CN219449904U - 一种铝合金表面微弧氧化的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，属于铝合金加工技术领域，包括工作箱，所述工作箱的内部填充有电解液；支架，其固定安装在工作箱的顶部，所述支架的底部设置有放料板；送料机构，其设置在支架与放料板之间，所述送料机构包括转动连接在工作箱顶部的两个螺杆，两个所述螺杆之间螺纹连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有连接杆，所述支架的内部设置有动力组件。通过放料架、送料机构之间的相互配合，可以在铝合金工件表面微弧氧化加工后将其中工作箱的内部送出并在加工时将其送入工作箱中，从而可以方便工件的微弧氧化上料以及下料工作，有利于提高铝合金工件表面微弧氧化的工作效率。

Description

一种铝合金表面微弧氧化的处理设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金表面微弧氧化的处理设备。

背景技术

铝合金工件在加工过程中，为了有效提高铝合金工件表面的物理特性以及化学特性，一般会对其进行微弧氧化处理，可以使得铝合金工件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等性能更好。现有的铝合金工件在进行微弧氧化时，通过操作者将工件悬挂在挂钩上，然后将其放入电解液中进行微弧氧化处理，在完成后也需要操作者自行将工件取出，当待加工件量较大时，操作者需要依次对工件进行单独操作，不仅需要花费更多地体力和精力，还会使得工件的加工效率有所下降，从而不利于铝合金工件加工工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，包括

工作箱，所述工作箱的内部填充有电解液；

支架，其固定安装在工作箱的顶部，所述支架的底部设置有放料板；

送料机构，其设置在支架与放料板之间，所述送料机构包括转动连接在工作箱顶部的两个螺杆，两个所述螺杆之间螺纹连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有连接杆，所述支架的内部设置有动力组件；

干燥机构，其设置在工作箱的内部，所述干燥机构包括设置在工作箱一侧的组合板，所述工作箱的另一侧固定连接有吸水海绵，所述组合板的侧面设置有水平气管，所述水平气管的表面设置有喷头，所述组合板的内部开设有连通腔，所述工作箱的外部设置有高压气瓶，所述高压气瓶的顶部设置有出气连接管，所述出气连接管的外部固定连接有导气管，所述出气连接管的外部设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述放料板的表面开设有通孔，且所述通孔遍布放料板的表面，使得放料板进入或是脱离电解液时的阻力较小，所述放料板与连接杆的底端固定连接，且所述连接杆的数量为四个，所有所述连接杆呈矩形状对称分布在支架的四角，使得放料板与连接架之间的连接稳定性更好。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，两个所述螺杆对称分布在工作箱的两侧，所述工作箱的两侧对称设置有两个导向杆，所述连接架与导向杆的外表面滑动连接，使得连接架的上下移动稳定性更好。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述动力组件包括同轴固定安装在两个螺杆外部的第一带轮，所述支架的内侧面转动连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有传动带，所述支架的内侧面固定安装有电机，所述第二带轮与电机输出轴同轴固定连接，使得两个螺杆可以同步转动，使得连接架的竖直方向运动稳定性更好。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述组合板包括竖板以及设置在竖板顶部的弧形板，所述水平气管的数量至少为五个，且依次等距分布在竖板以及弧形板的表面，设置在竖板表面的喷头所喷出气体的方向为水平，而设置在弧形板上的喷头所喷出的气体为与弧形板表面垂直的方向，可以多方向对铝合金工件表面的残留水渍进行吹离，从而可以对其起到很好的干燥效果。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述导气管以及水平气管均与连通腔相连通，所述喷头与水平气管相连通，所述喷头的数量至少为十个，且依次等距分布在水平气管的表面，可以对铝合金工件上的残留电解液水渍进行冲离，从而可以起到干燥作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金表面微弧氧化的处理设备，通过放料架、送料机构之间的相互配合，可以在铝合金工件表面微弧氧化加工后将其中工作箱的内部送出并在加工时将其送入工作箱中，从而可以方便工件的微弧氧化上料以及下料工作，有利于提高铝合金工件表面微弧氧化的工作效率。

