CN209886747U - 一种锻钢阀体钻斜孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻钢阀体钻斜孔夹具，涉及一种夹具，包括底板和夹持框架，底板的顶部设置有一个楔形块，楔形块两侧的底板上分别固定安装有挡板，楔形块的顶部为与挡板内壁相垂直的倾斜面，两个挡板的顶部固定架设安装有夹持框架，夹持框架内设置有放置架，放置架的底部固定安装有与其底面垂直的驱动轴，驱动轴的底端穿过夹持框架的底部与楔形块的顶部接触，放置架的上方设置有与其平行设置的钻模板，钻模板通过限位块活动安装在夹持框架的顶部，钻模板的底部设置有用于插入锻钢阀体顶端对其限位的凸块；本实用新型实现了对需要进行钻斜孔的锻钢阀体进行精准夹持和定位，避免了传统工装无法有效夹持的弊端。

Description

一种锻钢阀体钻斜孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体为锻钢阀体进行钻斜孔的专用夹具。

背景技术

现有在阀体加工一定角度的斜孔时，由于没有专用的工装夹具，大多是将阀体固定在钻床工作台上进行机械加工，然而钻孔的斜度无法保证，从而降低阀体的质量，同时装夹繁琐，操作复杂，导致工作效率低下。

因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种锻钢阀体钻斜孔夹具，以解决现有技术中没有专用夹具、斜孔倾斜度无法保证等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种锻钢阀体钻斜孔夹具，包括底板和夹持框架，所述底板的顶部设置有一个楔形块，所述楔形块两侧的底板上分别固定安装有用于对其限位使其仅能在同一方向上往复运动的挡板，所述楔形块的顶部为与挡板内壁相垂直的倾斜面，所述底板的顶部还安装有用于驱动所述楔形块在挡板延伸方向上进行往复运行的驱动装置，两个所述挡板的顶部固定架设安装有所述夹持框架，所述夹持框架内设置有放置架，所述放置架的底部固定安装有与其底面垂直的驱动轴，所述驱动轴的底端穿过所述夹持框架的底部与楔形块的顶部接触，且驱动轴的轴线与竖直方向的夹角大于零，所述放置架的上方设置有与其平行设置的钻模板，所述钻模板通过限位块活动安装在所述夹持框架的顶部，所述钻模板上设置有竖直方向上的钻孔缺口，所述钻模板的底部设置有用于插入锻钢阀体顶端对其限位的凸块。

进一步，所述驱动轴的底端为倾斜面且其所在倾斜面与所述楔形块顶部所在倾斜面相互平行。

进一步，所述放置架的底端还垂直安装有导向轴，所述导向轴的轴线与所述驱动轴的轴线相互平行。

进一步，所述放置架具体由夹板和两个顶部开设有v形缺口的放置块构成，两个所述放置块分别垂直安装在所述夹板的两端并关于其中心对称设置，所述驱动轴和导向轴均垂直安装于所述夹板的底部。

进一步，所述驱动轴和所述导向轴上分别套设有一个铜套，且两个铜套分别嵌置在所述夹持框架的底部。

进一步，所述钻模板具体为两端细中间粗的圆柱形结构，其底部较细的部分为所述凸块，所述夹持框架的顶部开设有与钻模板上部较细处相对应的通孔，所述钻模板中部较粗处的外径大于所述通孔的内径，所述钻孔缺口具体由半圆缺口和长方形缺口构成的U型缺口，半圆缺口对应的圆心与钻模板的圆心重合。

进一步，所述钻模板的外沿上还开设有限位缺口，所述限位块具体由竖板、横板和与限位缺口相对应的限位柱构成的一体结构，所述限位柱固定安装在横板顶部的中心处构成倒T型结构，倒T型结构固定安装在竖板的侧壁中心处，所述限位柱未与竖板及横板接触的部分设置在限位缺口内，且横板设置在所述钻模板中部较粗处的下方，所述限位柱两侧的竖板上分别开设有一个限位孔，所述夹持框架的外侧设置有两个与两个限位孔对应的限位螺栓，两个限位螺栓的一端分别穿过夹持框架进入通孔后与两个限位孔分别螺纹连接。

