者损坏时，此时可转动螺栓15，带动螺栓15脱离活动孔16的内部，此时可拉动固定环10，带动固定块9脱离固定槽14的内部，此时可对固定环10进行更换，当使用者需要安装新的固定环10时，可将固定块9卡进新的固定环10内部的固定槽14，此时可转动螺栓15，带动螺栓15进行活动孔16的内部，此时固定环10被固定在固定块9的顶部，此时固定环10安装结束，此时使用者可继续使用管头倒角装置对热浸塑钢管13进行倒角加工。本实用新型结构合理，可对不同长度的热浸塑钢管进行倒角加工，可简单便捷的对固定部件进行更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括加工架(1)，其特征在于，所述加工架(1)一侧的外壁焊接有横向设置的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有横向设置的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)两端的外壁螺纹套接有套筒(4)，所述加工架(1)的内部设有两个竖向设置的限位板(5)，所述限位板(5)的两端与加工架(1)的内壁滑动连接，所述套筒(4)嵌装在限位板(5)的内壁上，所述限位板(5)的一侧焊接有横向设置的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有横向设置的转动轴(7)，所述转动轴(7)远离伺服电机(6)的一端焊接有横向设置的平头倒角刀头(8)，所述加工架(1)底部的内壁焊接有固定块(9)，所述固定块(9)为凸形结构，所述加工架(1)的内部设有两个竖向设置的固定环(10)，所述固定环(10)的内部设有横向设置的定位块(11)，所述定位块(11)的顶部转动连接有竖向设置的螺杆(12)，两个所述固定环(10)的内部活动套设有热浸塑钢管(13)，所述固定环(10)底部的内壁开设有固定槽(14)，所述固定块(9)的顶部活动套设在固定槽(14)的内部，所述固定环(10)底部的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓(15)，位于固定槽(14)内部的固定块(9)开设有活动孔(16)，所述螺栓(15)活动套设在活动孔(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)中部的外壁固定套接有转动块(17)，所述螺纹杆(3)位于转动块(17)的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于，所述加工架(1)的一侧设有控制器(18)，所述控制器(18)与驱动电机(2)和伺服电机(6)电性连接，所述控制器(18)的型号为DKC-Y100。
4.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于，所述螺杆(12)的外壁与固定环(10)的内壁螺纹连接，所述螺杆(12)远离定位块(11)的一端延伸出固定环(10)的外部并焊接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于，所述定位块(11)为半弧形结构，所述热浸塑钢管(13)的顶部与定位块(11)相接触。
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