CN110385455B - 一种环卫刷一体化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环卫刷一体化生产装置，包括工作箱体，所述工作箱体的内底面通过螺钉固定连接有安装箱体，安装箱体内底面一侧焊接固定有安装块一，所述安装块一的上端通过滚动轴承转动连接有支撑柱，支撑柱的杆体外壁通过键固定连接有齿轮一，所述安装箱体内底面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过键固定连接有齿轮二，所述支撑柱的上端穿过安装箱体并在端部通过螺钉固定连接有转盘，所述转盘的上端面设有刷板固定装置，且刷板固定装置设有四个并均匀分布在转盘的外侧位置。本发明能实现滚刷的快速加工，加工速度快，精度高好，很好的保证了保证滚刷的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及环卫刷生产设备技术领域，尤其涉及一种环卫刷一体化生产装置。
背景技术
环卫刷是装在市政环卫车用于清扫街道的圆盘刷或者钢丝类圆盘刷是最具代表性的环卫刷一种，产品有扫地机滚刷、压片式滚筒组合扫地刷、滚筒式扫地机毛刷、扫地机毛刷、方块扫路刷、圆支扫路刷、污水处理毛刷、洗地机毛刷、电脑洗车机毛刷等，在滚刷的生产中，由于滚刷呈圆柱状，且部分滚刷堵塞两侧还设有圆弧过渡段，滚刷生产中由于植毛与滚刷的刷板面相互垂直，这就使在植毛孔与刷板平面保持垂直，这就增加了钻孔的难度，加上植毛时通常采用多种颜色的刷毛来增强滚刷的美感，在植毛后，由于加工误差会导致刷毛出现毛刺这就需要对其进行剪修，现有装置在剪修很难实现刀片快速更换，不利于快速生产，无法满足批量生产的需求，所以研究一种环卫刷一体化生产装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种环卫刷一体化生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环卫刷一体化生产装置，包括工作箱体，所述工作箱体的内底面通过螺钉固定连接有安装箱体，安装箱体内底面一侧焊接固定有安装块一，所述安装块一的上端通过滚动轴承转动连接有支撑柱，支撑柱的杆体外壁通过键固定连接有齿轮一，所述安装箱体内底面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过键固定连接有齿轮二，所述支撑柱的上端穿过安装箱体并在端部通过螺钉固定连接有转盘，所述转盘的上端面设有刷板固定装置，且刷板固定装置设有四个并均匀分布在转盘的外侧位置，所述刷板固定装置包括固定板，所述固定板通过螺钉固定在转盘的上端面位置，固定板的中部通过螺栓固定连接有支撑座，支撑座的上端铰接有安装板，所述固定板上端面两侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一，伸缩杆一的输出端铰接在安装板的底面上，所述安装板上端面一侧通过螺钉固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过螺钉固定连接有安装盘，安装盘远离伺服电机二的一侧端面上开设有圆形槽，所述圆形槽的侧壁上通过螺钉固定连接有圆柱桶，所述圆柱桶内均滑动连接有压紧块，压紧块与圆柱桶底面之间均固定连接有弹簧，所述压紧块的两侧还固定有限位块，圆柱桶的两侧内壁还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，所述安装板的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与安装板之间还设有插销，所述滑块的上端通过螺钉固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过螺钉固定连接有放置板，放置板的上端开设有圆弧槽，所述工作箱体的内底面设有钻孔装置、植毛装置和修毛装置，所述钻孔装置包括调节箱体一，所述调节箱体一内壁一侧通过螺钉固定连接有伺服电机三，伺服电机三的输出端通过键固定连接有丝杆一，所述丝杆一的一端与调节箱体一的侧壁通过滚动轴承转动连接，所述丝杆一的杆体外壁转动连接有安装块二，所述安装块二的下端通过螺钉固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二的下端通过螺钉固定有钻机，所述植毛装置包括调节箱体二，所述调节箱体二内壁一侧通过螺钉固定连接有伺服电机四，伺服电机四的输出端通过键固定连接有丝杆二，所述丝杆二的一端与调节箱体二的侧壁通过滚动轴承转动连接，所述丝杆二的杆体外壁转动连接有安装块三，所述安装块三的下端通过螺钉固定连接有导料块，所述导料块的下端中部通过螺钉固定连接有伸缩杆三，伸缩杆三的输出端通过螺钉固定连接有植毛压头，所述调节箱体二的前后端贯穿固定有导料管，所述导料管的下端穿过导料块至植毛压头的四周位置，导料管上端内壁固定连接有导料漏斗。
