CN209866471U - 一种贴面板加工用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴面板加工技术领域，公开了一种贴面板加工用喷漆设备，包括支撑台、支撑板、顶板、固定板、位置调节机构、固定盒、均匀喷漆机构和扰流烘干机构，支撑台顶部的侧面与支撑板的底部焊接，顶板焊接在支撑板侧面的顶部，固定板焊接在顶板底部的侧面，位置调节机构连接在支撑板侧面的顶部，固定盒焊接在位置调节机构的底部，均匀喷漆机构和扰流烘干机构均设置在固定盒上。本实用新型通过位置调节机构带动固定盒移动，使均匀喷漆机构对贴面板进行均匀喷漆，使扰流烘干机构对喷漆后的贴面板进行温和烘干，具有对贴面板进行均匀喷漆，且降低烘干设备对漆面的冲击力的优点。

Description

一种贴面板加工用喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及贴面板加工技术领域，具体为一种贴面板加工用喷漆设备。

背景技术

在贴面板加工的过程中需要对贴面板进行喷漆，但是现有的喷漆设备喷漆的效率较低，且喷漆不均匀，在喷漆后需要对贴面板进行烘干，但是现有的烘干设备在排风管的冲击力较大，冲击力作用在贴面板的表面，易造成贴面板漆面褶皱折叠，影响喷漆的效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种贴面板加工用喷漆设备，该贴面板加工用喷漆设备，具有对贴面板进行均匀喷漆，且降低烘干设备对漆面的冲击力的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种贴面板加工用喷漆设备，包括支撑台、支撑板、顶板、固定板、位置调节机构、固定盒、均匀喷漆机构和扰流烘干机构，所述支撑台顶部的侧面与支撑板的底部焊接，所述顶板焊接在支撑板侧面的顶部，所述固定板焊接在顶板底部的侧面，所述位置调节机构连接在支撑板侧面的顶部，所述固定盒焊接在位置调节机构的底部，所述均匀喷漆机构和扰流烘干机构均设置在固定盒上。

优选的，所述位置调节机构包括旋转电机、螺纹杆、螺纹块和导向轨，所述旋转电机固定连接在支撑板侧面的顶部，所述旋转电机的输出轴与螺纹杆的一端焊接，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑板的侧面并通过轴承与支撑板活动连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定板的侧面活动连接，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹块的底部焊接在固定盒的顶部。

优选的，所述均匀喷漆机构包括储漆箱、进料管、导漆管、加压泵、导通管、连接管和喷头，所述储漆箱焊接在固定盒内腔底部的右侧，所述储漆箱侧面的顶部与进料管的一端固定连通，所述进料管的另一端贯穿固定盒的右侧并与固定盒固定连接，所述储漆箱的底部通过导漆管与加压泵固定连通，所述加压泵的底部与导通管的顶部固定连通，所述导通管的底部贯穿固定盒底部的右侧并与固定盒固定连接，所述导通管的底部与连接管的顶部固定连通，所述喷头的顶部通过密封轴承与导通管的底部活动连接。

优选的，所述扰流烘干机构包括风机、出风管、扰流管、转动杆、第一扇叶、第二扇叶和排风管，所述风机的底部焊接在固定盒内腔底部的左侧，所述风机的底部与出风管的顶部固定连通，所述出风管的底部贯穿固定盒底部的左侧并与固定盒固定连接，所述出风管侧面的底部与扰流管的左端固定连通，所述转动杆的顶部贯穿扰流管底部的中部并通过轴承与扰流管活动连接，所述第一扇叶固定连接在转动杆位于扰流管内腔一端的外表面，所述第二扇叶固定连接在转动杆的底部，所述排风管固定连通在扰流管的底部。

优选的，所述扰流管底部的侧面固定连接有挡板，防止第二扇叶吹的横向风影响喷头的喷漆。

优选的，所述螺纹块的顶部与导向轨的底部活动连接，所述螺纹块顶部与导向轨的连接处开设有与导向轨相契合的滑槽，导向轨的顶部焊接在顶板的底部，对螺纹块进行横向导向。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种贴面板加工用喷漆设备。至少具备以下有益效果：

（1）、该贴面板加工用喷漆设备，通过位置调节机构带动固定盒移动，使均匀喷漆机构对贴面板进行均匀喷漆，使扰流烘干机构对喷漆后的贴面板进行温和烘干，具有对贴面板进行均匀喷漆，且降低烘干设备对漆面的冲击力的优点。

