CN209866977U - 一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，包括固定架，所述固定架正面的两侧均通过螺栓固定连接有固定板，所述固定架内部的顶部和底部均活动安装有固定块。本实用新型通过螺栓固定连接的固定板可将固定板进行拆卸使固定块可从正面进行拆除，同时通过传动机构向后移动液压缸带动支撑块向后移动至压辊的底部，再启动液压缸通过活塞杆带动支撑块向上移动，支撑块带动托架将压辊托起便于同步拆卸固定块提高换辊的效率，解决了冷轧机换辊同步拆除时没有辅助拆除机构的问题，该不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，具备辅助拆除机构的优点，提高了换辊的效率，增加了换辊的安全性。

Description

一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，具体为一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构。

背景技术

冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机作为一种两辊轧机，其轧辊由两部分组成，一为工作辊，二为支承辊。使用者在使用冷轧机从事冷轧作业的过程中，难免遇到需要更换冷轧机工作辊、支承辊的情况。

现有的冷轧机在换辊时需要先拆除固定板将压辊支承辊轴向拆除，冷轧机轴向拆除时需要在压辊或支承辊处进行支撑后同步拆除，且同步拆除时没有辅助拆除机构导致拆除时费时费力延迟开机时间，降低生产效率，且现有的冷轧机只能进行轴向拆除降低了拆卸效率，同时原有冷轧机换辊时存在较大安全隐患，换辊过程中行车不便于吊装，导致很多情况需要人工葫芦进行吊装更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，具备辅助拆除机构的优点，解决了冷轧机换辊同步拆除时没有辅助拆除机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，包括固定架，所述固定架正面的两侧均通过螺栓固定连接有固定板，所述固定架内部的顶部和底部均活动安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有压辊，所述固定架的正面固定连接有活动轨，所述活动轨的内部活动安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有托架，所述活动轨的正面固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有传动机构。

优选的，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的后端与活动轨内壁的后侧活动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的顶部与液压缸的底部固定连接。

优选的，所述液压缸表面两侧的顶部和底部均固定连接有滑动块，所述活动轨内壁的左侧和右侧均开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。

优选的，所述托架底部的四角均固定连接有限位块，所述支撑块顶部的四角均开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与限位块的底部固定连接，所述弹簧的承重力为十五吨。

优选的，所述托架底部的四角均固定连接有限位杆，所述支撑块顶部的四角均开设有与限位杆滑动连接的限位孔，所述托架的底部固定连接有第一防撞垫。

优选的，所述固定板的正面固定连接有把手，所述活动轨内壁的前侧和后侧均固定连接有第二防撞垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺栓固定连接的固定板可将固定板进行拆卸使固定块可从正面进行拆除，同时通过传动机构向后移动液压缸带动支撑块向后移动至压辊的底部，再启动液压缸通过活塞杆带动支撑块向上移动，支撑块带动托架将压辊托起便于同步拆卸固定块提高换辊的效率，解决了冷轧机换辊同步拆除时没有辅助拆除机构的问题，该不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，具备辅助拆除机构的优点，提高了换辊的效率，增加了换辊的安全性。

2、本实用新型因传动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆的后端与活动轨内壁的后侧活动连接，螺杆的表面套设有螺套，螺套的顶部与液压缸的底部固定连接，该设计通过伺服电机、螺杆和螺套的设置，便于使用者通过启动伺服电机通过输出轴带动螺杆进行旋转，螺杆带动螺套进行前后移动，螺套可带动液压缸前后移动，液压缸带动支撑块进行前后移动，支撑块可带动托架进行前后移动，托架前后移动可移动至固定架的底部与压辊水平对齐，再启动液压缸将压辊顶起进行支撑，便于将两侧固定块进行拆卸。

3、本实用新型因液压缸表面两侧的顶部和底部均固定连接有滑动块，活动轨内壁的左侧和右侧均开设有与滑动块滑动连接的滑动槽，该设计通过滑动块和滑动槽的设置，便于使用者通过滑动块与滑动槽的滑动连接使液压缸前后移动稳定，防止液压缸前后移动时机械卡死或前后倾倒，提高前后传动的安全性。