优选的，所述修毛装置包括气压缸，所述气压缸的输出端通过螺钉固定连接有卡板，卡板的下端设有修毛刀，所述修毛刀的上端通过螺钉固定有卡块，所述卡板的下端开设有卡槽，卡块滑动连接在卡槽内，卡槽的一侧端部通过螺纹固定连接有插杆。
优选的，所述工作箱体靠近伺服电机一的一侧外壁上还通过螺钉固定连接有安装块四，所述安装块四远离工作箱体一侧开设有凹槽，凹槽上下两端面之间固定连接有安装杆，所述安装杆的杆体外壁转动连接有安装块五，所述安装块五的一端通过螺钉固定连接有控制面板，控制面板远离工作箱体一侧的侧壁上还焊接有拉动手柄。
优选的，所述植毛装置位于钻孔装置和修毛装置中间位置，钻孔装置位于靠近伺服电机一的一侧。
优选的，所述导料管设有四根并分布在导料块的四个拐角处，且导料管内还安装有电磁阀。
优选的，所述齿轮二和齿轮一均置于安装箱体内，齿轮二为不完全齿轮且外圈四分之一部位设有连续轮齿。
优选的，所述调节箱体一、调节箱体二和气压缸的上端均通过螺钉固有固定柱，且固定柱的上端均通过螺钉固定在工作箱体的内顶面上。
优选的，所述圆柱桶设有多个并均匀分布在圆形槽的侧壁上。
与现有技术相比，本发明提供了一种环卫刷一体化生产装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过在工作箱体内设有钻孔装置、植毛装置和修毛装置，从而使滚刷加工速度更快，减少上下料的次数，大大提高了生产的效率；
2、本发明在刷板固定装置的作用下，在固定时只需要将滚刷的刷板一端插入安装盘内，此时多个压紧块将滚刷的刷板夹紧，从而使滚刷的刷板在伺服电机二的作用能够顺利转动，便于对滚刷的刷板进行钻孔，植毛和修毛工作，通过在伸缩杆一的设置，能够保证在钻孔和植毛时滚刷的刷板始终与钻机和植毛压头保持垂直，从而保证滚刷的生产质量；
3、本发明在钻孔装置中，通过伺服电机三的转速和伸缩杆二伸张收缩的频率便于控制同一排相邻两个钻孔的间距，且工作稳定，加工产品质量高，在植毛装置中，通过设置有四根导料管，从而满足滚刷生产时植入多种刷毛的要求，从而增强滚刷的美感，在修毛到通过卡接固定在卡槽内，从而便于修毛刀的更换，从而提高了工作的效率；
4、本发明通过将控制面板转动安装在工作箱体的侧壁上，从而便于参数的设定和及时发现生产过程中出现的问题，以保证生产质量要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置中刷板固定装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置中刷板固定装置A处放大图；
图4为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置中刷板固定装置B处放大图；
图5为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置中钻孔装置的结构示意图；
图6为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置中植毛装置的结构示意图；
图7为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置中修毛装置的结构示意图；
图8为本发明提出的一种环卫刷一体化生产装置中刷板固定装置在转盘上的分布图。
图中：工作箱体1、安装箱体2、安装块一3、支撑柱4、齿轮一5、伺服电机一6、齿轮二7、转盘8、刷板固定装置9、钻孔装置10、植毛装置11、修毛装置12、安装块四13、安装杆14、安装块五15、控制面板16、拉动手柄17、固定柱18、固定板901、支撑座902、安装板903、伸缩杆一904、伺服电机二905、安装盘906、圆柱桶907、压紧块908、弹簧909、限位块910、滑块911、插销912、固定块913、螺纹筒914、螺纹杆915、放置板916、调节箱体一1001、伺服电机三1002、丝杆一1003、安装块二1004、伸缩杆二1005、钻机1006、调节箱体二1101、伺服电机四1102、丝杆二1103、安装块三1104、导料块1105、伸缩杆三1106、植毛压头1107、导料管1108、导料漏斗1109、气压缸1201、卡板1202、修毛刀1203、卡块1204、插杆1205。