CN209886008U - 一种丸粒干燥机用新型旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，包括旋风分离器本体，旋风分离器本体包括进气管、排气管、筒体、锥体和集粉罐；筒体上焊接固定有若干个负载架，负载架上固定设有若干个安装板，安装板上开设有第一通孔，锥体的底端焊接有若干个第一连接板，第一连接板上开设有第二通孔。本实用新型通过设置负载架、安装板和第一连接板，可以直接通过安装板和第一连接板与旋风分离器支架相连，随时随地对旋风分离器本体和旋风分离器支架进行安装和拆卸，便于运输和拆卸；也可以通过安装板和第一连接板直接与其他设备相固定，免去了旋风分离器支架占用空间，可以减小占地面积，适用不同的应用场所。

Description

一种丸粒干燥机用新型旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，特别是一种丸粒干燥机用新型旋风分离器。

背景技术

丸药干燥机的应用过程中会与旋风分离器同时使用，对干燥机中的含尘气流进行除尘，进一步排放或者循环至干燥机内。

旋风分离器是模仿自然界的旋风现象(如龙卷风)设计的，利用气固混合物在做高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。

现有的旋风分离器运输和安装时大多是直接将成型的支架与旋风分离器本体焊接固定，虽然提高了旋风分离器的稳定性，但是存在以下不足：

旋风分离器本身体积较大，外部的支架占用的空间更大，不方便运输；

旋风分离器的使用空间较小无法安装支架时，由于支架与旋风分离器是一体焊接的，拆卸非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种丸粒干燥机用新型旋风分离器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包括进气管、排气管、筒体、锥体和集粉罐；所述进气管与筒体切向连接，所述排气管固定设于筒体的顶端，且贯穿并延伸至筒体的内部，所述筒体的底端与锥体的顶端固定连接，所述锥体的底端与集粉罐的顶端固定连接；所述筒体上焊接固定有若干个负载架，所述负载架与筒体同轴设置，所述负载架上固定设有若干个安装板，所述安装板与筒体垂直设置，所述安装板上开设有第一通孔，所述锥体的底端焊接有若干个第一连接板，所述第一连接板与锥体垂直设置，所述第一连接板的底部与集粉罐的顶端焊接相连，所述第一连接板上开设有第二通孔。

进一步地，所述负载架设置有两个，分别设置于进气管底端的筒体上和锥体的顶端的筒体上，所述负载架呈圆环形，且负载架的直径与筒体的直径相同，所述安装板均匀分布在负载架的底端外侧，且所述安装板与负载架一体成型。

进一步地，所述负载架上固定设有若干个连接焊件，所述连接焊件和安装板的数量相同，且连接焊件和安装板均一一对应的与负载架焊接相连，所述连接焊件焊接于安装板顶端的中部。

进一步地，所述安装板通过连接件固定连接有旋风分离器支架，所述旋风分离器支架上开设有第三通孔，所述第一通孔和第三通孔的数量相同，所述旋风分离器支架上还开设有第四通孔，所述第四通孔和第二通孔的数量相同，所述筒体通过贯穿第一通孔和第三通孔的连接件与旋风分离器支架固定相连，所述锥体通过贯穿第二通孔和第四通孔的连接件与旋风分离器支架固定相连。

进一步地，所述旋风分离器支架包括四个竖杆、八个第一横杆和四个第二横杆；所述竖杆采用方钢，所述竖杆上分别焊接固定有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板上开设有第五通孔，所述第三连接板上开设有第六通孔；所述第一横杆和第二横杆均采用角钢，所述第一横杆上开设有第三通孔和第七通孔，所述第三通孔设于第一横杆的中心，所述第七通孔设于第一横杆的两端，所述第二横杆上开设有第四通孔和第八通孔，所述第四通孔和第八通孔分别设于第二横杆的两端；所述竖杆通过贯穿第五通孔和第七通孔的连接件与第一横杆固定相连，所述竖杆通过贯穿第六通孔和第八通孔的连接件与第二横杆固定相连，所述第一横杆通过贯穿第一通孔和第三通孔的连接件与安装板固定相连，所述第二横杆通过贯穿第二通孔和第四通孔的连接件与第一连接板固定相连。

