CN210875911U

CN210875911U - 一种可调节的钣金加工装置

Info

Publication number: CN210875911U
Application number: CN201921520972.8U
Authority: CN
Inventors: 杨李明
Original assignee: Wuxi Minghaoxin Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Minghaoxin Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的钣金加工装置，包括工作箱，支撑脚，伸缩气缸，PLC，开关，旋转电机，减速器，夹装头，旋转轴承，密封门，螺纹孔，储料箱，输送管，水泵，干燥筒架结构，调节喷洒管架结构和支撑收集盒架结构，所述的支撑脚分别向前在工作箱下表面的左右两侧；所述的伸缩气缸螺栓安装在工作箱左表面的中间部位；所述的PLC螺栓安装在工作箱的右下部；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的旋转电机螺栓安装在减速器的右表面，且输出轴与减速器联轴器连接。本实用新型的有益效果为：通过干燥筒架结构的设置，在使用时分别启动加热管和吹风电机，即可对工作箱进行加热，并对零部件进行干燥的工作，进而增加了功能性。

Description

一种可调节的钣金加工装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种可调节的钣金加工装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，利用压力或离心力，把喷枪内的液体分散，形成均匀、细小的雾滴，然后喷涂到部件表面的一种涂装方法。

但是，现有的钣金加工装置还存在着不具备起到干燥的功能、不方便调节喷洒的范围和不具备收集废料功能的问题。

因此，发明一种可调节的钣金加工装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节的钣金加工装置，以解决现有的钣金加工装置不具备起到干燥的功能、不方便调节喷洒的范围和不具备收集废料功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调节的钣金加工装置，包括工作箱，支撑脚，伸缩气缸，PLC，开关，旋转电机，减速器，夹装头，旋转轴承，密封门，螺纹孔，储料箱，输送管，水泵，干燥筒架结构，调节喷洒管架结构和支撑收集盒架结构，所述的支撑脚分别向前在工作箱下表面的左右两侧；所述的伸缩气缸螺栓安装在工作箱左表面的中间部位；所述的PLC螺栓安装在工作箱的右下部；所述的开关镶嵌在PLC的右表面；所述的旋转电机螺栓安装在减速器的右表面，且输出轴与减速器联轴器连接；所述的减速器螺栓安装在工作箱右表面的中间部位；所述的夹装头分别向前在减速器的左端和旋转轴承上；所述的旋转轴承镶嵌在伸缩气缸的输出轴上；所述的密封门合页安装在工作箱前表面的左侧；所述的螺纹孔分别开设在密封门内部的左下部和工作箱前表面的右侧；所述的储料箱焊接在工作箱的上表面的左侧；所述的输送管一端焊接在储料箱的右端，另一端与水泵的上部法兰连接；所述的水泵螺栓安装在工作箱上表面的右侧；所述的干燥筒架结构安装在工作箱的右上部；所述的调节喷洒管架结构安装在水泵的下部；所述的支撑收集盒架结构安装在工作箱内壁的下部；所述的干燥筒架结构包括工作筒，筒腔，加热管，竖板，吹风电机和风叶，所述的工作筒镶嵌在工作箱内部的右上侧；所述的筒腔开设在工作筒的内部；所述的加热管镶嵌在筒腔内壁的左侧；所述的风叶镶嵌在吹风电机的输出轴上。

优选的，所述的调节喷洒管架结构包括竖管，横管，密封盖，出料头，手动阀和喷洒头，所述的横管焊接在竖管的下端；所述的出料头焊接在横管的下表面；所述的手动阀螺纹连接在出料头的下端；所述的喷洒头螺纹连接在手动阀的下端。

优选的，所述的支撑收集盒架结构包括支撑网板，第一套接边，第二套接边，第一支撑条，第二支撑条，插接架和放置盒，所述的第一套接边和第二套接边分别焊接在支撑网板下表面的左右两侧；所述的第一支撑条和第二支撑条分别焊接在工作箱内壁下部的左右两侧；所述的插接架焊接在放置盒的上端。