4、本实用新型因托架底部的四角均固定连接有限位块，支撑块顶部的四角均开设有与限位块滑动连接的限位槽，限位槽内壁的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与限位块的底部固定连接，弹簧的承重力为十五吨，该设计通过限位块、限位槽和弹簧的设置，便于使用者通过限位块和限位槽的滑动连接使托架上下移动不会错位，提高移动稳定性，同时弹簧可承受十五吨重力，使压辊放置后具有缓冲效果，减少托架与压辊之间的机械碰撞损伤。

5、本实用新型因托架底部的四角均固定连接有限位杆，支撑块顶部的四角均开设有与限位杆滑动连接的限位孔，托架的底部固定连接有第一防撞垫，该设计通过限位杆、限位孔和第一防撞垫的设置，便于使用者通过限位杆与限位孔的滑动连接使托架不会出现倾斜的现象，提高支撑的稳定性，同时能够集中弹簧的弹力保证缓冲效果，第一防撞垫可缓解托架的底部与支撑块顶部的机械撞击力，提高其使用寿命。

6、本实用新型因固定板的正面固定连接有把手，活动轨内壁的前侧和后侧均固定连接有第二防撞垫，该设计通过把手和第二防撞垫的设置，便于使用者通过把手将固定板拆除，把手便于使用者进行吊装拆除，同时第二防撞垫可提高螺套前后移动的稳定性，减少螺套前后移动与活动轨内壁前侧和后侧的机械撞击力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的左视局部示意图；

图4为本实用新型A处的放大图。

图中：1固定架、2固定板、3固定块、4压辊、5活动轨、6液压缸、7支撑块、8托架、9固定座、10传动机构、101伺服电机、102螺杆、103螺套、11滑动块、12滑动槽、13限位块、14限位槽、15弹簧、16限位杆、17限位孔、18第一防撞垫、19把手、20第二防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，包括固定架1，固定架1正面的两侧均通过螺栓固定连接有固定板2，因固定板2的正面固定连接有把手19，活动轨5内壁的前侧和后侧均固定连接有第二防撞垫20，该设计通过把手19和第二防撞垫20的设置，便于使用者通过把手19将固定板2拆除，把手19便于使用者进行吊装拆除，同时第二防撞垫20可提高螺套103前后移动的稳定性，减少螺套103前后移动与活动轨5内壁前侧和后侧的机械撞击力，固定架1内部的顶部和底部均活动安装有固定块3，固定块3的内部活动安装有压辊4，固定架1的正面固定连接有活动轨5，活动轨5的内部活动安装有液压缸6，因液压缸6表面两侧的顶部和底部均固定连接有滑动块11，活动轨5内壁的左侧和右侧均开设有与滑动块11滑动连接的滑动槽12，该设计通过滑动块11和滑动槽12的设置，便于使用者通过滑动块11与滑动槽12的滑动连接使液压缸6前后移动稳定，防止液压缸6前后移动时机械卡死或前后倾倒，提高前后传动的安全性，液压缸6的活塞杆固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部设置有托架8，因托架8底部的四角均固定连接有限位块13，支撑块7顶部的四角均开设有与限位块13滑动连接的限位槽14，限位槽14内壁的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端与限位块13的底部固定连接，弹簧15的承重力为十五吨，该设计通过限位块13、限位槽14和弹簧15的设置，便于使用者通过限位块13和限位槽14的滑动连接使托架8上下移动不会错位，提高移动稳定性，同时弹簧15可承受十五吨重力，使压辊4放置后具有缓冲效果，减少托架8与压辊4之间的机械碰撞损伤，因托架8底部的四角均固定连接有限位杆16，支撑块7顶部的四角均开设有与限位杆16滑动连接的限位孔17，托架8的底部固定连接有第一防撞垫18，该设计通过限位杆16、限位孔17和第一防撞垫18的设置，便于使用者通过限位杆16与限位孔17的滑动连接使托架8不会出现倾斜的现象，提高支撑的稳定性，同时能够集中弹簧15的弹力保证缓冲效果，第一防撞垫18可缓解托架8的底部与支撑块7顶部的机械撞击力，提高其使用寿命，活动轨5的正面固定连接有固定座9，固定座9的顶部固定连接有传动机构10，因传动机构包括伺服电机101，伺服电机101的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆102，螺杆102的后端与活动轨5内壁的后侧活动连接，螺杆102的表面套设有螺套103，螺套103的顶部与液压缸6的底部固定连接，该设计通过伺服电机101、螺杆102和螺套103的设置，便于使用者通过启动伺服电机101通过输出轴带动螺杆102进行旋转，螺杆102带动螺套103进行前后移动，螺套103可带动液压缸6前后移动，液压缸6带动支撑块7进行前后移动，支撑块7可带动托架8进行前后移动，托架8前后移动可移动至固定架1的底部与压辊4水平对齐，再启动液压缸6将压辊4顶起进行支撑，便于将两侧固定块3进行拆卸。

