CN209877527U - 导电浆料生产专用烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导电浆料生产专用烘干系统，包括：箱体、箱门、承载板、架框、粉末容器以及驱动机构；所述箱体的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门，所述承载板水平滑动装配于所述箱体内且位于所述箱体的底部布置，所述架框固定于所述承载板上，所述架框内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器，所述粉末容器用于装载等待烘干的金属粉末；所述驱动机构与所述承载板相连接，准备烘干时所述驱动机构带动所述承载板、所述粉末容器滑入所述箱体内，烘干完毕后所述驱动机构驱使所述承载板、所述粉末容器的外侧滑出所述开口。本实用新型具有取放粉末安全且烘干效率较高的效果。

Description

导电浆料生产专用烘干系统

技术领域

本实用新型涉及烘干箱技术领域，尤其是涉及一种导电浆料生产专用烘干系统。

背景技术

在导电浆料的生产过程中，需要先铜粉或者银粉进行研磨，然后需要对研磨后的粉末进行清洗，清洗干净后，放入一容器中，再将装有粉末的容器送入烘干箱中进行烘干处理。

但是，烘干完成之后，由于烘干箱内温度较高，容器也会加热，且烘干箱空间较小，将装有粉末的容器取出时容易将手烫伤，不利于快速取出粉末以进行下一次烘干过程中，而不立马将烫手的容器取出的话，等待容器自然冷却的时间过长，则导致烘干效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导电浆料生产专用烘干系统，具有取放粉末安全且烘干效率较高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导电浆料生产专用烘干系统，包括：箱体、箱门、承载板、架框、粉末容器以及驱动机构；

所述箱体的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门，所述承载板水平滑动装配于所述箱体内且位于所述箱体的底部布置，所述架框固定于所述承载板上，所述架框内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器，所述粉末容器用于装载待烘干的金属粉末；

所述驱动机构与所述承载板相连接，准备烘干时所述驱动机构带动所述承载板、所述粉末容器滑入所述箱体内，烘干完毕后所述驱动机构驱使所述承载板、所述粉末容器的外侧滑出所述开口。

通过采用上述技术方案，在箱体内增设可滑动的承载板，以及增加与承载板一起运动的架框和粉末容器，在需要取出粉末容器时，打开箱门，通过驱动机构可以驱使部分承载板从箱体体滑出，进而工作人员具有较大的操作空间，工作人员可以带上手套等隔热工具，去将粉末容器从架框中抽出；在进行下一次烘干操作时，再将装有待烘干金属粉末的粉末容器插入架框中，然后通过驱动机构可以驱使承载板滑进箱体内，这种方式无需工作人员将手伸进高温的箱体内，而且可以尽量节省等待粉末容器在箱体内自然冷却的时间，更加安全、高效。

本实用新型进一步设置为，所述架框由多根方通焊接而成，所述架框的底部插接于所述承载板上，所述承载板的上表面设有供所述架框底部插接的插孔。

通过采用上述技术方案，插孔对架框的底部具有良好的限位卡接作用，不仅安装方便，而且承载板与架框之间连接牢固；方通不仅取材方便、切割焊接简单、结构牢固，而且还能使架框的重量较轻。

本实用新型进一步设置为，所述架框的两侧内壁设置有上挡块和下挡块，所述上挡块和所述下挡块形成供所述粉末容器两侧滑插的插槽。

通过采用上述技术方案，上挡块和下挡块的设计对粉末容器两侧具有良好的限位作用，既有利于烘干过程中粉末容器的稳定性，也方便工作人员取放粉末容器。

本实用新型进一步设置为，所述粉末容器由不锈钢板焊接而成，所述粉末容器的外侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，不锈钢板可以使粉末容器较好的导热性能，以便快速烘干粉末容器内的金属粉末，而且粉末容器具有较高的结构强度，把手则方便工作人员带上手套等隔热工具去抽拉粉末容器，更加方便。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括：丝杆、滑套以及动力件；

所述丝杆转动式装配于所述箱体，所述丝杆的一部分位于所述箱体内，所述丝杆的另一部分伸出所述箱体外，所述丝杆的布置方向与所述承载板的滑进、滑出方向一致；

所述滑套固定装配于所述承载板的下表面，所述滑套与所述丝杆螺纹传动装配，所述动力件位于所述箱体外布置且驱使所述丝杆正、反转动。

通过采用上述技术方案，动力件在驱动丝杆正反转的过程中，通过滑套带动承载板在箱体来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护，同时将动力件设于箱体外部，以避免箱体内部的高温条件影响动力件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述动力件包括：伺服电机、减速箱以及齿轮传动组，所述减速箱与所述伺服电机的输出轴相连接，所述齿轮传动组设于所述减速箱和所述丝杆伸出所述箱体外部分之间且用于传递动能。

