CN218188469U - 一种旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括圆柱体段、固连在所述圆柱体段下端的锥体段以及支撑在所述锥体段外侧的支架，所述锥体段上端直径大于其下端直径；所述圆柱体段上端设有排气管，所述圆柱体段的上端内安装有引流筒，所述排气管的下端与所述引流筒连接，沿所述圆柱体段上端外周切线方向设有连通至所述圆柱体段内的烟气进口，该烟气进口与所述引流筒对应；所述圆柱体段与所述锥体段的高度之比为4.5～5.5：3，所述圆柱体段与所述锥体段下端的直径之比为5:1；本申能够更好的将外涡旋气流与内涡旋气流分离，防止二者叠加而产生乱流，除尘效果更好，净化效果更佳。

Description

一种旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种旋风除尘器。

背景技术

我国的粉尘污染状况是世界上比较严重的国家之一。随着经济发展和环境保护意识的提高，对工业生产中粉尘的排放标准要求越来越高。

旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使粉尘分离出气体并补集于器壁，再借助重力作用沉集到灰斗中。旋风除尘器结构简单、造价低、操作维修方便，对大颗粒粉尘除尘效率高，在工业中应用较广。然而，现有的旋风除尘器结构设置不合理，使得内涡旋和外涡旋的叠加容易产生乱流而影响除尘效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种除尘效果好的旋风除尘器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋风除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括圆柱体段、固连在所述圆柱体段下端的锥体段以及支撑在所述锥体段外侧的支架，所述锥体段上端直径大于其下端直径；所述圆柱体段上端设有排气管，所述圆柱体段的上端内安装有引流筒，所述排气管的下端与所述引流筒连接，沿所述圆柱体段上端外周切线方向设有连通至所述圆柱体段内的烟气进口，该烟气进口与所述引流筒对应；所述圆柱体段与所述锥体段的高度之比为4.5～5.5：3，所述圆柱体段与所述锥体段下端的直径之比为5:1。

进一步，所述锥体段的下端安装有积灰斗。

进一步，所述积灰斗内设置由震动清灰器。

进一步，所述积灰斗的下端安装有双阀门。

进一步，所述锥体段上、且对应双阀门设有吨袋挂钩。

进一步，所述圆柱体段的上端安装有爆破片。

进一步，所述除尘器本体的高度为5700mm，所述圆柱体段的高度为2300mm，所述排气管的高度为150mm，所述锥体段的高度为2700mm，所述支架的高度为3250mm，所述锥体段的下端距离地面高度为1500mm，所述烟气进口的中心距离地面的距离为5050mm，所述引流筒的高度为1200mm。

进一步，所述排气管的直径为700mm，所述圆柱体段的直径为1500mm，所述锥体段的下端直径为300mm。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例所提供的旋风除尘器的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的旋风除尘器的俯视图。

其中，圆柱体段1、锥体段2、支架3、引流筒4、排气管5、双阀门6、烟气进口7。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1～图2，本申请一种旋风除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括圆柱体段1、固连在所述圆柱体段1下端的锥体段2以及支撑在所述锥体段2外侧的支架3，所述锥体段2上端直径大于其下端直径；所述圆柱体段1上端设有排气管5，所述圆柱体段1的上端内安装有引流筒4，所述排气管5的下端与所述引流筒4连接，沿所述圆柱体段1上端外周切线方向设有连通至所述圆柱体段1内的烟气进口7，该烟气进口7与所述引流筒4对应；所述圆柱体段1与所述锥体段2的高度之比为4.5～5.5：3，所述圆柱体段1与所述锥体段2下端的直径之比为5:1。

本申请通过沿圆柱体上端外周切线方向设置连通至圆柱体段1内的烟气进口7，该烟气进口7与设置在圆柱体上端内的引流筒4对应，在烟气进口7外壁与引流筒4外壁之间形成上涡旋段，烟气由烟气进口7沿切线方向进入圆柱体段1内，并在上涡旋段形成上涡旋气流，进入上涡旋段的烟气进一步沿圆柱体段1内壁由上而下旋转运动，形成外涡旋气流，在外涡旋气流达到锥体段2底部时转而向沿轴心方向向上旋转，形成内涡旋气流，该内涡旋气流进入引流筒4并由排气管5排出；本申请通过将圆柱体段1与锥体段2的高度之比设置为4.5～5.5：3，将圆柱体段1与所述锥体段2下端的直径之比设置为5:1，能够更好的将外涡旋气流与内涡旋气流分离，防止二者叠加而产生乱流，含尘气流在做旋转运动时，尘粒能够在惯性离心力推动下移向外壁，达到外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落下，实现烟气净化，净化后的气流有排气管5排出，除尘效果更好，净化效果更佳。

为了便于收集掉落的尘粒，在锥体段2的下端安装有积灰斗，积灰斗内设置由震动清灰器；在积灰斗的下端安装有双阀门6，该双阀门6为双层重锤放灰阀，实现锁气排灰功能。锥体段2上、且对应双阀门6设有吨袋挂钩，便于挂接吨袋。

为了便于泄压，在圆柱体段1的上端安装有爆破片。

在一种示例性实施例中，除尘器本体的高度为5700mm，所述圆柱体段1的高度为2300mm，所述排气管5的高度为150mm，所述锥体段2的高度为2700mm，所述支架3的高度为3250mm，所述锥体段2的下端距离地面高度为1500mm，所述烟气进口7的中心距离地面的距离为5050mm，所述引流筒4的高度为1200mm。所述排气管5的直径为700mm，所述圆柱体段1的直径为1500mm，所述锥体段2的下端直径为300mm。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种旋风除尘器，其特征在于，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括圆柱体段、固连在所述圆柱体段下端的锥体段以及支撑在所述锥体段外侧的支架，所述锥体段上端直径大于其下端直径；所述圆柱体段上端设有排气管，所述圆柱体段的上端内安装有引流筒，所述排气管的下端与所述引流筒连接，沿所述圆柱体段上端外周切线方向设有连通至所述圆柱体段内的烟气进口，该烟气进口与所述引流筒对应；所述圆柱体段与所述锥体段的高度之比为4.5～5.5：3，所述圆柱体段与所述锥体段下端的直径之比为5:1。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述锥体段的下端安装有积灰斗。

3.根据权利要求2所述的旋风除尘器，其特征在于，所述积灰斗内设置由震动清灰器。

4.根据权利要求2所述的旋风除尘器，其特征在于，所述积灰斗的下端安装有双阀门。

5.根据权利要求4所述的旋风除尘器，其特征在于，所述锥体段上、且对应双阀门设有吨袋挂钩。

6.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述圆柱体段的上端安装有爆破片。

7.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述排气管的直径为700mm，所述圆柱体段的直径为1500mm，所述锥体段的下端直径为300mm。

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