CN220611579U - 微特电机用连接板加工模具的排屑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于微特电机连接板加工技术领域,公开了微特电机用连接板加工模具的排屑结构,安装板底部两端表面均固定安装有调节框,每个调节框内侧中端均转动安装有转动丝杆,每个转动丝杆外侧表面均活动套接有传动套筒,每个传动套筒外侧底部表面均固定安装有连接杆,且连接杆贯穿滑动安装于调节框底端内部,每个连接杆底部均固定安装有连接架。本实用新型技术方案通过波纹软管的结构作用,以及转动丝杆对传动套筒和吹气喷头的传动作用下,带动吹气喷头随之移动而改变吹气位置的同时,保证吹气泵运转而产生的气流可以被通过吹气喷头而进行排放,进而实现对微特电机用的连接板以及加工模具表面堆积的碎屑的制动吹离处理。
Description
技术领域
本实用新型适用于微特电机连接板加工技术领域,特别涉及微特电机用连接板加工模具的排屑结构。
背景技术
目前,微特电机,全称微型特种电机,简称微电机,是指直径小于160mm或额定功率或具有特殊性能、特殊用途的微特电机,而微特电机的连接板在进行加工时,需要使用相应的加工模具而对其进行加工处理。
但是,在使用加工模具而对微特电机的连接板进行加工后,其模具以及连接板内部的孔洞会堆积大量碎屑,进而在此过程中,为了避免碎屑影响连接板以及模具的正常时,操作者一般会使用相应的清理毛刷而对连接板或者模具表面进行清理,进而导致整体清理排屑过程费时费力,影响清理质量。因此,我们提出微特电机用连接板加工模具的排屑结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供微特电机用连接板加工模具的排屑结构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
微特电机用连接板加工模具的排屑结构,包括安装板,所述安装板侧边贯穿固定安装有输气管,所述输气管底部固定连通有波纹软管,所述波纹软管底部固定连通有连接管;
所述安装板底部两端表面均固定安装有调节框,每个所述调节框内侧中端均转动安装有转动丝杆,每个所述转动丝杆外侧表面均活动套接有传动套筒,每个所述传动套筒外侧底部表面均固定安装有连接杆,且连接杆贯穿滑动安装于调节框底端内部,每个所述连接杆底部均固定安装有连接架;
所述连接管外侧表面固定套接有固定套筒,且连接架侧边与固定套筒外侧表面固定相连接。
通过采用上述技术方案,通过波纹软管的结构作用,以及转动丝杆对传动套筒和吹气喷头的传动作用下,带动吹气喷头随之移动而改变吹气位置的同时,保证吹气泵运转而产生的气流可以被通过吹气喷头而进行排放,进而实现对微特电机用的连接板以及加工模具表面堆积的碎屑的制动吹离处理。
作为本申请技术方案的一可选方案,每个所述调节框外侧表面固定安装有伺服电机,且伺服电机传动轴侧边与转动丝杆侧边固定相连接。
通过采用上述技术方案,通过伺服电机的驱动而保证整个装置的驱动合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述输气管顶部固定连通有吹气泵,所述连接管底部固定连通有集气管,所述集气管底部表面固定连通有吹气喷头,且吹气喷头的数量为若干组。
通过采用上述技术方案,通过吹气喷头的结构作用下而保证整个装置的运转合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案,两组所述调节框底部外侧之间固定安装有导料框。
通过采用上述技术方案,通过导料框的结构作用下而方便对吹离的碎屑进行聚集处理。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本申请技术方案的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,通过波纹软管的结构作用下,使得在伺服电机运转而带动两组转动丝杆同步且同向的在调节框内部进行转动时,传动套筒在受到转动丝杆的传动作用下而在调节框内部随之水平前后移动时,即可在传动架的传动作用下,带动吹气喷头随之移动而改变吹气位置的同时,保证吹气泵运转而产生的气流可以被通过吹气喷头而进行排放,进而实现对微特电机用的连接板以及加工模具表面堆积的碎屑的制动吹离处理,提高排屑清理效率。
2.本申请技术方案的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,通过在调节框外侧之间安装有导料框,在导料框的结构作用下,保证吹离的碎屑不会任意的散落而影响后续的收集清扫效率。
附图说明