进一步，所述驱动装置具体由薄型气缸和气缸导向轴构成，所述薄型气缸的输出轴连接有所述气缸导向轴且二者同轴分布，所述气缸导向轴的另一端与所述楔形块固定连接。

进一步，所述夹持框架内还设置有与所述放置架延伸方向相垂直的调节板，所述调节板背离所述放置架的侧壁上垂直安装有一个螺纹柱，所述螺纹柱的另一端穿过所述夹持框架并设置在其外侧，所述螺纹柱与夹持框架螺纹连接。

进一步，所述螺纹柱的上还安装有把手。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种锻钢阀体钻斜孔夹具，通过驱动装置驱动楔形块带动驱动轴推动放置架上行后，结合钻模板底部凸块插入锻钢阀体顶端内，最终达到夹持锻钢阀体本体的目的，然后外部钻机通过钻孔缺口对已经倾斜设置的锻钢阀体进行钻孔，避免了传统设备无法有效夹持，导致斜孔倾度难以保证的问题；通过设置楔形块推动驱动轴，使得夹持过程能够精确，控制锻钢阀体的夹持倾角由驱动轴、夹具和钻模板决定，而三者的安装位置确定，即锻钢阀体的安装夹持过程中已完成了定位目标，避免了钻孔过程中调校的弊端。

附图说明

图1是本实用新型一种锻钢阀体钻斜孔夹具的工作状态示意图；

图2为本实用新型一种锻钢阀体钻斜孔夹具中杯盖本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种锻钢阀体钻斜孔夹具中杯盖本体中钻模板立体图。

图中：1、底板；2、夹持框架；3、楔形块；4、挡板；5、驱动装置；6、放置架；7、驱动轴；8、钻模板；9、限位块；10、钻孔缺口；11、凸块；12、导向轴；13、限位缺口；14、调节板；15、螺纹柱；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的实施例：

本实施例提供一种锻钢阀体钻斜孔夹具，包括底板1和夹持框架2，底板1的顶部设置有一个楔形块3，在本实施例中楔形块3的为长方体状，且其顶部为倾斜面；

楔形块3两侧的底板1上分别固定安装有用于对其限位使其仅能在同一方向上往复运动的挡板4，楔形块3的顶部为与挡板4内壁相垂直的倾斜面；

即两个挡板4将楔形块3夹持在其中间并对其进行限位，使得楔形块3只能按照两个挡板4的延伸方向进行往复运动；

在本实施例中，两个挡板4均为竖直板状结构，且顶部均为倾斜面，倾斜方向与楔形块3倾斜方向相同，两个挡板4的顶部固定架设安装有夹持框架2；

在本实施例中，加持框架2的顶部和底部均为平板状且相互平行，其底部通过两个挡板4架设在底板1的上方；

在本实施例中，底板1的顶部还安装有用于驱动楔形块3在挡板4延伸方向上进行往复运行的驱动装置5，驱动装置5具体由薄型气缸和气缸导向轴构成，薄型气缸的输出轴连接有气缸导向轴且二者同轴分布，气缸导向轴的另一端与楔形块3固定连接；

在本实施例中，通过薄型气缸推动气缸导向轴并带动楔形块3在其运动反向上进行往复运动；

夹持框架2内设置有放置架6；

在本实施例中，放置架6具体由夹板和两个顶部开设有v形缺口的放置块构成，两个放置块分别垂直安装在夹板的两端并关于其中心对称设置；

当锻钢阀体放置在两个放置块上时，二者可有效支撑锻钢阀体；

放置架6的底部固定安装有与其底面垂直的驱动轴7，驱动轴7的底端穿过夹持框架2的底部与楔形块3的顶部接触，且驱动轴7的轴线与竖直方向的夹角大于零；

当楔形块3进行往复运动的过程中，因其顶部与驱动轴7底部接触，加持框架2的底部对驱动轴7有限位作用(使其只能沿轴向进行往复运动)，楔形块3与驱动轴7接触点的高度变化(倾斜面高度不同导致接触点的高度不同)时可带动驱动轴7在其轴向上往复运动，进而推动其顶部的放置架6在驱动轴7的轴向上进行往复运动，即推动锻钢阀体进行上下行；

