CN211637079U - 一种全自动喷涂流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动喷涂流水线，包括底架，横梁，底脚，电控柜，传送带，清理机构，箱体，烘干机构，电推杆，自动喷头，气泵，漆筒，电机，刮板和收集盒；本实用新型清理机构，烘干机构和刮板的设置，工件喷涂前先将工件表面的颗粒物灰尘进行清理，防止工件表面产生起粒现象，有效的提高了工件表面喷涂的质量，水雾发生器发出水雾，风机将水雾箱下吹散，使加热丝加热的空气不在干燥，避免空气过于干燥导致表面常出现橘皮和起泡现象，有效的提高了喷涂的质量，刮板将传送带表面的漆料进行刮离，避免漆料沾染到工件的其他位置，将刮离的漆料进行重复利用，有效的节约资源。

Description

一种全自动喷涂流水线

技术领域

本实用新型属于自动喷涂技术领域，尤其涉及一种全自动喷涂流水线。

背景技术

涂线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线，一般是在一条连续的输送线上结合产品输送方向及其工艺顺序配置相应的工艺设备及工艺人员，每一道工序均需要相关工作人员参与，产品走完该生产线后便完成其油漆流程。

中国专利公开号为CN 109513547 A，发明创造的名称一种全自动喷涂流水线，包括工作外架，所述工作外架内壁顶部固定连接有剪叉升降模组，所述剪叉升降模组底部固定连接有安装架，所述安装架底部两侧通过调整安装座固定连接有电动伸缩杆，所述安装架底部的中间位置固定连接有喷涂装载箱，所述电动伸缩杆底部通过伸缩杆安装有可调安装头，所述可调安装头内侧固定连接有可调喷头，所述可调喷头上方设置有注液安装口。但是现有自动喷涂流水线存在着，工件进行喷涂前不进行清理，容易引起工件表面起粒现象，干燥过程中空气过于干燥，容易引起橘皮和起泡现象，工件表面容易产生误喷的问题。

因此，发明一种全自动喷涂流水线显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动喷涂流水线，以解决现有自动喷涂流水线存在着，工件进行喷涂前不进行清理，容易引起工件表面起粒现象，干燥过程中空气过于干燥，容易引起橘皮和起泡现象，工件表面容易产生误喷的问题。一种全自动喷涂流水线，包括底架，横梁，底脚，电控柜，传送带，清理机构，箱体，烘干机构，电推杆，自动喷头，气泵，漆筒，电机，刮板和收集盒，所述横梁通过焊接固定在底架内部的下方；所述底脚采用4个，且底脚通过螺栓固定在底架下方的四角；所述电控柜通过螺栓固定在底架内部的左侧；所述传送带通过轴承固定在底架的上方；所述清理机构通过螺栓固定在底架上方的一侧；所述箱体通过螺栓固定在底架的上方，且箱体开设有通槽；所述烘干机构通过螺栓固定在箱体内部的上方；所述电推杆通过螺栓固定在箱体内部的上方，且电推杆位于烘干机构的左侧；所述自动喷头通过螺栓固定在电推杆伸缩杆的下方；所述气泵通过螺栓固定在横梁的上方；所述漆筒通过螺栓固定在横梁的上方；所述电机通过螺栓固定在底架的一侧，且电机输出轴与传送带连接；所述刮板通过螺栓固定在底架的右侧；所述收集盒通过螺栓固定在底架的右侧，且收集盒位于刮板的下方。

所述清理机构包括顶杆，顶板，气缸，喷头固定座和喷头，所述顶板通过螺栓固定在顶杆的上方；所述气缸通过螺栓固定在顶板的下方；所述喷头固定座通过螺栓固定在气缸输出杆的下方；所述喷头通过螺纹固定在喷头固定座的下方。