图1为本实用新型微特电机用连接板加工模具的排屑结构的整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型微特电机用连接板加工模具的排屑结构的整体俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型微特电机用连接板加工模具的排屑结构的调节框剖面结构示意图。
附图标记:1、安装板;11、输气管;12、吹气泵;2、调节框;21、转动丝杆;22、传动套筒;23、连接杆;24、连接架;25、集气管;26、吹气喷头;27、波纹软管;28、连接管;29、固定套筒;3、导料框;4、伺服电机。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:微特电机用连接板加工模具的排屑结构,安装板1侧边贯穿固定安装有输气管11,输气管11顶部固定连通有吹气泵12,连接管28底部固定连通有集气管25,输气管11底部固定连通有波纹软管27,波纹软管27底部固定连通有连接管28,集气管25底部表面固定连通有吹气喷头26,且吹气喷头26的数量为若干组。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示),安装板1底部两端表面均固定安装有调节框2,每个调节框2内侧中端均转动安装有转动丝杆21,每个调节框2外侧表面固定安装有伺服电机4,且伺服电机4传动轴侧边与转动丝杆21侧边固定相连接,每个转动丝杆21外侧表面均活动套接有传动套筒22,每个传动套筒22外侧底部表面均固定安装有连接杆23,且连接杆23贯穿滑动安装于调节框2底端内部,每个连接杆23底部均固定安装有连接架24,连接管28外侧表面固定套接有固定套筒29,且连接架24侧边与固定套筒29外侧表面固定相连接。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示),两组调节框2底部外侧之间固定安装有导料框3。
工作时,将所需排屑清理的连接板以及其加工模具放置于导料框3内部,使得吹气喷头26位于连接板以及加工模具上方,打开吹气泵12使其运转而产生相应的气流,通过输气管11输送至波纹软管27以及连接管28内部,再通过集气管25的分散而输送至吹气喷头26内部进行排放,对连接板以及加工模具表面相应位置的碎屑进行吹动脱离处理,随之通过外部控制器而打开伺服电机4使其运转而带动两组转动丝杆21同步且同向的在调节框2内部进行转动,随之带动传动套筒22随之同步水平前后移动,在连接架24的传动作用下,提供给连接管28相应的推动力,使得吹气喷头26可以同步进行水平前后移动,对连接板以及加工模具表面不同位置的碎屑进行吹离排屑处理。
Claims (5)
1.微特电机用连接板加工模具的排屑结构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)侧边贯穿固定安装有输气管(11),所述输气管(11)底部固定连通有波纹软管(27),所述波纹软管(27)底部固定连通有连接管(28);
所述安装板(1)底部两端表面均固定安装有调节框(2),每个所述调节框(2)内侧中端均转动安装有转动丝杆(21),每个所述转动丝杆(21)外侧表面均活动套接有传动套筒(22),每个所述传动套筒(22)外侧底部表面均固定安装有连接杆(23),且连接杆(23)贯穿滑动安装于调节框(2)底端内部,每个所述连接杆(23)底部均固定安装有连接架(24);
所述连接管(28)外侧表面固定套接有固定套筒(29),且连接架(24)侧边与固定套筒(29)外侧表面固定相连接。
2.根据权利要求1所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:每个所述调节框(2)外侧表面固定安装有伺服电机(4),且伺服电机(4)传动轴侧边与转动丝杆(21)侧边固定相连接。
3.根据权利要求1所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:所述输气管(11)顶部固定连通有吹气泵(12),所述连接管(28)底部固定连通有集气管(25)。
4.根据权利要求3所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:所述集气管(25)底部表面固定连通有吹气喷头(26),且吹气喷头(26)的数量为若干组。
5.根据权利要求1所述的微特电机用连接板加工模具的排屑结构,其特征在于:两组所述调节框(2)底部外侧之间固定安装有导料框(3)。
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