通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴正反转时，通过减速箱进行减速，然后通过齿轮传动组将动能传递给丝杆，进而带动丝杆正反转，以实现驱动承载板来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护。

本实用新型进一步设置为，所述伺服电机、所述减速箱的底部设置有第一支撑座，所述第一支撑座和所述箱体之间设置有第二支撑座，所述丝杆与所述第二支撑座之间通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，第一支撑座为伺服电机和减速箱的安装提供了稳定的安装位置，第二支撑座为丝杆的安装提供了稳定的安装位置，轴承则有利于丝杆相对于第二支撑座转动，更加顺滑省力。

本实用新型进一步设置为，所述承载板的两侧设置有滑块，所述箱体的两内侧壁设置有与所述滑块相适配的导槽，所述导槽的布置方向与所述承载板的滑进、滑出方向一致。

通过采用上述技术方案，导槽对滑块的上下具有限位作用，使得滑块不易脱离导槽，同时导槽还具有较佳的导向作用，继而承载板在箱体内移动的过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，在箱体内增设可滑动的承载板，以及增加与承载板一起运动的架框和粉末容器，在需要取出粉末容器时，打开箱门，通过驱动机构可以驱使部分承载板从箱体体滑出，进而工作人员具有较大的操作空间，工作人员可以带上手套等隔热工具，去将粉末容器从架框中抽出；在进行下一次烘干操作时，再将装有待烘干金属粉末的粉末容器插入架框中，然后通过驱动机构可以驱使承载板滑进箱体内，这种方式无需工作人员将手伸进高温的箱体内，而且可以尽量节省等待粉末容器在箱体内自然冷却的时间，更加安全、高效；

其二，动力件在驱动丝杆正反转的过程中，通过滑套带动承载板在箱体来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护，同时将动力件设于箱体外部，以避免箱体内部的高温条件影响动力件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中承载板、架框和粉末容器之间的装配关系示意图。

附图标记：1、箱体；11、导槽；2、箱门；3、承载板；31、插孔；32、滑块；4、架框；41、上挡块；42、下挡块；5、粉末容器；51、把手；6、驱动机构；61、丝杆；62、滑套；63、动力件；631、伺服电机；632、减速箱；633、齿轮传动组；7、第一支撑座；8、第二支撑座；9、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种导电浆料生产专用烘干系统，包括：箱体1、箱门2、承载板3、架框4、粉末容器5以及驱动机构6。

箱体1的一侧设有开口，开口处铰接有箱门2，承载板3水平滑动装配于箱体1内且位于箱体1的底部布置，架框4固定于承载板3上，架框4内滑插有多个上下间隔布置的粉末容器5，粉末容器5用于装载待烘干的金属粉末；驱动机构6与承载板3相连接，准备烘干时驱动机构6带动承载板3、粉末容器5滑入箱体1内，烘干完毕后驱动机构6驱使承载板3、粉末容器5的外侧滑出开口。

粉末容器5由不锈钢板焊接而成，粉末容器5的外侧设置有把手51，不锈钢板可以使粉末容器5较好的导热性能，以便快速烘干粉末容器5内的金属粉末，而且粉末容器5具有较高的结构强度，把手51则方便工作人员带上手套等隔热工具去抽拉粉末容器5，更加方便。

驱动机构6包括：丝杆61、滑套62以及动力件63；丝杆61转动式装配于箱体1，丝杆61的一部分位于箱体1内，丝杆61的另一部分伸出箱体1外，丝杆61的布置方向与承载板3的滑进、滑出方向一致；滑套62固定装配于承载板3的下表面，滑套62与丝杆61螺纹传动装配，动力件63位于箱体1外布置且驱使丝杆61正、反转动。动力件63在驱动丝杆61正反转的过程中，通过滑套62带动承载板3在箱体1来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护，同时将动力件63设于箱体1外部，以避免箱体1内部的高温条件影响动力件63的使用寿命。

动力件63包括：伺服电机631、减速箱632以及齿轮传动组633，减速箱632与伺服电机631的输出轴相连接，齿轮传动组633设于减速箱632和丝杆61伸出箱体1外部分之间且用于传递动能。伺服电机631的输出轴正反转时，通过减速箱632进行减速，然后通过齿轮传动组633将动能传递给丝杆61，进而带动丝杆61正反转，以实现驱动承载板3来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护。

伺服电机631、减速箱632的底部设置有第一支撑座7，第一支撑座7和箱体1之间设置有第二支撑座8，丝杆61与第二支撑座8之间通过轴承9连接。第一支撑座7为伺服电机631和减速箱632的安装提供了稳定的安装位置，第二支撑座8为丝杆61的安装提供了稳定的安装位置，轴承9则有利于丝杆61相对于第二支撑座8转动，更加顺滑省力。

