CN216226731U - 一种法兰锻造夹板锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰锻造夹板锤，涉及夹板锤技术领域，包括支撑结构，所述支撑结构的上表面固定安装有传动装置，所述传动装置的内腔中设置有重锤，所述支撑结构内部的下端设置有底座，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的上表面与传动装置的底部固定安装，所述支撑板下表面的四角固定安装有支柱，所述支柱外壁的中部设置有斜杆。本实用新型通过重块的重力使锤头与工件接触时的冲击力增加，锤头与重块固定安装有利于对锤头的更换，从而材料的浪费、降低成本，在拉杆与重块之间设置有缓冲结构，为拉杆在下落后的具有一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致拉杆弯曲变形，更好的保护设备，增加了使用时间，提高了工作效率。

Description

一种法兰锻造夹板锤

技术领域

本实用新型涉及夹板锤技术领域，具体涉及一种法兰锻造夹板锤。

背景技术

夹板锤，是指利用相对旋转的两个夹辊压紧锤头上的拉杆，并借摩擦力带动锤头上升，当放开夹辊时，锤头靠自重落下进行打击的锻锤，是在锻造加工过程中常用的设备。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术在锻造过程中，由于重锤下落的过程中冲击力较大，从而导致拉杆发生歪斜，使拉杆在拉升的时候容易卡住，从而迫使工作暂停；

2、现有技术在锻造过程中，将重锤提起后需要对工件进行调整时，为了经常会出现重锤突然下落，从而使工件损坏，不利于效率的提高和人身的安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种法兰锻造夹板锤，其中一种目的是为了具备防止拉杆发生歪斜，解决于重锤下落的过程中冲击力较大，从而导致拉杆发生歪斜的问题；其中另一种目的是为了解决重锤提起后需要对工件进行调整时，为了经常会出现重锤突然下落的问题，以达到提高工作效率，增加操作人员人身安全的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种法兰锻造夹板锤，包括支撑结构，所述支撑结构的上表面固定安装有传动装置，所述传动装置的内腔中设置有重锤，所述支撑结构内部的下端设置有底座。

所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的上表面与传动装置的底部固定安装，所述支撑板下表面的四角固定安装有支柱，所述支柱外壁的中部设置有斜杆，所述支撑板下表面的中部固定安装有导套。

所述传动装置包括防护罩、电机，所述防护罩、电机的底部均与支撑板的顶部固定安装，所述电机输出端的外壁固定安装有飞轮二，所述飞轮二的外表面搭接有三角带，所述三角带的内壁搭接有传动组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述重锤包括导轨，所述导轨的外壁与导套的内壁活动套接，所述导轨的一侧固定安装有重块，所述重块的底部固定安装有锤头，所述重块的顶部设置有缓冲结构，所述缓冲结构的顶部固定连接有拉杆。

采用上述技术方案，该方案中的重锤、导轨、导套、锤头、重块、拉杆之间的相互配合，通过重块与锤头固定安装，便于对锤头的拆卸和更换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲结构包括导柱，所述导柱的顶部与拉杆的底部固定连接，所述导柱的外壁底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有卡扣。

采用上述技术方案，该方案中的拉杆、导柱、弹簧、卡扣之间的相互配合，通过弹簧的作用，在对工件进行锻造时，防止因为冲击力过大导致拉杆发生弯曲变形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动组包括飞轮一，所述飞轮一的外壁与三角带的内壁搭接，所述飞轮一的轴心处固定安装有传动杆，所述传动杆外壁的中部活动安装有导辊，所述传动杆外壁的一端设置有传动座，所述传动座内腔的中部设置有定位结构，所述传动座内腔顶部的中间设置有齿轮，所述传动座内腔顶部的两侧设置有轴承。

采用上述技术方案，该方案中的传动组、飞轮一、三角带、传动杆、定位结构、齿轮、轴承、导辊之间的相互配合，通过飞轮一的转动带动传动杆的转动，从而使导辊转动，将重锤进行升起。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位结构包括外壳，所述外壳的外壁与传动座的内壁固定安装，所述外壳的内部设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有销钉。

采用上述技术方案，该方案中的外壳、液压杆、销钉之间的相互配合，通过液压杆的作用将销钉顶出，从而具有固定的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆、定位结构、飞轮一、导辊的数量均为两个，所述齿轮的数量为四个，两个所述定位结构的顶部和底部均啮合有齿轮。

