CN206338220U - 一种高效节能型除尘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效节能型除尘风机，属于气体输送设备技术领域。它解决了现有除尘风机除尘效果差等问题。本高效节能型除尘风机包括蜗壳、电机与叶轮，电机固定安装于蜗壳外壁上，且电机的电机轴沿轴向穿入蜗壳内部，叶轮安装于蜗壳内部，蜗壳的侧壁上开设有进风口，蜗壳的周壁上开设有出风口，进风口的外侧设置有过滤装置，过滤装置内部设置有呈漩涡状且相互连通的气体外流道与气体内流道，气体外流道的顶面上设置有水箱，气体外流道的顶面上安装有洒水装置，气体外流道的末端设置有防尘罩，气体外流道的底部开设有排尘槽，气体外流道与进风口相连通，气体外流道与进风口之间设置有干燥装置。本实用新型具有除尘效果好等优点。

Description

一种高效节能型除尘风机

技术领域

本实用新型属于气体输送设备技术领域，涉及一种风机，特别涉及一种高效节能型除尘风机。

背景技术

目前，在矿山井下作业及隧道施工等粉尘污染比较严重的场地，大都采用滤网式的除尘装置将含尘空气中的粉尘通过循环过滤形式去除，以此净化作业、施工场地的空气，保护工作人员的身体健康。该除尘装置主要是通过网孔极小的滤网来过滤含尘空气中的粉尘，但是，因滤网在使用当中会吸附越来越多的粉尘，使得空气循环的阻力越来越大，由此引起风机电机的负荷不断增加，导致能耗增大，运行成本变高，且对风量处理能力越来越差，影响除尘效果，当过滤器出现堵塞时，容易导致风机电机烧毁，带来不必要的损失，并且存在安全隐患，因此需要对其进行经常性的清洗或更换，导致维护工作繁重。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种过滤效果好的高效节能型除尘风机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效节能型除尘风机，包括蜗壳、电机与叶轮，其特征在于，所述的电机固定安装于蜗壳外壁的中间部位，且所述电机的电机轴沿轴向穿入蜗壳内部，所述的叶轮安装于蜗壳内部且通过轴盘定在电机轴的内端上，所述蜗壳的侧壁上开设有正对于叶轮的进风口，所述蜗壳的周壁上开设有出风口，所述进风口的外侧设置有过滤装置，所述的过滤装置内部设置有呈漩涡状且相互连通的的气体外流道与气体内流道，所述气体外流道的顶面上设置有水箱，所述气体外流道的顶面上安装有与水箱相连通的洒水装置，所述气体外流道的末端设置有防尘罩，所述气体外流道的底部开设有排尘槽，所述的气体内流道被气体外流道环绕，且所述的气体外流道与进风口相连通，所述的气体外流道与进风口之间设置有干燥装置。

该高效节能型除尘风机的工作原理：风机启动时，电机带动叶轮旋转，气体从气体外流道进入过滤装置，气流经过洒水装置时，气流中的灰尘被水汽湿润并且结块并落入气体外流道底部的排尘槽中，部分末完全结块的灰尘被防尘罩阻挡并进一步结块，落入排尘槽中，除尘后的气流在气体内流道中干燥并从进风口进入叶轮，气体流经叶片时转换成径向进入蜗壳中，再通过出风口排出清洁的空气。本除尘风机通过对气流进行加湿使气流中的灰尘结块而达到除尘的效果，结块后的灰尘与多余的水可落入排尘槽中并排出，结构简单，生产成本低，而防尘罩可使末完全结块的灰尘进一步结块，防尘效果好，气流在气体内流道中进行干燥后再进入蜗壳中，防止水汽影响叶轮与电机的机械性能，增加了风机的使用寿命。