结合图1和图2所示，承载板3的两侧设置有滑块32，箱体1的两内侧壁设置有与滑块32相适配的导槽11，导槽11的布置方向与承载板3的滑进、滑出方向一致，导槽11对滑块32的上下具有限位作用，使得滑块32不易脱离导槽11，同时导槽11还具有较佳的导向作用，继而承载板3在箱体1内移动的过程中更加稳定。

架框4由多根方通焊接而成，架框4的底部插接于承载板3上，承载板3的上表面设有供架框4底部插接的插孔31，插孔31对架框4的底部具有良好的限位卡接作用，不仅安装方便，而且承载板3与架框4之间连接牢固；方通不仅取材方便、切割焊接简单、结构牢固，而且还能使架框4的重量较轻。

架框4的两侧内壁设置有上挡块41和下挡块，上挡块41和下挡块42形成供粉末容器5两侧滑插的插槽，上挡块41和下挡块的设计对粉末容器5两侧具有良好的限位作用，既有利于烘干过程中粉末容器5的稳定性，也方便工作人员取放粉末容器5。

本实施例的实施原理为：在箱体1内增设可滑动的承载板3，以及增加与承载板3一起运动的架框4和粉末容器5，在需要取出粉末容器5时，打开箱门2，通过驱动机构6可以驱使部分承载板3从箱体1体滑出，进而工作人员具有较大的操作空间，工作人员可以带上手套等隔热工具，去将粉末容器5从架框4中抽出；在进行下一次烘干操作时，再将装有待烘干金属粉末的粉末容器5插入架框4中，然后通过驱动机构6可以驱使承载板3滑进箱体1内，这种方式无需工作人员将手伸进高温的箱体1内，而且可以尽量节省等待粉末容器5在箱体1内自然冷却的时间，更加安全、高效。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，包括：箱体(1)、箱门(2)、承载板(3)、架框(4)、粉末容器(5)以及驱动机构(6)；

所述箱体(1)的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门(2)，所述承载板(3)水平滑动装配于所述箱体(1)内且位于所述箱体(1)的底部布置，所述架框(4)固定于所述承载板(3)上，所述架框(4)内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器(5)，所述粉末容器(5)用于装载待烘干的金属粉末；

所述驱动机构(6)与所述承载板(3)相连接，准备烘干时所述驱动机构(6)带动所述承载板(3)、所述粉末容器(5)滑入所述箱体(1)内，烘干完毕后所述驱动机构(6)驱使所述承载板(3)、所述粉末容器(5)的外侧滑出所述开口。

2.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述架框(4)由多根方通焊接而成，所述架框(4)的底部插接于所述承载板(3)上，所述承载板(3)的上表面设有供所述架框(4)底部插接的插孔(31)。

3.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述架框(4)的两侧内壁设置有上挡块(41)和下挡块，所述上挡块(41)和所述下挡块(42)形成供所述粉末容器(5)两侧滑插的插槽。

4.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述粉末容器(5)由不锈钢板焊接而成，所述粉末容器(5)的外侧设置有把手(51)。

5.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：丝杆(61)、滑套(62)以及动力件(63)；

所述丝杆(61)转动式装配于所述箱体(1)，所述丝杆(61)的一部分位于所述箱体(1)内，所述丝杆(61)的另一部分伸出所述箱体(1)外，所述丝杆(61)的布置方向与所述承载板(3)的滑进、滑出方向一致；

所述滑套(62)固定装配于所述承载板(3)的下表面，所述滑套(62)与所述丝杆(61)螺纹传动装配，所述动力件(63)位于所述箱体(1)外布置且驱使所述丝杆(61)正、反转动。

6.根据权利要求5所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述动力件(63)包括：伺服电机(631)、减速箱(632)以及齿轮传动组(633)，所述减速箱(632)与所述伺服电机(631)的输出轴相连接，所述齿轮传动组(633)设于所述减速箱(632)和所述丝杆(61)伸出所述箱体(1)外部分之间且用于传递动能。

7.根据权利要求6所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述伺服电机(631)、所述减速箱(632)的底部设置有第一支撑座(7)，所述第一支撑座(7)和所述箱体(1)之间设置有第二支撑座(8)，所述丝杆(61)与所述第二支撑座(8)之间通过轴承(9)连接。

8.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述承载板(3)的两侧设置有滑块(32)，所述箱体(1)的两内侧壁设置有与所述滑块(32)相适配的导槽(11)，所述导槽(11)的布置方向与所述承载板(3)的滑进、滑出方向一致。