CN205165708U - 一种铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉机，旨在解决铆钉机稳定性差、安全性低的难题；其技术方案要点是一种铆钉机，包括支架、设置在支架上的主动筒与被动筒以及液压泵，主动筒包括主动油缸，主动油缸连接液压泵，主动油缸固定连接有主动铆座，被动筒上固定连接有被动铆座，主动铆座中设有主动铆头，被动铆座中设有被动铆头，主动铆头和被动铆头对立设置，主动铆座和被动铆座均呈中空柱装设置，主动铆头和被动铆头均呈头部膨大设置，主动铆头的头部抵接在主动铆座上，被动铆头的头部抵接在被动铆座上，主动铆座和被动铆座上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔均螺纹连接有螺杆，螺杆正对主动铆头和被动铆头设置。本实用新型一种铆钉机稳定性好、安全性高。

Description

一种铆钉机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种铆钉机。

背景技术

铆钉连接在当今工农业生产的各种型号的机械设备中都起着重要的作用，过去，人们在使用铆钉进行固定连接的时候，主要是依赖人工利用捶打作用使铆钉产生形变并起到锁紧作用，这种方式不仅人工强度大，而且难以达到理想的铆接效果。

目前，市场上有一款申请公布号为CN104057009A的中国专利公开的一种立式铆钉机，其工作原理是：一种立式铆钉机，包括机身、铆接液压机构、承载小车以及液压泵站，所述的液压泵站通过液压管路连接于机身上设置的液压铆接结构；所述的铆接机构包括上铆接液压机构和下铆接液压机构，所述的上铆接液压机构包括上油缸，所述的上油缸包括缸体以及设置在缸体内部的上活塞杆，所述的上活塞杆为双轴伸活塞杆，所述双轴伸活塞杆上端部设置有防旋板，所述防旋板固定于机身上；所述双轴伸活塞杆的中心沿其长度方向设置有梯形内螺纹通孔，所述梯形内螺纹通孔内螺纹连接有梯形螺杆，所述梯形螺杆上端为光杆，下端设置有梯形螺纹，所述梯形螺杆设置有梯形螺纹的一端连接有铆杆，所述铆杆的下端部设置有上铆头，所述梯形螺杆的光杆部分的侧部设置平键，设置有平键的光杆部分插置于上部设置的减速电机的内孔中；所述的下铆接液压机构包括下油缸以及设置在下油缸内部的下活塞杆，所述下活塞杆的上端部连接有下铆头。即在铆钉机上分别设有上铆接液压机构和下铆接液压机构，并且上铆接液压机构和下铆接液压机构均由液压泵站控制，其中上铆接液压机构包括有上油缸，上油缸包括缸体和缸体内的双轴伸活塞杆，双轴伸活塞杆上部设置有固定在机身上的防旋板，在双轴伸活塞杆中心沿其长度方向设置有梯形内螺纹通孔，在该梯形内螺纹通孔内连接有梯形螺杆，并且梯形螺杆上端为光杆，光感部分设置平键，设置有平键部分的光杆插置于减速电机内孔，下端设置有梯形螺纹，在此梯形螺纹上连接有上铆头；下铆接液压机构包括下油缸以及下油缸中的下活塞杆，下活塞杆上端连接有下铆头；在上铆头和下铆头之间还设置有承载小车；当进行铆接时，通过承载小车将待接物运到上铆头和下铆头之间，并使上铆头和下铆头正对着铆钉，通过驱动液压泵站驱动上油缸和下油缸，并使上铆头和下铆头作用在铆钉上，直到铆钉完全将待接物卡紧，这样就能够快速的进行铆接。