优选的，所述的加热管右侧与吹风电机输出轴上的风叶对应。

优选的，所述的竖板内部镶嵌有吹风电机，所述的竖板焊接在筒腔内壁的右侧。

优选的，所述的出料头、手动阀和喷洒头分别设置有多个。

优选的，所述的竖管和横管分别采用钢管，所述的竖管上端与水泵的前部法兰连接。

优选的，所述的密封盖设置有两个，并分别螺纹连接在横管的左右两端。

优选的，所述的放置盒设置在工作箱内部的下方，并与喷洒头对应。

优选的，所述的第一套接边和第二套接边分别设置为L型，所述的第一套接边和第二套接边内壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的第一支撑条和第二支撑条分别采用钢板边，且分别设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加热管右侧与吹风电机输出轴上的风叶对应，在使用时分别启动加热管和吹风电机，即可对工作箱进行加热，并对零部件进行干燥的工作，进而增加了功能性。

2.本实用新型中，所述的竖板内部镶嵌有吹风电机，所述的竖板焊接在筒腔内壁的右侧，更加合理的进行安装并进行使用，进而增加了功能性。

3.本实用新型中，所述的出料头、手动阀和喷洒头分别设置有多个，在使用时，能够随之关闭合适数量的手动阀，更加合理的控制喷洒的范围，并适用于不同大小的零部件进行喷洒。

4.本实用新型中，所述的竖管和横管分别采用钢管，所述的竖管上端与水泵的前部法兰连接，便于进行连通并进行输送涂料的工作。

5.本实用新型中，所述的密封盖设置有两个，并分别螺纹连接在横管的左右两端，避免了横管两端出现漏出涂料的功能。

6.本实用新型中，所述的放置盒设置在工作箱内部的下方，并与喷洒头对应，在使用时，方便的收集多余的涂料进行收集。

7.本实用新型中，所述的第一套接边和第二套接边分别设置为L型，所述的第一套接边和第二套接边内壁上设置有一字防滑纹，在使用时，便于放置盒通过插接架进行安装并进行使用。

8.本实用新型中，所述的第一支撑条和第二支撑条分别采用钢板边，且分别设置有多个，在使用时，能够随之将支撑网板插入到不同位置的第一支撑条和第二支撑条上，进而调节该放置盒所在的位置处。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的干燥筒架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节喷洒管架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的支撑收集盒架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图1至图5中：

1、工作箱；2、支撑脚；3、伸缩气缸；4、PLC；5、开关；6、旋转电机；7、减速器；8、夹装头；9、旋转轴承；10、密封门；11、螺纹孔；12、储料箱；13、输送管；14、水泵；15、干燥筒架结构；151、工作筒；152、筒腔；153、加热管；154、竖板；155、吹风电机；156、风叶；16、调节喷洒管架结构；161、竖管；162、横管；163、密封盖；164、出料头；165、手动阀；166、喷洒头；17、支撑收集盒架结构；171、支撑网板；172、第一套接边；173、第二套接边；174、第一支撑条；175、第二支撑条；176、插接架；177、放置盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种可调节的钣金加工装置，包括工作箱1，支撑脚2，伸缩气缸3，PLC4，开关5，旋转电机6，减速器7，夹装头8，旋转轴承9，密封门10，螺纹孔11，储料箱12，输送管13，水泵14，干燥筒架结构15，调节喷洒管架结构16和支撑收集盒架结构17，所述的支撑脚2分别向前在工作箱1下表面的左右两侧；所述的伸缩气缸3螺栓安装在工作箱1左表面的中间部位；所述的PLC4螺栓安装在工作箱1的右下部；所述的开关5镶嵌在PLC4的右表面；所述的旋转电机6螺栓安装在减速器7的右表面，且输出轴与减速器7联轴器连接；所述的减速器7螺栓安装在工作箱1右表面的中间部位；所述的夹装头8分别向前在减速器7的左端和旋转轴承9上；所述的旋转轴承9镶嵌在伸缩气缸3的输出轴上；所述的密封门10合页安装在工作箱1前表面的左侧；所述的螺纹孔11分别开设在密封门10内部的左下部和工作箱1前表面的右侧；所述的储料箱12焊接在工作箱1的上表面的左侧；所述的输送管13一端焊接在储料箱12的右端，另一端与水泵14的上部法兰连接；所述的水泵14螺栓安装在工作箱1上表面的右侧；所述的干燥筒架结构15安装在工作箱1的右上部；所述的调节喷洒管架结构16安装在水泵14的下部；所述的支撑收集盒架结构17安装在工作箱1内壁的下部；所述的干燥筒架结构15包括工作筒151，筒腔152，加热管153，竖板154，吹风电机155和风叶156，所述的工作筒151镶嵌在工作箱1内部的右上侧；所述的筒腔152开设在工作筒151的内部；所述的加热管153镶嵌在筒腔152内壁的左侧；所述的风叶156镶嵌在吹风电机155的输出轴上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节喷洒管架结构16包括竖管161，横管162，密封盖163，出料头164，手动阀165和喷洒头166，所述的横管162焊接在竖管161的下端；所述的出料头164焊接在横管162的下表面；所述的手动阀165螺纹连接在出料头164的下端；所述的喷洒头166螺纹连接在手动阀165的下端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑收集盒架结构17包括支撑网板171，第一套接边172，第二套接边173，第一支撑条174，第二支撑条175，插接架176和放置盒177，所述的第一套接边172和第二套接边173分别焊接在支撑网板171下表面的左右两侧；所述的第一支撑条174和第二支撑条175分别焊接在工作箱1内壁下部的左右两侧；所述的插接架176焊接在放置盒177的上端。