进一步地，所述竖杆的底端固定有支撑板，所述支撑板上开设有第九通孔。

进一步地，所述连接件为螺栓和螺母。

进一步地，所述进气管与筒体焊接相连，所述排气管与筒体焊接相连，所述筒体与锥体焊接相连，所述锥体与集粉罐焊接相连，所述进气管远离筒体的一端焊接有法兰盘，所述排气管远离筒体的一端焊接有法兰盘。

进一步地，所述集粉罐的底端固定连接有防涡机构，所述防涡机构包括防涡箱、电机减速箱和防涡叶片，所述防涡箱的顶端和底端均为半敞口结构，所述电机减速箱通过连接件固定于防涡箱内的一侧，电机减速箱的输出轴贯穿防涡箱并延伸至防涡箱内部，且通过联轴器与防涡叶片固定连接，所述防涡叶片的长度与防涡箱的长度相同，所述防涡叶片的宽度与半敞口结构的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是，

1.本实用新型通过设置负载架、安装板和第一连接板，可以直接通过安装板和第一连接板与旋风分离器支架相连，随时随地对旋风分离器本体和旋风分离器支架进行安装和拆卸，便于运输和拆卸；也可以通过安装板和第一连接板直接与其他设备相固定，免去了旋风分离器支架占用空间，可以减小占地面积，适用不同的应用场所。

附图说明

图1是本实用新型一种丸粒干燥机用新型旋风分离器中的旋风分离器本体的结构示意图；

图2是本实用新型一种丸粒干燥机用新型旋风分离器中的旋风分离器支架的结构示意图；

图3是本实用新型一种丸粒干燥机用新型旋风分离器的主视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型一种丸粒干燥机用新型旋风分离器的立体图；

图6是本实用新型一种丸粒干燥机用新型旋风分离器的俯视图；

图7是本实用新型一种丸粒干燥机用新型旋风分离器中的电机减速箱和防涡叶片的结构示意图；

图8是图1中A的放大示意图。

图中，1旋风分离器本体、2进气管、3排气管、4筒体、5锥体、6集粉罐、7负载架、8安装板、9第一通孔、10第一连接板、11第二通孔、12连接焊件、13旋风分离器支架、14第三通孔、15第四通孔、16竖杆、17第一横杆、18第二横杆、19第二连接板、20第三连接板、21第五通孔、22第六通孔、23电机减速箱、24防涡叶片、25支撑板、26第九通孔、27连接件、28防涡机构、29防涡箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，包括旋风分离器本体1，所述旋风分离器本体1包括进气管2、排气管3、筒体4、锥体5和集粉罐6；所述进气管2与筒体4切向连接，所述排气管3固定设于筒体1的顶端，且贯穿并延伸至筒体1的内部，为了便于排气管3的拆卸与更换，可以在排气管3与筒体4的排气口接触处均焊接一个连接法兰盘，连接法兰盘上开设有第十通孔，两个连接法兰盘之间设置有密封垫，通过连接件贯穿第十通孔便可以实现对排气管3的安装，操作简单方便；所述筒体4的底端与锥体5的顶端固定连接，所述锥体5的底端与集粉罐6的顶端固定连接；所述筒体4上焊接固定有若干个负载架7，所述负载架7与筒体4同轴设置，所述负载架7上固定设有若干个安装板8，所述安装板8与筒体4垂直设置，所述安装板8上开设有第一通孔9，所述锥体5的底端焊接有若干个第一连接板10，所述第一连接板10与锥体5垂直设置，所述第一连接板10的底部与集粉罐6的顶端焊接相连，所述第一连接板10上开设有第二通孔11；本实用新型通过设置负载架7、安装板8和第一连接板10，可以直接通过安装板8和第一连接板10与旋风分离器支架13相连，随时随地对旋风分离器本体1和旋风分离器支架13进行安装和拆卸，便于运输和拆卸；也可以通过安装板8和第一连接板10直接与其他设备相固定，免去了旋风分离器支架13占用空间，可以减小占地面积，适用不同的应用场所。

所述进气管2与筒体4焊接相连，所述排气管3与筒体4焊接相连，所述筒体4与锥体5焊接相连，所述锥体5与集粉罐6焊接相连，所述进气管2远离筒体4的一端焊接有法兰盘，所述排气管3远离筒体4的一端焊接有法兰盘，焊接连接，气密性更好，分离效果更好。