（2）、该贴面板加工用喷漆设备，通过加压泵对经导通管导出的油漆进行增压，当油漆的冲击力作用在喷头上时，喷头在冲击力的作用下盆和密封轴承进行旋转，达到对贴面板进行均匀喷漆的效果。

（3）、该贴面板加工用喷漆设备，通过风机将热风经出风管导入扰流管对第一扇叶进行吹动旋转，使转动杆带动第二扇叶旋转，此时排风管将扰流管内部的热风导出，第二扇叶吹的横向风对排气管吹出的纵向风进行扰流打散，防止热风吹到喷漆后的贴面板上冲击力过大造成贴面板漆面起皱不均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中螺纹块的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中连接管的侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中扰流管的剖视图。

图中：1支撑台、2支撑板、3顶板、4固定板、5位置调节机构、501旋转电机、502螺纹杆、503螺纹块、504导向轨、6固定盒、7均匀喷漆机构、701储漆箱、702进料管、703导漆管、704加压泵、705导通管、706连接管、707喷头、8扰流烘干机构、801风机、802出风管、803扰流管、804转动杆、805第一扇叶、806第二扇叶、807排风管、808挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种贴面板加工用喷漆设备，包括支撑台1、支撑板2、顶板3、固定板4、位置调节机构5、固定盒6、均匀喷漆机构7和扰流烘干机构8，支撑台1顶部的侧面与支撑板2的底部焊接，顶板3焊接在支撑板2侧面的顶部，固定板4焊接在顶板3底部的侧面，位置调节机构5连接在支撑板2侧面的顶部，固定盒6焊接在位置调节机构5的底部，均匀喷漆机构7和扰流烘干机构8均设置在固定盒6上。

通过位置调节机构5带动固定盒6移动，使均匀喷漆机构7对贴面板进行均匀喷漆，使扰流烘干机构8对喷漆后的贴面板进行温和烘干，具有对贴面板进行均匀喷漆，且降低烘干设备对漆面的冲击力的优点。

位置调节机构5包括旋转电机501、螺纹杆502、螺纹块503和导向轨504，旋转电机501固定连接在支撑板2侧面的顶部，旋转电机501的输出轴与螺纹杆502的一端焊接，螺纹杆502的另一端贯穿支撑板2的侧面并通过轴承与支撑板2活动连接，螺纹杆502的另一端通过轴承与固定板4的侧面活动连接，螺纹块503螺纹连接在螺纹杆502的外表面，螺纹块503的底部焊接在固定盒6的顶部，螺纹块503的顶部与导向轨504的底部活动连接，螺纹块503顶部与导向轨504的连接处开设有与导向轨504相契合的滑槽，导向轨504的顶部焊接在顶板3的底部，对螺纹块503进行横向导向。

均匀喷漆机构7包括储漆箱701、进料管702、导漆管703、加压泵704、导通管705、连接管706和喷头707，储漆箱701焊接在固定盒6内腔底部的右侧，储漆箱701侧面的顶部与进料管702的一端固定连通，进料管702的另一端贯穿固定盒6的右侧并与固定盒6固定连接，储漆箱701的底部通过导漆管703与加压泵704固定连通，加压泵704的底部与导通管705的顶部固定连通，导通管705的底部贯穿固定盒6底部的右侧并与固定盒6固定连接，导通管705的底部与连接管706的顶部固定连通，喷头707的顶部通过密封轴承与导通管705的底部活动连接。

通过加压泵704对经导通管705导出的油漆进行增压，当油漆的冲击力作用在喷头707上时，喷头707在冲击力的作用下盆和密封轴承进行旋转，达到对贴面板进行均匀喷漆的效果。

扰流烘干机构8包括风机801、出风管802、扰流管803、转动杆804、第一扇叶805、第二扇叶806和排风管807，风机801的底部焊接在固定盒6内腔底部的左侧，风机801的底部与出风管802的顶部固定连通，出风管802的底部贯穿固定盒6底部的左侧并与固定盒6固定连接，出风管802侧面的底部与扰流管803的左端固定连通，转动杆804的顶部贯穿扰流管803底部的中部并通过轴承与扰流管803活动连接，第一扇叶805固定连接在转动杆804位于扰流管803内腔一端的外表面，第二扇叶806固定连接在转动杆804的底部，排风管807固定连通在扰流管803的底部，扰流管803底部的侧面固定连接有挡板808，防止第二扇叶806吹的横向风影响喷头707的喷漆。

通过风机801将热风经出风管802导入扰流管803对第一扇叶805进行吹动旋转，使转动杆804带动第二扇叶806旋转，此时排风管807将扰流管803内部的热风导出，第二扇叶806吹的横向风对排气管807吹出的纵向风进行扰流打散，防止热风吹到喷漆后的贴面板上冲击力过大造成贴面板漆面起皱不均匀。