采用上述技术方案，该方案中的传动杆、飞轮一、定位结构、导辊、齿轮之间的相互配合，通过定位结构与齿轮的啮合，从而防止导辊发生转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种法兰锻造夹板锤，采用重锤、拉杆、缓冲结构、导柱、卡扣、弹簧、重块、导轨、锤头之间的相互配合，通过重块的重力使锤头与工件接触时的冲击力增加，锤头与重块固定安装有利于对锤头的更换，从而材料的浪费、降低成本，在拉杆与重块之间设置有缓冲结构，为拉杆在下落后的具有一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致拉杆弯曲变形，更好的保护设备，增加了使用时间，提高了工作效率。

2、本实用新型提供一种法兰锻造夹板锤，采用传动座、齿轮、轴承、传动杆、定位结构、外壳、销钉、液压杆、飞轮一、导辊之间的相互配合，通过在重锤升起后，需要对工件经常调整才能继续锻造，在对工件的调整时，为了防止导辊滑动，因此在传动组中设置有定位结构，通过液压杆的作用将销钉顶出，销钉与齿轮为外壁啮合，防止齿轮转动，从而防止导辊因为滑动使重锤掉落，造成工件损坏和对作业人员造成人身伤亡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型重锤的剖视结构示意图；

图4为本实用新型缓冲结构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型传动装置的剖视结构示意图；

图6为本实用新型传动组的剖视结构示意图；

图7为本实用新型定位结构的剖视结构示意图。

图中：1、重锤；11、拉杆；12、缓冲结构；121、导柱；122、卡扣；123、弹簧；13、重块；14、导轨；15、锤头；2、支撑结构；21、支撑板；22、支柱；23、斜杆；24、导套；3、传动装置；31、防护罩；32、传动组；321、传动座；322、齿轮；323、轴承；324、传动杆；325、定位结构；3251、外壳；3252、销钉；3253、液压杆；326、飞轮一；327、导辊；33、飞轮二； 34、三角带；35、电机；4、底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供了一种法兰锻造夹板锤，包括支撑结构2，支撑结构2的上表面固定安装有传动装置3，传动装置3的内腔中设置有重锤 1，支撑结构2内部的下端设置有底座4，支撑结构2包括支撑板21，支撑板 21的上表面与传动装置3的底部固定安装，支撑板21下表面的四角固定安装有支柱22，支柱22外壁的中部设置有斜杆23，支撑板21下表面的中部固定安装有导套24，传动装置3包括防护罩31、电机35，防护罩31、电机35的底部均与支撑板21的顶部固定安装，电机35输出端的外壁固定安装有飞轮二33，飞轮二33的外表面搭接有三角带34，三角带34的内壁搭接有传动组 32。

在本实施例中，通过电机35的输出端设置有飞轮二33，在电机35的转动下飞轮二也同时转动，并带动三角带34的转动，从而使传动组32将重锤1 提起，提起后根据重锤1自身的动力对底座4上的工件进行锻造。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，重锤1包括导轨14，导轨14的外壁与导套24的内壁活动套接，导轨14的一侧固定安装有重块13，重块13的底部固定安装有锤头15，重块13 的顶部设置有缓冲结构12，缓冲结构12的顶部固定连接有拉杆11，缓冲结构12包括导柱121，导柱121的顶部与拉杆11的底部固定连接，导柱121的外壁底部设置有弹簧123，弹簧123的顶部设置有卡扣122。

在本实施例中，通过重块13的重力使锤头15与工件接触时的冲击力增加，锤头15与重块13固定安装有利于对锤头15的更换，从而材料的浪费、降低成本，在拉杆11与重块13之间设置有缓冲结构，为拉杆在下落后的具有一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致拉杆11弯曲变形，更好的保护设备，增加了使用时间，提高了工作效率。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传动装置3包括防护罩31、电机35，防护罩31、电机35的底部均与支撑板21的顶部固定安装，电机35输出端的外壁固定安装有飞轮二33，飞轮二33的外表面搭接有三角带34，三角带34的内壁搭接有传动组32，传动组32包括飞轮一326，飞轮一326的外壁与三角带34的内壁搭接，飞轮一 326的轴心处固定安装有传动杆324，传动杆324外壁的中部活动安装有导辊 327，传动杆324外壁的一端设置有传动座321，传动座321内腔的中部设置有定位结构325，传动座321内腔顶部的中间设置有齿轮322，传动座321内腔顶部的两侧设置有轴承323，定位结构325包括外壳3251，外壳3251的外壁与传动座321的内壁固定安装，外壳3251的内部设置有液压杆3253，液压杆3253的输出端固定连接有销钉3252，传动杆324、定位结构325、飞轮一326、导辊327的数量均为两个，齿轮322的数量为四个，两个定位结构325 的顶部和底部均啮合有齿轮322。