但是，当进行铆接的时候，上铆头作用在铆钉上并对铆钉施加压力的作用，此时驱动上铆头的动力源是连接在双轴伸活塞杆上的梯形螺杆，那么此时上铆头与梯形螺杆是通过梯形螺杆上的梯形螺纹进行施力与受力的，这样梯形螺纹承受着铆钉变形的作用力，容易产生形变与损坏，使用寿命短，不仅如此，梯形螺杆在制造的时候需要经过多次车床加工，并且在投入使用前也需要利用研磨膏对螺杆和螺纹孔进行多次研磨，准备工作长、使用成本高。不仅如此，随着使用次数的增加，通过梯形螺纹连接的梯形螺杆与双轴伸活塞杆以及铆杆和梯形螺杆之间，都容易发生松动情况，这样不仅使得加工状态不稳，严重时甚至有可能损坏铆钉和产品，安全系数低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好、安全性高的铆钉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆钉机，包括支架、设置在支架上的主动筒与被动筒以及液压泵，所述主动筒包括主动油缸，所述主动油缸连接液压泵，所述主动油缸固定连接有主动铆座，所述被动筒上固定连接有被动铆座，所述主动铆座中设有主动铆头，所述被动铆座中设有被动铆头，所述主动铆头和被动铆头对立设置，所述主动铆座和被动铆座均呈中空柱装设置，所述主动铆头和被动铆头均呈头部膨大设置，所述主动铆头的头部抵接在主动铆座上，所述被动铆头的头部抵接在被动铆座上，所述主动铆座和被动铆座上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔均螺纹连接有螺杆，所述螺杆正对主动铆头和被动铆头设置。

作为优选，所述螺纹孔正对的主动铆头和被动铆头处横截面均呈工字设置，所述螺杆位于工字部分。

作为优选，所述螺纹孔至少设有两个，所述螺纹孔沿主动铆座和被动铆座的周壁均匀分布。

作为优选，所述被动筒连接有被动油缸，所述被动油缸与液压泵连接，所述被动铆座与被动油缸固定连接。

作为优选，所述主动筒与被动筒之间设有用于支撑的支撑组件。

作为优选，所述支撑组件包括通过滚轮活动连接于支架的横梁以及通过滚轮活动连接于横梁的支撑台，所述支撑台位于主动筒与被动筒之间。

作为优选，所述支撑台上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱上均转动连接有旋转轮，四个所述旋转轮位于同一个矩形的四个角上，四个所述旋转轮均朝向主动筒设置。

本实用新型的有益效果：通过在支架上设置主动筒和被动筒，主动筒中有主动油缸，主动油缸连接着液压泵，在主动油缸上连接有主动铆座，在被动筒上连接有被动铆座，主动铆座中连接有主动铆头，被动铆座中连接有被动铆头，并且主动铆头和被动铆头都是呈头部膨大状位于主动铆座和被动铆座的中空部分，在主动铆座和被动铆座上有螺纹孔，穿过螺纹孔设置有螺杆，螺杆正对主动铆头和被动铆头；在进行铆接时，液压泵驱动液压缸运动并通过主动铆座带动主动铆头向被动铆头方向前行，主动铆头作用在铆钉的一端并使铆钉的另外一端作用在被动铆头上，铆钉在主动铆头和被动铆头的共同作用下发生形变从而完成铆接，在主动铆头和被动铆头作用在铆钉上时，在力的相互作用原理下主动铆头和被动铆头也同时受到铆钉的作用力，由于主动铆头和被动铆头的一部分位于主动铆座和被动铆座中，而其头部为膨大状而抵接在主动铆头和被动铆头上，这样当主动铆头和被动铆头受到铆钉的反作用力作用时，这个力通过主动铆头和被动铆头膨大的头部传递到主动铆座和被动铆座上，而不是通过主动铆头和被动铆头承受着这部分作用力，对主动铆头起到了保护作用，使用寿命长；不仅如此，主动铆头和被动铆头是通过螺杆固定的，而主动铆头和被动铆头受到作用力时，作用力的方向与螺杆方向是垂直的，这样对螺杆的固定状态没有影响，这样螺杆就能够对主动铆头和被动铆头起到一个较好的定位作用，稳定性好，主动铆头和被动铆头稳定工作，没有发生跌落等情况的隐患，安全性高。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、支架；2、主动筒；3、被动筒；4、液压泵；5、主动油缸；6、主动铆头；7、被动铆头；8、主动铆座；9、被动铆座；10、螺纹孔；11、螺杆；12、被动油缸；13、支撑组件；131、滚轮；132、横梁；133、支撑台；134、支撑柱；135、旋转轮。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种铆钉机做进一步说明。