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本发明和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-8，一种环卫刷一体化生产装置，包括工作箱体1，工作箱体1的内底面通过螺钉固定连接有安装箱体2，安装箱体2内底面一侧焊接固定有安装块一3，安装块一3的上端通过滚动轴承转动连接有支撑柱4，支撑柱4的杆体外壁通过键固定连接有齿轮一5，安装箱体2内底面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端通过键固定连接有齿轮二7，支撑柱4的上端穿过安装箱体2并在端部通过螺钉固定连接有转盘8，转盘8的上端面设有刷板固定装置9，且刷板固定装置9设有四个并均匀分布在转盘8的外侧位置，刷板固定装置9包括固定板901，固定板901通过螺钉固定在转盘8的上端面位置，固定板901的中部通过螺栓固定连接有支撑座902，支撑座902的上端铰接有安装板903，固定板901上端面两侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一904，伸缩杆一904的输出端铰接在安装板903的底面上，安装板903上端面一侧通过螺钉固定连接有伺服电机二905，伺服电机二905的输出端通过螺钉固定连接有安装盘906，安装盘906远离伺服电机二905的一侧端面上开设有圆形槽，圆形槽的侧壁上通过螺钉固定连接有圆柱桶907，圆柱桶907内均滑动连接有压紧块908，压紧块908与圆柱桶907底面之间均固定连接有弹簧909，压紧块908的两侧还固定有限位块910，圆柱桶907的两侧内壁还开设有限位槽，限位块910均滑动连接在限位槽内，安装板903的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块911，滑块911与安装板903之间还设有插销912，滑块911的上端通过螺钉固定连接有固定块913，固定块913的上端固定连接有螺纹筒914，螺纹筒914的内壁通过螺纹连接有螺纹杆915，螺纹杆915的上端通过螺钉固定连接有放置板916，放置板916的上端开设有圆弧槽，工作箱体1的内底面设有钻孔装置10、植毛装置11和修毛装置12，钻孔装置10包括调节箱体一1001，调节箱体一1001内壁一侧通过螺钉固定连接有伺服电机三1002，伺服电机三1002的输出端通过键固定连接有丝杆一1003，丝杆一1003的一端与调节箱体一1001的侧壁通过滚动轴承转动连接，丝杆一1003的杆体外壁转动连接有安装块二1004，安装块二1004的下端通过螺钉固定连接有伸缩杆二1005，伸缩杆二1005的下端通过螺钉固定有钻机1006，植毛装置11包括调节箱体二1101，调节箱体二1101内壁一侧通过螺钉固定连接有伺服电机四1102，伺服电机四1102的输出端通过键固定连接有丝杆二1103，丝杆二1103的一端与调节箱体二1101的侧壁通过滚动轴承转动连接，丝杆二1103的杆体外壁转动连接有安装块三1104，安装块三1104的下端通过螺钉固定连接有导料块1105，导料块1105的下端中部通过螺钉固定连接有伸缩杆三1106，伸缩杆三1106的输出端通过螺钉固定连接有植毛压头1107，调节箱体二1101的前后端贯穿固定有导料管1108，导料管1108的下端穿过导料块1105至植毛压头1107的四周位置，导料管1108上端内壁固定连接有导料漏斗1109。
本实施例中，在使用时，首先将滚刷的刷板插入插入安装盘906内，此时在弹簧909的作用下多个压紧块908将滚刷的刷板夹紧，从而使滚刷的刷板在伺服电机二905的作用能够顺利转动启动伺服电机一6，伺服电机一6带动齿轮二7转动，从而实现转盘8的间歇转动，当刷板固定装置9运动至钻孔装置10下方是，通过启动伺服电机三1002，再由伸缩杆二1005的配和使用，从而实现对滚刷的刷板间歇钻孔，钻孔完成后，通过伺服电机一6带动转盘转动，使得钻完孔的滚刷的刷板处于植毛装置11的下侧，通过伸缩杆三1106带动植毛压头1107上下移动，四根导料管1108在电磁阀的作用下实现开通与截止，从而实现对滚刷的刷板进行植毛，植毛完成后，通过伺服电机一6带动转盘转动使滚刷的刷板处于修毛装置12的下端，此时通过气压缸1201调节修毛刀1203的位置，并在伺服电机二905的作用下实现滚刷的转动修边工作，修边完成后通过伺服电机一6带动转盘转动使滚刷移动至前侧取下并放入新的滚刷的刷板继续作业。
实施例二
如图7示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，修毛装置12包括气压缸1201，气压缸1201的输出端通过螺钉固定连接有卡板1202，卡板1202的下端设有修毛刀1203，修毛刀1203的上端通过螺钉固定有卡块1204，卡板1202的下端开设有卡槽，卡块1204滑动连接在卡槽内，卡槽的一侧端部通过螺纹固定连接有插杆1205。
本实施例中，通过修毛装置12的作用，能够对植毛后的滚刷表面进行修理，从而达到滚刷生产的质量要求，修毛到通过卡接固定在卡槽内，从而便于修毛刀1203的更换，从而提高了工作的效率。
实施例三
如图1示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作箱体1靠近伺服电机一6的一侧外壁上还通过螺钉固定连接有安装块四13，安装块四13远离工作箱体1一侧开设有凹槽，凹槽上下两端面之间固定连接有安装杆14，安装杆14的杆体外壁转动连接有安装块五15，安装块五15的一端通过螺钉固定连接有控制面板16，控制面板16远离工作箱体1一侧的侧壁上还焊接有拉动手柄17。
