CN216540698U - 一种绑扎杆锻造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绑扎杆加工技术领域，尤其是一种绑扎杆锻造成型装置，针对现有技术中的锻造成型装置结构较为复杂，操作较为不便，且对绑扎杆的锻造效果较差，效率较低，不仅费时费力，也导致生产效率低下的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的底部内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有小皮带轮，机架的顶部内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有大皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间传动连接有同一个皮带，机架的顶部内壁上固定连接有稳定杆，稳定杆的后侧转动连接有转动杆，本实用新型通过简单的结构实现了对绑扎杆的快速锻造处理，提高了锻造效果和效率，且操作简单，实用性强。

Description

一种绑扎杆锻造成型装置

技术领域

本实用新型涉及绑扎杆加工技术领域，尤其涉及一种绑扎杆锻造成型装置。

背景技术

绑扎杆属于固定件，一般应用于在船舶运输中对于相邻两个船用集装箱之间的固定连接，绑扎杆在船舶运输中起到至关重要的作用，大大提高了船舶运输中货物的稳定性和安全性。

锻造成型是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在绑扎杆的加工过程中需要对绑扎杆进行锻造成型，以提高其强度和韧性。

目前，现有的锻造成型装置结构较为复杂，操作较为不便，且对绑扎杆的锻造效果较差，效率较低，不仅费时费力，也导致生产效率低下。为此，我们提出一种绑扎杆锻造成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的锻造成型装置结构较为复杂，操作较为不便，且对绑扎杆的锻造效果较差，效率较低，不仅费时费力，也导致生产效率低下的缺点，而提出的一种绑扎杆锻造成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绑扎杆锻造成型装置，包括机架，所述机架的底部内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有小皮带轮，机架的顶部内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有大皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间传动连接有同一个皮带，机架的顶部内壁上固定连接有稳定杆，稳定杆的后侧转动连接有转动杆，转动杆的底部与大皮带轮的前侧相配合，转动杆的顶部设置有缓冲组件，缓冲组件与机架的顶部内壁相连接，机架的顶部内壁上固定连接有放置台，放置台的上方设置有锻造块，锻造块与放置台相配合，锻造块的顶部固定连接有滑轴，转动杆的右端与滑轴的前侧滑动连接，滑轴的顶端贯穿机架的顶部内壁并延伸至机架的上方。

优选的，所述大皮带轮的前侧固定连接有导轮，所述转动杆的底部固定连接有配合杆，所述配合杆的左侧与导轮相配合，通过导轮与配合杆之间的可脱离滚动配合，可以带动转动杆进行转动。

优选的，所述转动杆上开设有滑孔，所述滑轴的前侧固定连接有挡轴，所述挡轴的前端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，通过挡轴与滑孔之间的滑动连接配合，可以配合转动杆与滑轴之间进行传动。

优选的，所述滑轴上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与机架的顶部固定连接，所述拉伸弹簧的顶端固定连接在滑轴上，通过设置拉伸弹簧可以带动滑轴向下进行移动复位。

优选的，所述缓冲组件包括安装板、两个三角块和伸缩杆，所述安装板的顶端固定连接在机架的顶部内壁上，位于上方的三角块的左侧转动连接在安装板的右侧，位于下方的三角块的底部转动连接在转动杆的顶部，两个三角块相互靠近的一侧分别与伸缩杆的顶端和底端固定连接，通过设置缓冲组件可以对转动杆的转动进行缓冲和限位。

优选的，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与两个三角块相互靠近的一侧固定连接，通过设置缓冲弹簧可以带动转动杆进行转动复位。

有益效果：通过驱动电机与锻造块之间的传动和拉伸弹簧与缓冲弹簧的弹性复位特性，会带动锻造块对绑扎杆进行往复锤击，通过对绑扎杆的往复锤击，就能够实现对绑扎杆的快速锻造处理，这样的放置操作较为简单，提高了工作效率，且锻造效果好，节省了人力物力，也使得生产效率得到提升，降低了生产成本；

本实用新型通过简单的结构实现了对绑扎杆的快速锻造处理，提高了锻造效果和效率，且操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绑扎杆锻造成型装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种绑扎杆锻造成型装置的附图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绑扎杆锻造成型装置的转动杆、滑孔、滑轴、挡轴和锻造块的结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种绑扎杆锻造成型装置的伸缩杆的结构三维图。

图中：1机架、2驱动电机、3小皮带轮、4皮带、5支撑杆、6大皮带轮、7导轮、8稳定杆、9转动杆、10滑孔、11滑轴、12挡轴、13锻造块、14拉伸弹簧、15配合杆、16放置台、17安装板、18三角块、19伸缩杆、20缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种绑扎杆锻造成型装置，包括机架1，机架1的底部内壁上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定套设有小皮带轮3，机架1的顶部内壁上固定连接有支撑杆5，支撑杆5可以对大皮带轮6进行转动支撑，支撑杆5的顶端转动连接有大皮带轮6，大皮带轮6和小皮带轮3之间传动连接有同一个皮带4，机架1的顶部内壁上固定连接有稳定杆8，稳定杆8可以对转动杆9进行稳定的转动支撑，稳定杆8的后侧转动连接有转动杆9，转动杆9的底部与大皮带轮6的前侧相配合，转动杆9的顶部设置有缓冲组件，缓冲组件与机架1的顶部内壁相连接，机架1的顶部内壁上固定连接有放置台16，放置台16的上方设置有锻造块13，锻造块13与放置台16相配合，通过锻造块13与放置台16之间的配合，可以对绑扎杆进行锻造操作，锻造块13的顶部固定连接有滑轴11，转动杆9的右端与滑轴11的前侧滑动连接，滑轴11的顶端贯穿机架1的顶部内壁并延伸至机架1的上方；大皮带轮6的前侧固定连接有导轮7，转动杆9的底部固定连接有配合杆15，配合杆15的左侧与导轮7相配合，通过导轮7与配合杆15之间的可脱离滚动配合，可以带动转动杆9进行转动；转动杆9上开设有滑孔10，滑轴11的前侧固定连接有挡轴12，挡轴12的前端贯穿滑孔10并与滑孔10滑动连接，通过挡轴12与滑孔10之间的滑动连接配合，可以配合转动杆9与滑轴11之间进行传动；