在使用时，打开旋转电机501带动螺纹杆502转动，使螺纹块503在螺纹杆502上移动，带动固定盒6移动，控制加压泵704对经导通管705导出的油漆进行增压，当油漆的冲击力作用在喷头707上时，喷头707在冲击力的作用下盆和密封轴承进行旋转，对贴面板进行旋转喷漆。

控制风机801将热风经出风管802导入扰流管803对第一扇叶805进行吹动旋转，使转动杆804带动第二扇叶806旋转，此时排风管807将扰流管803内部的热风导出，第二扇叶806吹的横向风对排气管807吹出的纵向风进行扰流打散，降低对漆面的冲击了，达到均匀烘干的效果。

以上对本实用新型所提供的贴面板加工用喷漆设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种贴面板加工用喷漆设备，包括支撑台（1）、支撑板（2）、顶板（3）、固定板（4）、位置调节机构（5）、固定盒（6）、均匀喷漆机构（7）和扰流烘干机构（8），其特征在于：所述支撑台（1）顶部的侧面与支撑板（2）的底部焊接，所述顶板（3）焊接在支撑板（2）侧面的顶部，所述固定板（4）焊接在顶板（3）底部的侧面，所述位置调节机构（5）连接在支撑板（2）侧面的顶部，所述固定盒（6）焊接在位置调节机构（5）的底部，所述均匀喷漆机构（7）和扰流烘干机构（8）均设置在固定盒（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种贴面板加工用喷漆设备，其特征在于：所述位置调节机构（5）包括旋转电机（501）、螺纹杆（502）、螺纹块（503）和导向轨（504），所述旋转电机（501）固定连接在支撑板（2）侧面的顶部，所述旋转电机（501）的输出轴与螺纹杆（502）的一端焊接，所述螺纹杆（502）的另一端贯穿支撑板（2）的侧面并通过轴承与支撑板（2）活动连接，所述螺纹杆（502）的另一端通过轴承与固定板（4）的侧面活动连接，所述螺纹块（503）螺纹连接在螺纹杆（502）的外表面，所述螺纹块（503）的底部焊接在固定盒（6）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种贴面板加工用喷漆设备，其特征在于：所述均匀喷漆机构（7）包括储漆箱（701）、进料管（702）、导漆管（703）、加压泵（704）、导通管（705）、连接管（706）和喷头（707），所述储漆箱（701）焊接在固定盒（6）内腔底部的右侧，所述储漆箱（701）侧面的顶部与进料管（702）的一端固定连通，所述进料管（702）的另一端贯穿固定盒（6）的右侧并与固定盒（6）固定连接，所述储漆箱（701）的底部通过导漆管（703）与加压泵（704）固定连通，所述加压泵（704）的底部与导通管（705）的顶部固定连通，所述导通管（705）的底部贯穿固定盒（6）底部的右侧并与固定盒（6）固定连接，所述导通管（705）的底部与连接管（706）的顶部固定连通，所述喷头（707）的顶部通过密封轴承与导通管（705）的底部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴面板加工用喷漆设备，其特征在于：所述扰流烘干机构（8）包括风机（801）、出风管（802）、扰流管（803）、转动杆（804）、第一扇叶（805）、第二扇叶（806）和排风管（807），所述风机（801）的底部焊接在固定盒（6）内腔底部的左侧，所述风机（801）的底部与出风管（802）的顶部固定连通，所述出风管（802）的底部贯穿固定盒（6）底部的左侧并与固定盒（6）固定连接，所述出风管（802）侧面的底部与扰流管（803）的左端固定连通，所述转动杆（804）的顶部贯穿扰流管（803）底部的中部并通过轴承与扰流管（803）活动连接，所述第一扇叶（805）固定连接在转动杆（804）位于扰流管（803）内腔一端的外表面，所述第二扇叶（806）固定连接在转动杆（804）的底部，所述排风管（807）固定连通在扰流管（803）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种贴面板加工用喷漆设备，其特征在于：所述扰流管（803）底部的侧面固定连接有挡板（808）。

6.根据权利要求5所述的一种贴面板加工用喷漆设备，其特征在于：所述螺纹块（503）的顶部与导向轨（504）的底部活动连接，所述螺纹块（503）顶部与导向轨（504）的连接处开设有与导向轨（504）相契合的滑槽，导向轨（504）的顶部焊接在顶板（3）的底部。