如图1所示，支架1上对立设置有主动筒2和被动筒3，可以是焊接，其中主动筒2和被动筒3可以是由常见的不锈钢材料构成；在主动筒2固定连接有主动油缸5、被动筒3中固定连接有被动油缸12，可以是螺栓连接，其中主动油缸5和被动油缸12可以是常见的液压缸；主动油缸5和被动油缸12连接在同一个液压泵4上；主动油缸5端部固定连接有主动铆座8，被动油缸12端部固定连接有被动铆座9，可以是焊接，其中主动铆座8和被动铆座9可以是由普通的不锈钢材料制成的桶装结构；在主动铆座8中安装有主动铆头6，被动铆座9中安装有被动铆头7，其中主动铆头6和被动铆头7均为头部膨大设置，并且膨大的部分大于主动铆座8和被动铆座9的开口孔径；在主动铆座8和被动铆座9上均开设有螺纹孔10，与螺纹孔10相配合的螺杆11穿过螺纹孔10正对主动铆头6和被动铆头7，其中螺杆11正对的主动铆头6和被动铆头7上均开设有凹槽，螺杆11通过螺纹孔10抵触在主动铆头6和被动铆头7的凹槽处，其中主动铆座8和被动铆座9上的螺纹孔10和螺杆11均设置至少两个，这里取两个，如图2所示；在主动铆头6和被动铆头7中间部分的支架1上还设置有支撑组件13，其中支撑组件13包括通过滚轮131活动连接在支架1底部的横梁132以及通过滚轮131活动连接在横梁132上的支撑台133，其中横梁132和支撑台133均可以是由常见的木头制成、滚轮131可以是常见的橡胶轮。

工作的时候，将待接件以及铆钉放置在支撑台133上，并使铆钉通过待接件正对主动铆头6和被动铆头7，启动液压泵4，液压泵4驱动主动油缸5前行并通过主动铆座8推动主动铆头6向前，直到作用在铆钉的一侧，并继而使铆钉的另外一侧作用在被动铆头7上，由于被动铆头7在被动铆座9的支撑作用下不能发生移动，这样在液压泵4继续推动主动铆头6前行的过程中，通过主动铆头6和被动铆头7的共同作用就将铆钉压制成型并将待接件通过铆钉接紧，在这个过程中待接件是放置在支撑台133上进行移动的，不仅减小了人工劳动的强度，而且当待接件随着支撑组件13一起发生移动时，待接件的运动状态更为稳定，铆钉与主动铆头6以及被动铆头7之间对应更为精准，提高工作质量。更为优选的，在进行铆接的过程启动被动油缸12，使主动油缸5和被动油缸12同时进行作用在铆钉上，这样铆钉就会收到来自两侧的作用力，使液压泵4的作用发挥到更大，加快了铆钉成型的速度，加快了工作效率。当一处铆接完成之后，通过支撑组件13的支撑作用移动或旋转待接件，并将下一处要进行铆接的地方对着主动铆头6和被动铆头7，而进行下一处的铆接，支撑组件13使铆接工作的连续性增强，节省了加工时间，提高了工作的效率。在进行铆接的过程中，主动铆头6和被动铆头7由于其结构特点以及与主动铆座8和被动铆座9的连接方式，使得挤压铆钉的作用力通过主动铆头6和被动铆头7传递到了主动铆座8和被动铆座9上去，这个过程中主动铆头6和被动铆头7只是起到了一个力的传递作用，其自身并没有受到很大的作用力，对主动铆头6和被动铆头7起到了保护作用。更为优选的，固定主动铆头6和被动铆头7的螺纹孔10和螺纹均设有两个，因为螺杆11通过螺纹孔10抵紧在主动铆头6和被动铆头7的凹槽中，又因为主动铆头6和被动铆头7在工作时受到的作用力均是沿主动铆头6和被动铆头7轴向方向的，即与螺杆11的方向相垂直，这样即使主动铆头6和被动铆头7进行多次的轴向方向的压紧铆钉作用，在其垂直方向均不收到作用力，这样通过螺杆11就能够稳定的固定住主动铆头6和被动铆头7并使之持续正常的工作，也不会出现脱落等事故，稳定性好、安全性高。更为优选的，螺纹孔10和螺杆11均匀分布在主动铆座8和被动铆座9外壁，这样通过螺杆11对主动铆头6和被动铆头7进行固定时，在主动铆头6和被动铆头7轴向方向垂直的方向上，主动铆头6和被动铆头7受到的来自螺杆11的作用力就能够在力的合成原理下相互抵消，这样就使得主动铆头6和被动铆头7相互对立的角度更加稳定，提高工作的稳定性。