滑轴11上套设有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的底端与机架1的顶部固定连接，拉伸弹簧14的顶端固定连接在滑轴11上，通过设置拉伸弹簧14可以带动滑轴11向下进行移动复位；缓冲组件包括安装板17、两个三角块18和伸缩杆19，安装板17的顶端固定连接在机架1的顶部内壁上，位于上方的三角块18的左侧转动连接在安装板17的右侧，位于下方的三角块18的底部转动连接在转动杆9的顶部，三角块18可以对缓冲弹簧20与伸缩杆19进行稳定的支撑，两个三角块18相互靠近的一侧分别与伸缩杆19的顶端和底端固定连接，通过设置缓冲组件可以对转动杆9的转动进行缓冲和限位；伸缩杆19上套设有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶端和底端分别与两个三角块18相互靠近的一侧固定连接，通过设置缓冲弹簧20可以带动转动杆9进行转动复位。

工作原理：在使用时，首先将热处理后的绑扎杆放置在放置台16的顶部，然后启动驱动电机2，当驱动电机2转动时，会带动小皮带轮3进行转动，当小皮带轮3转动时，通过皮带4的传动会带动大皮带轮6进行转动，当大皮带轮6转动时，会带动导轮7进行环形转动，当导轮7进行环形转动时，通过导轮7与配合块15之间的可脱离滚动配合，会带动配合杆15和转动块9以与稳定杆8的转动点为圆心进行逆时针转动，当转动杆9进行逆时针转动时，会对伸缩杆19和缓冲弹簧20进行压缩，同时在转动杆9进行逆时针转动时，通过挡轴12与滑孔10之间的滑动限位配合，会带动滑轴11向上移动，当滑轴11向上移动时，会对拉伸弹簧14进行拉伸的同时会带动锻造块13向上移动，然后当导轮7转动到与配合块15之间脱离接触时，这时通过缓冲弹簧20的弹性复位特性，会带动转动杆9进行顺时针转动复位，当转动杆9进行顺时针转动复位时，会带动滑轴11向下移动，同时通过拉伸弹簧14的弹性复位特性，会辅助推动滑轴11向下进行移动，然后当滑轴11会带动锻造块13向下移动，当锻造块13向下移动时，就能够对放置台16上的绑扎杆进行锤击，这里通过驱动电机2与锻造块13之间的传动和拉伸弹簧14与缓冲弹簧20的弹性复位特性，会带动锻造块13对绑扎杆进行往复锤击，通过对绑扎杆的往复锤击，就能够实现对绑扎杆的快速锻造处理，操作较为简单，省时省力，提高了工作效率，且锻造效果好，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绑扎杆锻造成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底部内壁上固定连接有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴上固定套设有小皮带轮（3），机架（1）的顶部内壁上固定连接有支撑杆（5），支撑杆（5）的顶端转动连接有大皮带轮（6），大皮带轮（6）和小皮带轮（3）之间传动连接有同一个皮带（4），机架（1）的顶部内壁上固定连接有稳定杆（8），稳定杆（8）的后侧转动连接有转动杆（9），转动杆（9）的底部与大皮带轮（6）的前侧相配合，转动杆（9）的顶部设置有缓冲组件，缓冲组件与机架（1）的顶部内壁相连接，机架（1）的顶部内壁上固定连接有放置台（16），放置台（16）的上方设置有锻造块（13），锻造块（13）与放置台（16）相配合，锻造块（13）的顶部固定连接有滑轴（11），转动杆（9）的右端与滑轴（11）的前侧滑动连接，滑轴（11）的顶端贯穿机架（1）的顶部内壁并延伸至机架（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种绑扎杆锻造成型装置，其特征在于，所述大皮带轮（6）的前侧固定连接有导轮（7），所述转动杆（9）的底部固定连接有配合杆（15），所述配合杆（15）的左侧与导轮（7）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种绑扎杆锻造成型装置，其特征在于，所述转动杆（9）上开设有滑孔（10），所述滑轴（11）的前侧固定连接有挡轴（12），所述挡轴（12）的前端贯穿滑孔（10）并与滑孔（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种绑扎杆锻造成型装置，其特征在于，所述滑轴（11）上套设有拉伸弹簧（14），所述拉伸弹簧（14）的底端与机架（1）的顶部固定连接，所述拉伸弹簧（14）的顶端固定连接在滑轴（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种绑扎杆锻造成型装置，其特征在于，所述缓冲组件包括安装板（17）、两个三角块（18）和伸缩杆（19），所述安装板（17）的顶端固定连接在机架（1）的顶部内壁上，位于上方的三角块（18）的左侧转动连接在安装板（17）的右侧，位于下方的三角块（18）的底部转动连接在转动杆（9）的顶部，两个三角块（18）相互靠近的一侧分别与伸缩杆（19）的顶端和底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种绑扎杆锻造成型装置，其特征在于，所述伸缩杆（19）上套设有缓冲弹簧（20），所述缓冲弹簧（20）的顶端和底端分别与两个三角块（18）相互靠近的一侧固定连接。

Images