所述烘干机构，包括壳体，固定杆，风机，水雾发生器，加热丝固定板，加热丝固定杆和加热丝，所述壳体上方开设有通风口；所述固定杆通过螺栓固定在壳体的上方；所述风机通过螺栓固定在壳体的内部；所述水雾发生器通过螺栓固定在壳体的内部，且水雾发生器位于风机的下方；所述加热丝固定板通过螺栓固定在壳体内部的下方；所述加热丝固定杆通过螺栓固定在加热丝固定板上；所述加热丝设置在加热丝固定板上，且加热丝缠绕在加热丝固定杆上。

所述电推杆通过导线与电控柜连接，且电推杆选用XTL100型；所述自动喷头通过管道与气泵和漆筒连接；所述气泵通过导线与电控柜连接，且气泵选用FB-0.36/8型；所述电机通过导线与电控柜连接，且电机选用90TDY型。

所述气缸通过管道与气泵连接，且气缸选用SC125型；所述喷头通过管道与气泵连接。

所述风机通过导线与电控柜连接，且风机选用300FZY型；所述水雾发生器通过导线与电控柜连接，且水雾发生器选用YO9-010型；所述加热丝通过导线与电控柜连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型清理机构的设置，工件喷涂前先将工件表面的颗粒物灰尘进行清理，防止工件表面产生起粒现象，有效的提高了工件表面喷涂的质量。

2.本实用新型烘干机构的设置，水雾发生器发出水雾，风机将水雾箱下吹散，使加热丝加热的空气不在干燥，避免空气过于干燥导致表面常出现橘皮和起泡现象，有效的提高了喷涂的质量。

3.本实用新型刮板的设置，刮板将传送带表面的漆料进行刮离，避免漆料沾染到工件的其他位置，将刮离的漆料进行重复利用，有效的节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型图1中的清理机构结构示意图。

图3是本实用新型图1中的烘干机构结构示意图。

图中：

1-底架，2-横梁，3-底脚，4-电控柜，5-传送带，6-清理机构，61-顶杆，62-顶板，63-气缸，64-喷头固定座，65-喷头，7-箱体，8-烘干机构，81-壳体，82-固定杆，83-风机，84-水雾发生器，85-加热丝固定板，86-加热丝固定杆，87-加热丝，9-电推杆，10-自动喷头，11-气泵，12-漆筒，13-电机，14-刮板，15-收集盒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种全自动喷涂流水线，包括底架1，横梁2，底脚3，电控柜4，传送带5，清理机构6，箱体7，烘干机构8，电推杆9，自动喷头10，气泵11，漆筒12，电机13，刮板14和收集盒15，将工件放置到传送带5的上方，电机13通电运行，将工件传输，通过调整气缸63改变喷头65的高度，对工件进行清理作业，工件进入箱体7，通过调整电推杆9的高度，调整自动喷头10的高度，自动喷头10对工件进行喷涂作业，水雾发生器84工作将散发水雾，风机83通电运行将水雾吹散，使电热丝87产生的热量含有一定的湿度，避免温度较高影响漆面的质量，刮板13将传输带5上的漆料刮净，漆料落入收集盒15，有效的节约资源。

电推杆9通过导线与电控柜4连接，且电推杆9选用XTL100型，便于改变自动喷头10的高度；自动喷头10通过管道与气泵11和漆筒12连接；气泵11通过导线与电控柜4连接，且气泵11选用FB-0.36/8型，为设备提供动力；电机13通过导线与电控柜4连接，且电机13选用90TDY型，作为传送带5的驱动装置。