所述负载架7设置有两个，分别设置于进气管2底端的筒体4上和锥体5的顶端的筒体4上，所述负载架7呈圆环形，且负载架7的直径与筒体4的直径相同，所述安装板8均匀分布在负载架7的底端外侧，且所述安装板8与负载架7一体成型；所述负载架7上固定设有若干个连接焊件12，所述连接焊件12和安装板8的数量相同，且连接焊件12和安装板8均一一对应的与负载架7焊接相连，所述连接焊件12焊接于安装板8顶端的中部。

所述安装板8通过连接件27固定连接有旋风分离器支架13，所述旋风分离器支架13上开设有第三通孔14，所述第一通孔9和第三通孔14的数量相同，所述旋风分离器支架13上还开设有第四通孔15，所述第四通孔15和第二通孔11的数量相同，所述筒体4通过贯穿第一通孔9和第三通孔14的连接件27与旋风分离器支架13固定相连，所述锥体5通过贯穿第二通孔11和第四通孔15的连接件27与旋风分离器支架13固定相连。所述旋风分离器支架13包括四个竖杆16、八个第一横杆17和四个第二横杆18；所述竖杆16采用方钢，所述竖杆16上分别焊接固定有第二连接板19和第三连接板20，所述第二连接板19上开设有第五通孔21，所述第三连接板20上开设有第六通孔22；所述第一横杆17和第二横杆18均采用角钢，减少第一横杆17和第二横杆18的重量，同时又可以实现稳固支撑，所述第一横杆17上开设有第三通孔14和第七通孔，所述第三通孔14设于第一横杆17的中心，所述第七通孔设于第一横杆17的两端，所述第二横杆18上开设有第四通孔15和第八通孔，所述第四通孔15和第八通孔分别设于第二横杆18的两端；所述竖杆16通过贯穿第五通孔21和第七通孔的连接件27与第一横杆17固定相连，所述竖杆16通过贯穿第六通孔22和第八通孔的连接件27与第二横杆18固定相连，所述第一横杆17通过贯穿第一通孔9和第三通孔14的连接件27与安装板8固定相连，所述第二横杆18通过贯穿第二通孔11和第四通孔15的连接件27与第一连接板10固定相连；可以根据不同需要完成对旋风分离器支架的拆卸和组装。所述竖杆16的底端固定有支撑板25，所述支撑板25上开设有第九通孔26，万向轮和刹车轮均贯穿第九通孔安装于支撑板25的底部，可以实现对旋风分离器支架13的移动，所述连接件27为螺栓和螺母。

所述集粉罐6的底端固定连接有防涡机构28，所述防涡机构包括防涡箱29、电机减速箱23和防涡叶片24，所述防涡箱29的顶端和底端均为半敞口结构，所述电机减速箱23通过连接件27固定于防涡箱29内的一侧，电机减速箱23的输出轴贯穿防涡箱29并延伸至防涡箱29内部，且通过联轴器与防涡叶片24固定连接，所述防涡叶片24的长度与防涡箱29的长度相同，所述防涡叶片24的宽度与半敞口结构的宽度相同，防涡机构可以防止外旋气流和内旋气流在集粉罐6产生旋涡，进而提高集粉罐6内集尘过程的稳定性，提高分离效率。

工作原理及使用过程：

含尘气流由进气管2进入旋风分离器本体1时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流中的绝大部分，沿旋风分离器本体1的器壁自筒体4呈螺旋形向下朝锥体5流动。此外，尘粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，汇集并进入锥体5底部的集粉罐6。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器本体1的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内旋流、外旋流的旋转方向是相同的。净化后气体经排气管3排出，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。由于自进气管2流入的另一小部分含尘气流，则通过筒体4的顶盖，沿排气管3外侧向下流动，当达到排气管3下端时，与上升的内旋气流汇合，进入排气管3，于是分散在这部分上旋气流中的颗粒也随之被带入下旋的外旋流，最终汇集并进入锥体5底部的集粉罐6；

出厂时，旋风分离器本体1的筒体4上仅焊接设置有两个负载架7，每个负载架7上均一体安装有四个安装板8，安装板8与负载架7之间焊接有连接焊件12，连接焊件12可以防止安装板8受到向上的力所导致的变形，同时利用自身的三角形可以增加安装板8与旋风分离器本体1之间的稳定性；另外旋风分离器本体1的锥体5上焊接有四个第一连接板10，第一连接板10的底端与集粉罐6的顶端相焊接固定，这种连接方式可以实现锥体5与集粉罐6连接的稳定性，同时可以通过第一连接板10实现锥体5与旋风分离器支架13或其他设备之间的连接与安装固定；这种出厂设置，可以方便旋风分离器本体1的运输；