更为优选的，在支撑台133上方固定连接有四个支撑柱134，可以是通过螺栓固定，在每个支撑柱134上方都转动连接有旋转轮135，并且四个旋转轮135位于同一个矩形的四个角上，四个旋转轮135都朝向主动铆头6方向，其中支撑柱134可以是由不锈钢制成、旋转轮135可以是常见的橡胶轮；这样将待接件放到支撑台133上进行铆接时，如果待接件需要进行铆接的地方是位于同一个圆周上的，这样就能够通过旋转轮135方便的转动待接件而快速达到将待接件摆放到合适的位置与角度，节省了加工时间；更为优选的，支撑台133上部与其下方的滚轮131之间是通过液压缸连接，这样当待接件进行铆接的地方位于不同高度时，能够通过液压缸调整支撑台133上部的高度，并达到使铆接处正对主动铆头6和被动铆头7处的目的，从而大大增加了支撑台133的使用范围。通过上述这些技术方案就能够使铆钉机达到稳定性好、安全性高的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铆钉机，包括支架、设置在支架上的主动筒与被动筒以及液压泵，所述主动筒包括主动油缸，所述主动油缸连接液压泵，所述主动油缸固定连接有主动铆座，所述被动筒上固定连接有被动铆座，所述主动铆座中设有主动铆头，所述被动铆座中设有被动铆头，所述主动铆头和被动铆头对立设置，其特征在于：所述主动铆座和被动铆座均呈中空柱装设置，所述主动铆头和被动铆头均呈头部膨大设置，所述主动铆头的头部抵接在主动铆座上，所述被动铆头的头部抵接在被动铆座上，所述主动铆座和被动铆座上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔均螺纹连接有螺杆，所述螺杆正对主动铆头和被动铆头设置。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉机，其特征在于：所述螺纹孔正对的主动铆头和被动铆头处横截面均呈工字设置，所述螺杆位于工字部分。

3.根据权利要求1或2所述的一种铆钉机，其特征在于：所述螺纹孔至少设有两个，所述螺纹孔沿主动铆座和被动铆座的周壁均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉机，其特征在于：所述被动筒连接有被动油缸，所述被动油缸与液压泵连接，所述被动铆座与被动油缸固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉机，其特征在于：所述主动筒与被动筒之间设有支撑组件。

6.根据权利要求5所述的一种铆钉机，其特征在于：所述支撑组件包括通过滚轮活动连接于支架的横梁以及通过滚轮活动连接于横梁的支撑台，所述支撑台位于主动筒与被动筒之间。

7.根据权利要求6所述的一种铆钉机，其特征在于：所述支撑台上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱上均转动连接有旋转轮，四个所述旋转轮位于同一个矩形的四个角上，四个所述旋转轮均朝向主动筒设置。