上述实施例中，具体的，所述的加热管153右侧与吹风电机155输出轴上的风叶156对应，在使用时分别启动加热管153和吹风电机155，即可对工作箱1进行加热，并对零部件进行干燥的工作，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的竖板154内部镶嵌有吹风电机155，所述的竖板154焊接在筒腔152内壁的右侧，更加合理的进行安装并进行使用，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的出料头164、手动阀165和喷洒头166分别设置有多个，在使用时，能够随之关闭合适数量的手动阀165，更加合理的控制喷洒的范围，并适用于不同大小的零部件进行喷洒。

上述实施例中，具体的，所述的竖管161和横管162分别采用钢管，所述的竖管161上端与水泵14的前部法兰连接，便于进行连通并进行输送涂料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖163设置有两个，并分别螺纹连接在横管162的左右两端，避免了横管162两端出现漏出涂料的功能。

上述实施例中，具体的，所述的放置盒177设置在工作箱1内部的下方，并与喷洒头166对应，在使用时，方便的收集多余的涂料进行收集。

上述实施例中，具体的，所述的第一套接边172和第二套接边173分别设置为L型，所述的第一套接边172和第二套接边173内壁上设置有一字防滑纹，在使用时，便于放置盒177通过插接架176进行安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一支撑条174和第二支撑条175分别采用钢板边，且分别设置有多个，在使用时，能够随之将支撑网板171插入到不同位置的第一支撑条174和第二支撑条175上，进而调节该放置盒177所在的位置处。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩气缸3采用型号为QDG型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC4采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机6采用型号为80SY-M02430S型电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管153采用型号为FMY-19型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的吹风电机155采用型号为HL572P56L28A4型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关5电性连接PLC4的输入端，所述的伸缩气缸3电性连接PLC4的输出端，所述的旋转电机6电性连接PLC4的输出端，所述的加热管153电性连接PLC4的输出端，所述的吹风电机155电性连接PLC4的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将需要喷漆的零部件放置到工作箱1内，并处在夹装头8和夹装头8之间，之后启动伸缩气缸3即可使夹装头8夹装住零部件，固定好之后，根据零部件的大小，关闭不同位置的手动阀165，之后再次关闭密封门10，并在螺纹孔11内拧紧螺栓固定住，之后启动水泵14，即可使储料箱12内的涂料通过输送管13、竖管161和横管162进入到出料头164内，然后穿过打开的手动阀165并从喷洒头166喷洒到零部件上，在工作的同时，启动旋转电机6即可通过减速器7和夹装头8带动零部件旋转，这样即可更加全面的进行喷涂的工作，在工作的同时，多余的涂料能够穿过支撑网板171下落到放置盒177内储存起来，完成工作后，分别启动加热管153和吹风电机155，即可对零部件进行烘干的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可调节的钣金加工装置，其特征在于，该可调节的钣金加工装置，包括工作箱（1），支撑脚（2），伸缩气缸（3），PLC（4），开关（5），旋转电机（6），减速器（7），夹装头（8），旋转轴承（9），密封门（10），螺纹孔（11），储料箱（12），输送管（13），水泵（14），干燥筒架结构（15），调节喷洒管架结构（16）和支撑收集盒架