2、该铝合金表面微弧氧化的处理设备，通过干燥机构的使用，可以在加工后的工件被向上送出的过程中，通过高压风力对工件表面的残留水渍进行吹离，并通过吸水海绵对其进行吸收，从而不仅可以在工件被送出的过程中对其进行干燥处理，还可以对吹离的电解液进行吸收并反流至工作箱底部，进而使得铝合金工件的表面微弧氧化加工时间得以有效缩短，有利于铝合金加工工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型铝合金表面微弧氧化的处理设备立体结构示意图；

图2为本实用新型铝合金表面微弧氧化的处理设备下料状态结构示意图；

图3为本实用新型支架内部结构示意图；

图4为本实用新型工作箱内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、工作箱；2、支架；3、放料板；4、送料机构；41、螺杆；42、连接架；43、连接杆；44、动力组件；441、第一带轮；442、第二带轮；443、传动带；444、电机；45、导向杆；5、干燥机构；51、组合板；511、竖板；512、弧形板；52、吸水海绵；53、水平气管；54、喷头；55、连通腔；56、高压气瓶；57、出气连接管；58、导气管；59、电磁阀。

具体实施方式

请参阅图1-图5：一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，包括

工作箱1，工作箱1的内部填充有电解液；

支架2，其固定安装在工作箱1的顶部，支架2的底部设置有放料板3；

送料机构4，其设置在支架2与放料板3之间，送料机构4包括转动连接在工作箱1顶部的两个螺杆41，两个螺杆41之间螺纹连接有连接架42，连接架42的底部固定连接有连接杆43，支架2的内部设置有动力组件44；

干燥机构5，其设置在工作箱1的内部，干燥机构5包括设置在工作箱1一侧的组合板51，工作箱1的另一侧固定连接有吸水海绵52，组合板51的侧面设置有水平气管53，水平气管53的表面设置有喷头54，组合板51的内部开设有连通腔55，工作箱1的外部设置有高压气瓶56，高压气瓶56的顶部设置有出气连接管57，出气连接管57的外部固定连接有导气管58，出气连接管57的外部设置有电磁阀59。

本实施例中，放料板3的表面开设有通孔，且通孔遍布放料板3的表面，使得放料板3进入或是脱离电解液时的阻力较小，放料板3与连接杆43的底端固定连接，且连接杆43的数量为四个，所有连接杆43呈矩形状对称分布在支架2的四角，使得放料板3与连接架42之间的连接稳定性更好。

本实施例中，两个螺杆41对称分布在工作箱1的两侧，工作箱1的两侧对称设置有两个导向杆45，连接架42与导向杆45的外表面滑动连接，使得连接架42的上下移动稳定性更好。

本实施例中，动力组件44包括同轴固定安装在两个螺杆41外部的第一带轮441，支架2的内侧面转动连接有第二带轮442，第一带轮441与第二带轮442之间传动连接有传动带443，支架2的内侧面固定安装有电机444，第二带轮442与电机444输出轴同轴固定连接，使得两个螺杆41可以同步转动，使得连接架42的竖直方向运动稳定性更好。

本实施例中，组合板51包括竖板511以及设置在竖板511顶部的弧形板512，水平气管53的数量至少为五个，且依次等距分布在竖板511以及弧形板512的表面，设置在竖板511表面的喷头54所喷出气体的方向为水平，而设置在弧形板512上的喷头54所喷出的气体为与弧形板512表面垂直的方向，可以多方向对铝合金工件表面的残留水渍进行吹离，从而可以对其起到很好的干燥效果。

本实施例中，导气管58以及水平气管53均与连通腔55相连通，喷头54与水平气管53相连通，喷头54的数量至少为十个，且依次等距分布在水平气管53的表面，可以对铝合金工件上的残留电解液水渍进行冲离，从而可以起到干燥作用。