本实施例中，通过将控制面板16转动安装在工作箱体1的侧壁上，从而便于参数的设定和及时发现生产过程中出现的问题，以保证生产质量要求。
实施例四
如图1示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，植毛装置11位于钻孔装置10和修毛装置12中间位置，钻孔装置10位于靠近伺服电机一6的一侧。
本实施例中，通过将植毛装置11设置钻孔装置10和修毛装置12中间位置，从而使装置之间能够更好的配和，从而达到快速生产的目的。
实施例五
如图6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料管1108设有四根并分布在导料块1105的四个拐角处，且导料管1108内还安装有电磁阀。
本实施例中，通过设置有多根导料管1108，从而满足滚刷生产时植入多种刷毛的要求，从而增强滚刷的美感。
实施例六
如图1示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿轮二7和齿轮一5均置于安装箱体2内，齿轮二7为不完全齿轮且外圈四分之一部位设有连续轮齿。
本实施例中，通过将齿轮二7和齿轮一5设置在安装箱体2内，从而保证生产加工的精度，由于齿轮二7为不完全齿轮且外圈四分之一部位设有连续轮齿，以能够使转盘8实现间歇转动并保证每次转动90°。
实施例七
如图1、5和6示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调节箱体一1001、调节箱体二1101和气压缸1201的上端均通过螺钉固有固定柱18，且固定柱18的上端均通过螺钉固定在工作箱体1的内顶面上。
本实施例中，通过固定柱18将调节箱体一1001、调节箱体二1101和气压缸1201固定连接在工作箱体1内顶面上，从而保证装置的稳定性。
实施例八
如图2示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆柱桶907设有多个并均匀分布在圆形槽的侧壁上。
本实施例中，通过设有多个圆柱桶907，从而使滚刷的刷板在插入安装盘906时有多个压紧块908将其压紧，使滚刷的刷在伺服电机二905的作用下能够顺利转动。
本发明能实现滚刷的快速加工，加工速度快，精度高好，很好的保证了保证滚刷的生产质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环卫刷一体化生产装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)的内底面通过螺钉固定连接有安装箱体(2)，安装箱体(2)内底面一侧焊接固定有安装块一(3)，所述安装块一(3)的上端通过滚动轴承转动连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)的杆体外壁通过键固定连接有齿轮一(5)，所述安装箱体(2)内底面另一侧通过螺钉固定连接有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端通过键固定连接有齿轮二(7)，所述支撑柱(4)的上端穿过安装箱体(2)并在端部通过螺钉固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的上端面设有刷板固定装置(9)，且刷板固定装置(9)设有四个并均匀分布在转盘(8)的外侧位置；
所述刷板固定装置(9)包括固定板(901)，所述固定板(901)通过螺钉固定在转盘(8)的上端面位置，固定板(901)的中部通过螺栓固定连接有支撑座(902)，支撑座(902)的上端铰接有安装板(903)，所述固定板(901)上端面两侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一(904)，伸缩杆一(904)的输出端铰接在安装板(903)的底面上，所述安装板(903)上端面一侧通过螺钉固定连接有伺服电机二(905)，所述伺服电机二(905)的输出端通过螺钉固定连接有安装盘(906)，安装盘(906)远离伺服电机二(905)的一侧端面上开设有圆形槽，所述圆形槽的侧壁上通过螺钉固定连接有圆柱桶(907)，所述圆柱桶(907)内均滑动连接有压紧块(908)，压紧块(908)与圆柱桶(907)底面之间均固定连接有弹簧(909)，所述压紧块(908)的两侧还固定有限位块(910)，圆柱桶(907)的两侧内壁还开设有限位槽，所述限位块(910)均滑动连接在限位槽内，所述安装板(903)的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(911)，所述滑块(911)与安装板(903)之间还设有插销(912)，所述滑块(911)的上端通过螺钉固定连接有固定块(913)，固定块(913)的上端固定连接有螺纹筒(914)，所述螺纹筒(914)的内壁通过螺纹连接有螺纹杆(915)，所述螺纹杆(915)的上端通过螺钉固定连接有放置板(916)，放置板(916)的上端开设有圆弧槽，所述工作箱体(1)的内底面设有钻孔装置(10)、植毛装置(11)和修毛装置(12)；