结合驱动轴7的倾斜设置，其轴线与竖直方向的夹角则为钻斜孔的倾角，当外部钻机竖向向下钻孔时，其可对锻钢阀体进行相应倾角的钻孔，达成钻孔目的；

放置架6的上方设置有与其平行设置的钻模板8，钻模板8通过限位块9活动安装在夹持框架2的顶部，钻模板8上设置有竖直方向上的钻孔缺口10，钻模板8的底部设置有用于插入锻钢阀体顶端对其限位的凸块11；

在本实施例中，钻模板8具体为两端细中间粗的圆柱形结构，其底部较细的部分为凸块11，夹持框架22的顶部开设有与钻模板8上部较细处相对应的通孔，钻模板8中部较粗处的外径大于通孔的内径，钻孔缺口10具体由半圆缺口和长方形缺口构成的U型缺口，半圆缺口对应的圆心与钻模板8的圆心重合；

钻模板8的外沿上还开设有限位缺口13，限位块9具体由竖板、横板和与限位缺口13相对应的限位柱构成的一体结构，限位柱固定安装在横板顶部的中心处构成倒T型结构，倒T型结构固定安装在竖板的侧壁中心处，限位柱未与竖板及横板接触的部分设置在限位缺口13内，且横板设置在钻模板8中部较粗处的下方，限位柱两侧的竖板上分别开设有一个限位孔，夹持框架2的外侧设置有两个与两个限位孔对应的限位螺栓，两个限位螺栓的一端分别穿过夹持框架2进入通孔后与两个限位孔分别螺纹连接驱动轴7和导向轴12均垂直安装于夹板的底部；

通过两个限位螺栓穿过夹持框架2并与两个限位孔螺纹连接后，可有效的固定限位块9，而因限位块9中的限位柱设置在限位缺口13内，横板设置在钻模板8的中部较粗处的下方，使得钻模板8能够有效地吊装在加夹持框架2上，结合钻模板8上部较细处设置在通孔内，进而钻模板8只能在限位块9的作用下沿通孔轴向进行往复运动，实现了对其的有效限位；

结合钻模板8底部较细处插入锻钢阀体顶端的开口内壁，当锻钢阀体在上行时，其已完成了定位目的，不需在调整相应位置，只需夹紧便可。

进一步，在本实施例中，驱动轴7的底端为倾斜面且其所在倾斜面与楔形块3顶部所在倾斜面相互平行；

通过上述设置，当楔形块3运动时，其与驱动轴7的接触面因相互重合，则传动过程更加平稳，便于传动，同时，使得薄型气缸的驱动力有效分散，避免因薄型气缸过快伸缩导致夹装意外的发生。

进一步，在本实施例中，为了避免放置架6在上行的过程中，发生转动，在放置架6的底端还垂直安装有导向轴12，导向轴12的轴线与驱动轴7的轴线相互平行，这样，可有效地对放置架6进行限位。

进一步，在本实施例中，为了降低设备的摩擦力，在驱动轴7和导向轴12上分别套设有一个铜套，且两个铜套分别嵌置在夹持框架22的底部；

进一步，在本实施例中，为了避免锻钢阀体在上行被夹持的过程中因未接触钻模板8时发生滑动，夹持框架2内还设置有与放置架6延伸方向相垂直的调节板14，调节板14背离放置架6的侧壁上垂直安装有一个螺纹柱15，螺纹柱15的另一端穿过夹持框架2并设置在其外侧，螺纹柱15与夹持框架2螺纹连接。