工作原理：在铝合金工件微弧氧化处理完成后，操作者控制电机444启动，电机444启动后会驱动第二带轮442转动，在传动带443的传动作用下，第二带轮442转动带动两个第一带轮441转动，第一带轮441转动时会带动两个螺杆41进行同步转动，由于连接架42与螺杆41螺纹连接，因此螺杆41转动时会带动连接架42向上移动，连接架42向上移动带动放料板3向上移动，放料板3向上移动带动微弧氧化处理后的工件向上移动，从而可以将其从电解液中送出，便于操作者快速对工件进行取下，而需要对工件进行下放时，通过同样的操作，使得电机444驱动第二带轮442反向转动，从而可以将工件快速放入电解液中进行微弧氧化处理，使得工件的上料与下料更为方便高效。

在放料板3上移的过程中，操作者控制电磁阀59开启，使得出气连接管57打开，高压气瓶56中高压气体通过出气连接管57进入导气管58中，最终通过连通腔55、水平气管53的连通作用下，使得高气气体从喷头54处喷出，而分布在竖板511以及弧形板512上的喷头54不仅可以喷射出水平的高压气体，还可以喷射出其他不同方向的高压气体，从而可以对铝合金工件表面的残留液体进行充分吹离，而被向一侧吹离的液体会直接撞击在吸水海绵52表面并被吸水海绵52所吸收，进入吸水海绵52内部的液体汇聚后，其重力逐渐增大，在其重力的作用下会逐渐向下移动最终从吸水海绵52的底部滴落至工作箱1中，这样不仅可以在工件外送过程中对其进行干燥处理，还可以对电解液进行回收，从而可以避免资源的浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，其特征在于，包括

工作箱（1），所述工作箱（1）的内部填充有电解液；

支架（2），其固定安装在工作箱（1）的顶部，所述支架（2）的底部设置有放料板（3）；

送料机构（4），其设置在支架（2）与放料板（3）之间，所述送料机构（4）包括转动连接在工作箱（1）顶部的两个螺杆（41），两个所述螺杆（41）之间螺纹连接有连接架（42），所述连接架（42）的底部固定连接有连接杆（43），所述支架（2）的内部设置有动力组件（44）；

干燥机构（5），其设置在工作箱（1）的内部，所述干燥机构（5）包括设置在工作箱（1）一侧的组合板（51），所述工作箱（1）的另一侧固定连接有吸水海绵（52），所述组合板（51）的侧面设置有水平气管（53），所述水平气管（53）的表面设置有喷头（54），所述组合板（51）的内部开设有连通腔（55），所述工作箱（1）的外部设置有高压气瓶（56），所述高压气瓶（56）的顶部设置有出气连接管（57），所述出气连接管（57）的外部固定连接有导气管（58），所述出气连接管（57）的外部设置有电磁阀（59）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，其特征在于，所述放料板（3）的表面开设有通孔，且所述通孔遍布放料板（3）的表面，所述放料板（3）与连接杆（43）的底端固定连接，且所述连接杆（43）的数量为四个，所有所述连接杆（43）呈矩形状对称分布在支架（2）的四角。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，其特征在于，两个所述螺杆（41）对称分布在工作箱（1）的两侧，所述工作箱（1）的两侧对称设置有两个导向杆（45），所述连接架（42）与导向杆（45）的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，其特征在于，所述动力组件（44）包括同轴固定安装在两个螺杆（41）外部的第一带轮（441），所述支架（2）的内侧面转动连接有第二带轮（442），所述第一带轮（441）与第二带轮（442）之间传动连接有传动带（443），所述支架（2）的内侧面固定安装有电机（444），所述第二带轮（442）与电机（444）输出轴同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，其特征在于，所述组合板（51）包括竖板（511）以及设置在竖板（511）顶部的弧形板（512），所述水平气管（53）的数量至少为五个，且依次等距分布在竖板（511）以及弧形板（512）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金表面微弧氧化的处理设备，其特征在于，所述导气管（58）以及水平气管（53）均与连通腔（55）相连通，所述喷头（54）与水平气管（53）相连通，所述喷头（54）的数量至少为十个，且依次等距分布在水平气管（53）的表面。