使用时，使用者需要更换压辊4时，启动伺服电机101通过输出轴带动螺杆102进行旋转，螺杆102带动螺套103向后移动，螺套103可带动液压缸6向后移动，液压缸6带动支撑块7向后移动，支撑块7可带动托架8向后移动，托架8向后移动可移动至固定架1的底部与压辊4水平对齐，再启动液压缸6将压辊4顶起进行支撑，便于将两侧固定块3进行拆卸，拆卸完成后可进行轴向抽离，使用者可通过拆卸螺栓将固定板2拆除，从正面将压辊4进行拆除，拆除完成后可启动伺服电机101通过输出轴带动螺杆102进行旋转，螺杆102带动螺套103向前移动，螺套103可带动液压缸6向前移动，螺套103可带动液压缸6向前移动，液压缸6带动支撑块7向前移动，支撑块7可带动托架8向前移动，托架8带动顶部拆下的压辊4向前移出固定架1，便于行车进行吊装更换。

综上所述：该不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，通过螺栓固定连接的固定板2可将固定板2进行拆卸使固定块3可从正面进行拆除，同时通过传动机构10向后移动液压缸6带动支撑块7向后移动至压辊4的底部，再启动液压缸6通过活塞杆带动支撑块7向上移动，支撑块7带动托架8将压辊4托起便于同步拆卸固定块3提高换辊的效率，解决了冷轧机换辊同步拆除时没有辅助拆除机构的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)正面的两侧均通过螺栓固定连接有固定板(2)，所述固定架(1)内部的顶部和底部均活动安装有固定块(3)，所述固定块(3)的内部活动安装有压辊(4)，所述固定架(1)的正面固定连接有活动轨(5)，所述活动轨(5)的内部活动安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部设置有托架(8)，所述活动轨(5)的正面固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部固定连接有传动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，其特征在于：所述传动机构包括伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆(102)，所述螺杆(102)的后端与活动轨(5)内壁的后侧活动连接，所述螺杆(102)的表面套设有螺套(103)，所述螺套(103)的顶部与液压缸(6)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，其特征在于：所述液压缸(6)表面两侧的顶部和底部均固定连接有滑动块(11)，所述活动轨(5)内壁的左侧和右侧均开设有与滑动块(11)滑动连接的滑动槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，其特征在于：所述托架(8)底部的四角均固定连接有限位块(13)，所述支撑块(7)顶部的四角均开设有与限位块(13)滑动连接的限位槽(14)，所述限位槽(14)内壁的底部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端与限位块(13)的底部固定连接，所述弹簧(15)的承重力为十五吨。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，其特征在于：所述托架(8)底部的四角均固定连接有限位杆(16)，所述支撑块(7)顶部的四角均开设有与限位杆(16)滑动连接的限位孔(17)，所述托架(8)的底部固定连接有第一防撞垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用的冷轧装置的辅助换辊机构，其特征在于：所述固定板(2)的正面固定连接有把手(19)，所述活动轨(5)内壁的前侧和后侧均固定连接有第二防撞垫(20)。