结构（17），所述的支撑脚（2）分别向前在工作箱（1）下表面的左右两侧；所述的伸缩气缸（3）螺栓安装在工作箱（1）左表面的中间部位；所述的PLC（4）螺栓安装在工作箱（1）的右下部；所述的开关（5）镶嵌在PLC（4）的右表面；所述的旋转电机（6）螺栓安装在减速器（7）的右表面，且输出轴与减速器（7）联轴器连接；所述的减速器（7）螺栓安装在工作箱（1）右表面的中间部位；所述的夹装头（8）分别向前在减速器（7）的左端和旋转轴承（9）上；所述的旋转轴承（9）镶嵌在伸缩气缸（3）的输出轴上；所述的密封门（10）合页安装在工作箱（1）前表面的左侧；所述的螺纹孔（11）分别开设在密封门（10）内部的左下部和工作箱（1）前表面的右侧；所述的储料箱（12）焊接在工作箱（1）的上表面的左侧；所述的输送管（13）一端焊接在储料箱（12）的右端，另一端与水泵（14）的上部法兰连接；所述的水泵（14）螺栓安装在工作箱（1）上表面的右侧；所述的干燥筒架结构（15）安装在工作箱（1）的右上部；所述的调节喷洒管架结构（16）安装在水泵（14）的下部；所述的支撑收集盒架结构（17）安装在工作箱（1）内壁的下部；所述的干燥筒架结构（15）包括工作筒（151），筒腔（152），加热管（153），竖板（154），吹风电机（155）和风叶（156），所述的工作筒（151）镶嵌在工作箱（1）内部的右上侧；所述的筒腔（152）开设在工作筒（151）的内部；所述的加热管（153）镶嵌在筒腔（152）内壁的左侧；所述的风叶（156）镶嵌在吹风电机（155）的输出轴上。

2.如权利要求1所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的调节喷洒管架结构（16）包括竖管（161），横管（162），密封盖（163），出料头（164），手动阀（165）和喷洒头（166），所述的横管（162）焊接在竖管（161）的下端；所述的出料头（164）焊接在横管（162）的下表面；所述的手动阀（165）螺纹连接在出料头（164）的下端；所述的喷洒头（166）螺纹连接在手动阀（165）的下端。

3.如权利要求1所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的支撑收集盒架结构（17）包括支撑网板（171），第一套接边（172），第二套接边（173），第一支撑条（174），第二支撑条（175），插接架（176）和放置盒（177），所述的第一套接边（172）和第二套接边（173）分别焊接在支撑网板（171）下表面的左右两侧；所述的第一支撑条（174）和第二支撑条（175）分别焊接在工作箱（1）内壁下部的左右两侧；所述的插接架（176）焊接在放置盒（177）的上端。

4.如权利要求1所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的加热管（153）右侧与吹风电机（155）输出轴上的风叶（156）对应。

5.如权利要求1所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的竖板（154）内部镶嵌有吹风电机（155），所述的竖板（154）焊接在筒腔（152）内壁的右侧。

6.如权利要求2所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的出料头（164）、手动阀（165）和喷洒头（166）分别设置有多个。

7.如权利要求2所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的竖管（161）和横管（162）分别采用钢管，所述的竖管（161）上端与水泵（14）的前部法兰连接。

8.如权利要求2所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的密封盖（163）设置有两个，并分别螺纹连接在横管（162）的左右两端。

9.如权利要求3所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的放置盒（177）设置在工作箱（1）内部的下方，并与喷洒头（166）对应。

10.如权利要求3所述的可调节的钣金加工装置，其特征在于，所述的第一套接边（172）和第二套接边（173）分别设置为L型，所述的第一套接边（172）和第二套接边（173）内壁上设置有一字防滑纹。