在本实施例中，通过电机35开始转动，因为电机35的输出端设置有飞轮二33，所以飞轮二也同时转动，并带动三角带34的转动，从而使飞轮一 326开始转动，使传动杆324带动导辊327转动，通过导辊327与拉杆11外壁之间的摩擦，从而将重锤1提起，提起重锤1后，为了防止导辊327打滑使重锤1掉落，传动组32设置有定位结构325，通过液压杆3253的作用将销钉3252顶出，销钉3252的顶部与齿轮322啮合，从而达到固定的作用，防止导辊327打滑。

下面具体说一下该法兰锻造夹板锤的工作原理。

如图1-7所示，首先启动电源，电机35开始转动，因为电机35的输出端设置有飞轮二33，所以飞轮二也同时转动，并带动三角带34的转动，从而使飞轮一326开始转动，使传动杆324带动导辊327转动，通过导辊327与拉杆11外壁之间的摩擦，从而将重锤1提起，提起重锤1后，为了防止导辊 327打滑使重锤1掉落，传动组32设置有定位结构325，通过液压杆3253的作用将销钉3252顶出，销钉3252的顶部与齿轮322啮合，从而达到固定的作用，防止导辊327打滑，将重锤1提起后，将工件放置到底座4上，然后重锤1根据自身的重力降落产生的冲击力对工件进行锻造，在冲击的过程中，因为拉杆11较长会出现一定的变形，因此在拉杆11与重块13之间设置有缓冲结构12，为拉杆11在下落后的具有一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致拉杆弯曲变形，更好的保护设备，增加了使用时间，提高了工作效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰锻造夹板锤，包括支撑结构(2)，其特征在于：所述支撑结构(2)的上表面固定安装有传动装置(3)，所述传动装置(3)的内腔中设置有重锤(1)，所述支撑结构(2)内部的下端设置有底座(4)；

所述支撑结构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面与传动装置(3)的底部固定安装，所述支撑板(21)下表面的四角固定安装有支柱(22)，所述支柱(22)外壁的中部设置有斜杆(23)，所述支撑板(21)下表面的中部固定安装有导套(24)；

所述传动装置(3)包括防护罩(31)、电机(35)，所述防护罩(31)、电机(35)的底部均与支撑板(21)的顶部固定安装，所述电机(35)输出端的外壁固定安装有飞轮二(33)，所述飞轮二(33)的外表面搭接有三角带(34)，所述三角带(34)的内壁搭接有传动组(32)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造夹板锤，其特征在于：所述重锤(1)包括导轨(14)，所述导轨(14)的外壁与导套(24)的内壁活动套接，所述导轨(14)的一侧固定安装有重块(13)，所述重块(13)的底部固定安装有锤头(15)，所述重块(13)的顶部设置有缓冲结构(12)，所述缓冲结构(12)的顶部固定连接有拉杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种法兰锻造夹板锤，其特征在于：所述缓冲结构(12)包括导柱(121)，所述导柱(121)的顶部与拉杆(11)的底部固定连接，所述导柱(121)的外壁底部设置有弹簧(123)，所述弹簧(123)的顶部设置有卡扣(122)。

4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造夹板锤，其特征在于：所述传动组(32)包括飞轮一(326)，所述飞轮一(326)的外壁与三角带(34)的内壁搭接，所述飞轮一(326)的轴心处固定安装有传动杆(324)，所述传动杆(324)外壁的中部活动安装有导辊(327)，所述传动杆(324)外壁的一端设置有传动座(321)，所述传动座(321)内腔的中部设置有定位结构(325)，所述传动座(321)内腔顶部的中间设置有齿轮(322)，所述传动座(321)内腔顶部的两侧设置有轴承(323)。

5.根据权利要求4所述的一种法兰锻造夹板锤，其特征在于：所述定位结构(325)包括外壳(3251)，所述外壳(3251)的外壁与传动座(321)的内壁固定安装，所述外壳(3251)的内部设置有液压杆(3253)，所述液压杆(3253)的输出端固定连接有销钉(3252)。

6.根据权利要求4所述的一种法兰锻造夹板锤，其特征在于：所述传动杆(324)、定位结构(325)、飞轮一(326)、导辊(327)的数量均为两个，所述齿轮(322)的数量为四个，两个所述定位结构(325)的顶部和底部均啮合有齿轮(322)。

Images