当丸药干燥机使用过程中安装空间受限，则可以不使用旋风分离器支架13，直接通过安装板8上的第一通孔9将旋风分离器本体1与周围设备相固定，如与丸药干燥机直接固定，或者与丸药干燥过程中使用的过滤器等进行固定，可以直接使用连接件27贯穿第一通孔9和周围设备的连接孔，将旋风分离器本体1进行固定；

当丸药干燥机使用过程中空间足够，可以先将旋风分离器支架13进行组装，然后将旋风分离器本体1与旋风分离器支架13进行安装，完成对旋风分离器本体1的支撑与固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体包括进气管、排气管、筒体、锥体和集粉罐；所述进气管与筒体切向连接，所述排气管固定设于筒体的顶端，且贯穿并延伸至筒体的内部，所述筒体的底端与锥体的顶端固定连接，所述锥体的底端与集粉罐的顶端固定连接；其特征在于，所述筒体上焊接固定有若干个负载架，所述负载架与筒体同轴设置，所述负载架上固定设有若干个安装板，所述安装板与筒体垂直设置，所述安装板上开设有第一通孔，所述锥体的底端焊接有若干个第一连接板，所述第一连接板与锥体垂直设置，所述第一连接板的底部与集粉罐的顶端焊接相连，所述第一连接板上开设有第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述负载架设置有两个，分别设置于进气管底端的筒体上和锥体的顶端的筒体上，所述负载架呈圆环形，且负载架的直径与筒体的直径相同，所述安装板均匀分布在负载架的底端外侧，且所述安装板与负载架一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述负载架上固定设有若干个连接焊件，所述连接焊件和安装板的数量相同，且连接焊件和安装板均一一对应的与负载架焊接相连，所述连接焊件焊接于安装板顶端的中部。

4.根据权利要求3所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述安装板通过连接件固定连接有旋风分离器支架，所述旋风分离器支架上开设有第三通孔，所述第一通孔和第三通孔的数量相同，所述旋风分离器支架上还开设有第四通孔，所述第四通孔和第二通孔的数量相同，所述筒体通过贯穿第一通孔和第三通孔的连接件与旋风分离器支架固定相连，所述锥体通过贯穿第二通孔和第四通孔的连接件与旋风分离器支架固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器支架包括四个竖杆、八个第一横杆和四个第二横杆；所述竖杆采用方钢，所述竖杆上分别焊接固定有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板上开设有第五通孔，所述第三连接板上开设有第六通孔；所述第一横杆和第二横杆均采用角钢，所述第一横杆上开设有第三通孔和第七通孔，所述第三通孔设于第一横杆的中心，所述第七通孔设于第一横杆的两端，所述第二横杆上开设有第四通孔和第八通孔，所述第四通孔和第八通孔分别设于第二横杆的两端；所述竖杆通过贯穿第五通孔和第七通孔的连接件与第一横杆固定相连，所述竖杆通过贯穿第六通孔和第八通孔的连接件与第二横杆固定相连，所述第一横杆通过贯穿第一通孔和第三通孔的连接件与安装板固定相连，所述第二横杆通过贯穿第二通孔和第四通孔的连接件与第一连接板固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述竖杆的底端固定有支撑板，所述支撑板上开设有第九通孔。

7.根据权利要求4、5或6所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述连接件为螺栓和螺母。

8.根据权利要求1所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述进气管与筒体焊接相连，所述排气管与筒体焊接相连，所述筒体与锥体焊接相连，所述锥体与集粉罐焊接相连，所述进气管远离筒体的一端焊接有法兰盘，所述排气管远离筒体的一端焊接有法兰盘。

9.根据权利要求1所述的一种丸粒干燥机用新型旋风分离器，其特征在于，所述集粉罐的底端固定连接有防涡机构，所述防涡机构包括防涡箱、电机减速箱和防涡叶片，所述防涡箱的顶端和底端均为半敞口结构，所述电机减速箱通过连接件固定于防涡箱内的一侧，电机减速箱的输出轴贯穿防涡箱并延伸至防涡箱内部，且通过联轴器与防涡叶片固定连接，所述防涡叶片的长度与防涡箱的长度相同，所述防涡叶片的宽度与半敞口结构的宽度相同。

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