在上述的高效节能型除尘风机中，所述的防尘罩呈圆弧形状。

在上述的高效节能型除尘风机中，所述的排尘槽位于防尘罩的正下方。

在上述的高效节能型除尘风机中，所述的排尘槽底面上开设有可打开与闭合的排尘门。

在上述的高效节能型除尘风机中，所述的叶轮由固定板以及环形阵列于固定板上的平板式叶片组成。

在上述的高效节能型除尘风机中，所述蜗壳与电机的底部安装有整体焊接而成的支架。

在上述的高效节能型除尘风机中，所述的支架与蜗壳、电机之间均通过螺钉或螺栓连接。

与现有技术相比，本高效节能型除尘风机具有以下优点：

1、通过对气流进行加湿使气流中的灰尘结块并落入排尘槽中，结构简单但是除尘效果好。

2、气体外流道末端设置的防尘罩可将末完成结块的阻挡并进一步结块，使其落入排尘槽中。

3、气体内流道内设置的干燥装置可对进入蜗壳中的气流进行干燥，防止水汽影响叶轮与电机的机械性能，增加了风机的使用寿命。

4、排尘槽的底部开设有可打开与闭合的排尘门，可定期对排尘槽进行清理。

5、叶轮采用无前盘的平板式叶片，可防止叶轮积灰。

6、蜗壳与电机的底部安装有整体焊接而成的技架，使该风机的结构更加稳固。

7、支架与蜗壳、电机之间均通过螺钉或螺栓连接，便于安装与拆卸。

附图说明

图1是本高效节能型除尘风机的结构示意图。

图2是本高效节能型除尘风机过滤装置的结构示意图。

图中，1、蜗壳；2、电机；3、叶轮；4、电机轴；5、轴盘；6、进风口；7、出风口；8、过滤装置；9、气体外流道；10、气体内流道；11、水箱；12、洒水装置；13、防尘罩；14、排尘槽；15、干燥装置；16、排尘门；17、固定板；18、叶片；19、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2所示，本高效节能型除尘风机包括蜗壳1、电机2与叶轮3，电机2固定安装于蜗壳1外壁的中间部位，且电机2的电机轴4沿轴向穿入蜗壳1内部，叶轮3安装于蜗壳1内部且通过轴盘5定在电机轴4的内端上，蜗壳1的侧壁上开设有正对于叶轮3的进风口6，蜗壳1的周壁上开设有出风口7，进风口6的外侧设置有过滤装置8，过滤装置8内部设置有呈漩涡状且相互连通的的气体外流道9与气体内流道10，气体外流道9的顶面上设置有水箱11，气体外流道9的顶面上安装有与水箱11相连通的洒水装置12，气体外流道9的末端设置有防尘罩13，气体外流道9的底部开设有排尘槽14，气体内流道10被气体外流道9环绕，且气体外流道9与进风口6相连通，气体外流道9与进风口6之间设置有干燥装置15。

为了方便灰尘的收集，防尘罩13呈圆弧形状，排尘槽14位于防尘罩13的正下方。

为了方便清理排尘槽14中的灰尘，排尘槽14底面上开设有可打开与闭合的排尘门16。

为了防止叶轮3积灰，叶轮3由固定板17以及环形阵列于固定板17上的平板式叶片18组成。

为了使风机运气更加稳固，蜗壳1与电机2的底部安装有整体焊接而成的支架19。

为了方便风机的安装与拆卸，支架19与蜗壳1、电机2之间均通过螺钉或螺栓连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了蜗壳1、电机2、叶轮3、电机轴4、轴盘5、进风口6、出风口7、过滤装置8、气体外流道9、气体内流道10、水箱11、洒水装置12、防尘罩13、排尘槽14、干燥装置15、排尘门16、固定板17、叶片18、支架19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种高效节能型除尘风机，包括蜗壳（1）、电机（2）与叶轮（3），其特征在于，所述的电机（2）固定安装于蜗壳（1）外壁的中间部位，且所述电机（2）的电机轴（4）沿轴向穿入蜗壳（1）内部，所述的叶轮（3）安装于蜗壳（1）内部且通过轴盘（5）定在电机轴（4）的内端上，所述蜗壳（1）的侧壁上开设有正对于叶轮（3）的进风口（6），所述蜗壳（1）的周壁上开设有出风口（7），所述进风口（6）的外侧设置有过滤装置（8），所述的过滤装置（8）内部设置有呈漩涡状且相互连通的气体外流道（9）与气体内流道（10），所述气体外流道（9）的顶面上设置有水箱（11），所述气体外流道（9）的顶面上安装有与水箱（11）相连通的洒水装置（12），所述气体外流道（9）的末端设置有防尘罩（13），所述气体外流道（9）的底部开设有排尘槽（14），所述的气体内流道（10）被气体外流道（9）环绕，且所述的气体外流道（9）与进风口（6）相连通，所述的气体外流道（9）与进风口（6）之间设置有干燥装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型除尘风机，其特征在于，所述的防尘罩（13）呈圆弧形状。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能型除尘风机，其特征在于，所述的排尘槽（14）位于防尘罩（13）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型除尘风机，其特征在于，所述的排尘槽（14）底面上开设有可打开与闭合的排尘门（16）。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型除尘风机，其特征在于，所述的叶轮（3）由固定板（17）以及环形阵列于固定板（17）上的平板式叶片（18）组成。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型除尘风机，其特征在于，所述蜗壳（1）与电机（2）的底部安装有整体焊接而成的支架（19）。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型除尘风机，其特征在于，所述的支架（19）与蜗壳（1）、电机（2）之间均通过螺钉或螺栓连接。