进一步，螺纹柱15的上还安装有把手16。

通过把手16转动调节板14使其运动至与锻钢阀体一端接触，并对其进行限位，令锻钢阀体在上行的过程中受到调节板14的支撑，可有效地避免了其下滑，且调节板14相对锻钢阀体的位置可调，提高了设备的适用性。

Claims (10)

1.一种锻钢阀体钻斜孔夹具，包括底板(1)和夹持框架(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有一个楔形块(3)，所述楔形块(3)两侧的底板(1)上分别固定安装有用于对其限位使其仅能在同一方向上往复运动的挡板(4)，所述楔形块(3)的顶部为与挡板(4)内壁相垂直的倾斜面，所述底板(1)的顶部还安装有用于驱动所述楔形块(3)在挡板(4)延伸方向上进行往复运行的驱动装置(5)，两个所述挡板(4)的顶部固定架设安装有所述夹持框架(2)，所述夹持框架(2)内设置有放置架(6)，所述放置架(6)的底部固定安装有与其底面垂直的驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端穿过所述夹持框架(2)的底部与楔形块(3)的顶部接触，且驱动轴(7)的轴线与竖直方向的夹角大于零，所述放置架(6)的上方设置有与其平行设置的钻模板(8)，所述钻模板(8)通过限位块(9)活动安装在所述夹持框架(2)的顶部，所述钻模板(8)上设置有竖直方向上的钻孔缺口(10)，所述钻模板(8)的底部设置有用于插入锻钢阀体顶端对其限位的凸块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述驱动轴(7)的底端为倾斜面且其所在倾斜面与所述楔形块(3)顶部所在倾斜面相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述放置架(6)的底端还垂直安装有导向轴(12)，所述导向轴(12)的轴线与所述驱动轴(7)的轴线相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述放置架(6)具体由夹板和两个顶部开设有v形缺口的放置块构成，两个所述放置块分别垂直安装在所述夹板的两端并关于其中心对称设置，所述驱动轴(7)和导向轴(12)均垂直安装于所述夹板的底部。

5.根据权利要求4所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述驱动轴(7)和所述导向轴(12)上分别套设有一个铜套，且两个铜套分别嵌置在所述夹持框架(2)的底部。

6.根据权利要求4或5所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述钻模板(8)具体为两端细中间粗的圆柱形结构，其底部较细的部分为所述凸块(11)，所述夹持框架(2)的顶部开设有与钻模板(8)上部较细处相对应的通孔，所述钻模板(8)中部较粗处的外径大于所述通孔的内径，所述钻孔缺口(10)具体由半圆缺口和长方形缺口构成的U型缺口，半圆缺口对应的圆心与钻模板(8)的圆心重合。

7.根据权利要求6所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述钻模板(8)的外沿上还开设有限位缺口(13)，所述限位块(9)具体由竖板、横板和与限位缺口相对应的限位柱构成的一体结构，所述限位柱固定安装在横板顶部的中心处构成倒T型结构，倒T型结构固定安装在竖板的侧壁中心处，所述限位柱未与竖板及横板接触的部分设置在限位缺口(13)内，且横板设置在所述钻模板(8)中部较粗处的下方，所述限位柱两侧的竖板上分别开设有一个限位孔，所述夹持框架(2)的外侧设置有两个与两个限位孔对应的限位螺栓，两个限位螺栓的一端分别穿过夹持框架(2)进入通孔后与两个限位孔分别螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述驱动装置(5)具体由薄型气缸和气缸导向轴构成，所述薄型气缸的输出轴连接有所述气缸导向轴且二者同轴分布，所述气缸导向轴的另一端与所述楔形块(3)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述夹持框架(2)内还设置有与所述放置架(6)延伸方向相垂直的调节板(14)，所述调节板(14)背离所述放置架(6)的侧壁上垂直安装有一个螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的另一端穿过所述夹持框架(2)并设置在其外侧，所述螺纹柱(15)与夹持框架(2)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种锻钢阀体钻斜孔夹具，其特征在于，所述螺纹柱(15)的上还安装有把手(16)。

Images