所述钻孔装置(10)包括调节箱体一(1001)，所述调节箱体一(1001)内壁一侧通过螺钉固定连接有伺服电机三(1002)，伺服电机三(1002)的输出端通过键固定连接有丝杆一(1003)，所述丝杆一(1003)的一端与调节箱体一(1001)的侧壁通过滚动轴承转动连接，所述丝杆一(1003)的杆体外壁转动连接有安装块二(1004)，所述安装块二(1004)的下端通过螺钉固定连接有伸缩杆二(1005)，伸缩杆二(1005)的下端通过螺钉固定有钻机(1006)，所述植毛装置(11)包括调节箱体二(1101)，所述调节箱体二(1101)内壁一侧通过螺钉固定连接有伺服电机四(1102)，伺服电机四(1102)的输出端通过键固定连接有丝杆二(1103)，所述丝杆二(1103)的一端与调节箱体二(1101)的侧壁通过滚动轴承转动连接，所述丝杆二(1103)的杆体外壁转动连接有安装块三(1104)，所述安装块三(1104)的下端通过螺钉固定连接有导料块(1105)，所述导料块(1105)的下端中部通过螺钉固定连接有伸缩杆三(1106)，伸缩杆三(1106)的输出端通过螺钉固定连接有植毛压头(1107)，所述调节箱体二(1101)的前后端贯穿固定有导料管(1108)，所述导料管(1108)的下端穿过导料块(1105)至植毛压头(1107)的四周位置，导料管(1108)上端内壁固定连接有导料漏斗(1109)。
2.根据权利要求1所述的一种环卫刷一体化生产装置，其特征在于，所述修毛装置(12)包括气压缸(1201)，所述气压缸(1201)的输出端通过螺钉固定连接有卡板(1202)，卡板(1202)的下端设有修毛刀(1203)，所述修毛刀(1203)的上端通过螺钉固定有卡块(1204)，所述卡板(1202)的下端开设有卡槽，卡块(1204)滑动连接在卡槽内，卡槽的一侧端部通过螺纹固定连接有插杆(1205)。
3.根据权利要求1所述的一种环卫刷一体化生产装置，其特征在于，所述工作箱体(1)靠近伺服电机一(6)的一侧外壁上还通过螺钉固定连接有安装块四(13)，所述安装块四(13)远离工作箱体(1)一侧开设有凹槽，凹槽上下两端面之间固定连接有安装杆(14)，所述安装杆(14)的杆体外壁转动连接有安装块五(15)，所述安装块五(15)的一端通过螺钉固定连接有控制面板(16)，控制面板(16)远离工作箱体(1)一侧的侧壁上还焊接有拉动手柄(17)。
4.根据权利要求1所述的一种环卫刷一体化生产装置，其特征在于，所述植毛装置(11)位于钻孔装置(10)和修毛装置(12)中间位置，钻孔装置(10)位于靠近伺服电机一(6)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种环卫刷一体化生产装置，其特征在于，所述导料管(1108)设有四根并分布在导料块(1105)的四个拐角处，且导料管(1108)内还安装有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种环卫刷一体化生产装置，其特征在于，所述齿轮二(7)和齿轮一(5)均置于安装箱体(2)内，齿轮二(7)为不完全齿轮且外圈四分之一部位设有连续轮齿。
7.根据权利要求1所述的一种环卫刷一体化生产装置，其特征在于，所述调节箱体一(1001)、调节箱体二(1101)和气压缸(1201)的上端均通过螺钉固有固定柱(18)，且固定柱(18)的上端均通过螺钉固定在工作箱体(1)的内顶面上。
8.根据权利要求1所述的一种环卫刷一体化生产装置，其特征在于，所述圆柱桶(907)设有多个并均匀分布在圆形槽的侧壁上。
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Denomination of invention: An integrated production device for environmental sanitation brushes Granted publication date: 20200811 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Qianshan sub branch Pledgor: ANHUI ZHEN DA BRUSH INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980019630 |