气缸63通过管道与气泵11连接，且气缸63选用SC125型，便于喷头65高度的调节；喷头65通过管道与气泵11连接，作为输出元件。

风机83通过导线与电控柜4连接，且风机83选用300FZY型，将热量向下吹散；水雾发生器84通过导线与电控柜4连接，且水雾发生器84选用YO9-010型，产生一定的湿度；加热丝87通过导线与电控柜4连接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动喷涂流水线，其特征在于：包括底架(1)，横梁(2)，底脚(3)，电控柜(4)，传送带(5)，清理机构(6)，箱体(7)，烘干机构(8)，电推杆(9)，自动喷头(10)，气泵(11)，漆筒(12)，电机(13)，刮板(14)和收集盒(15)，所述横梁(2)通过焊接固定在底架(1)内部的下方；所述底脚(3)采用4个，且底脚(3)通过螺栓固定在底架(1)下方的四角；所述电控柜(4)通过螺栓固定在底架(1)内部的左侧；所述传送带(5)通过轴承固定在底架(1)的上方；所述清理机构(6)通过螺栓固定在底架(1)上方的一侧；所述箱体(7)通过螺栓固定在底架(1)的上方，且箱体(7)开设有通槽；所述烘干机构(8)通过螺栓固定在箱体(7)内部的上方；所述电推杆(9)通过螺栓固定在箱体(7)内部的上方，且电推杆(9)位于烘干机构(8)的左侧；所述自动喷头(10)通过螺栓固定在电推杆(9)伸缩杆的下方；所述气泵(11)通过螺栓固定在横梁(2)的上方；所述漆筒(12)通过螺栓固定在横梁(2)的上方；所述电机(13)通过螺栓固定在底架(1)的一侧，且电机(13)输出轴与传送带(5)连接；所述刮板(14)通过螺栓固定在底架(1)的右侧；所述收集盒(15)通过螺栓固定在底架(1)的右侧，且收集盒(15)位于刮板(14)的下方。

2.如权利要求1所述的全自动喷涂流水线，其特征在于：所述清理机构(6)包括顶杆(61)，顶板(62)，气缸(63)，喷头固定座(64)和喷头(65)，所述顶板(62)通过螺栓固定在顶杆(61)的上方；所述气缸(63)通过螺栓固定在顶板(62)的下方；所述喷头固定座(64)通过螺栓固定在气缸(63)输出杆的下方；所述喷头(65)通过螺纹固定在喷头固定座(64)的下方。

3.如权利要求1所述的全自动喷涂流水线，其特征在于：所述烘干机构(8)，包括壳体(81)，固定杆(82)，风机(83)，水雾发生器(84)，加热丝固定板(85)，加热丝固定杆(86)和加热丝(87)，所述壳体(81)上方开设有通风口；所述固定杆(82)通过螺栓固定在壳体(81)的上方；所述风机(83)通过螺栓固定在壳体(81)的内部；所述水雾发生器(84)通过螺栓固定在壳体(81)的内部，且水雾发生器(84)位于风机(83)的下方；所述加热丝固定板(85)通过螺栓固定在壳体(81)内部的下方；所述加热丝固定杆(86)通过螺栓固定在加热丝固定板(85)上；所述加热丝(87)设置在加热丝固定板(85)上，且加热丝(87)缠绕在加热丝固定杆(86)上。

4.如权利要求1所述的全自动喷涂流水线，其特征在于：所述电推杆(9)通过导线与电控柜(4)连接，且电推杆(9)选用XTL100型；所述自动喷头(10)通过管道与气泵(11)和漆筒(12)连接；所述气泵(11)通过导线与电控柜(4)连接，且气泵(11)选用FB-0.36/8型；所述电机(13)通过导线与电控柜(4)连接，且电机(13)选用90TDY型。

5.如权利要求2所述的全自动喷涂流水线，其特征在于：所述气缸(63)通过管道与气泵(11)连接，且气缸(63)选用SC125型；所述喷头(65)通过管道与气泵(11)连接。

6.如权利要求3所述的全自动喷涂流水线，其特征在于：所述风机(83)通过导线与电控柜(4)连接，且风机(83)选用300FZY型；所述水雾发生器(84)通过导线与电控柜(4)连接，且水雾发生器(84)选用YO9-010型；所述加热丝(87)通过导线与电控柜(4)连接。

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