CN209863312U - 一种烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具，包括加热单元及用于降低所述加热单元温度的冷却单元，所述冷却单元包括送风结构和导风结构，所述送风结构具有进风口和出风口，所述导风结构包括风道，所述风道具有风道入口，所述出风口至少部分覆盖所述风道入口，所述风道内设置有分风结构，所述分风结构用于将进入所述风道内的风进行分流，以使气流流向所述加热单元的不同区域，从而可以针对性地对需散热的元器件进行风冷降温，提高了散热效果，延长了加热单元的寿命。

Description

一种烹饪器具

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

烹饪器具在烹饪过程中，通常电路板上的绝缘栅双极型晶体管、整流桥堆等大功率器件在大电流、高电压的工况下发热严重，温度上升很快，为了使上述大功率器件能够快速散热，现有的烹饪器具会在电路板上安装散热片等结构，并采用风扇向所述电路板吹风的方式实现强制散热，然而，对于电饭煲类的烹饪器具煲体内需要降温的器件除了所述电路板以外，还有线盘组件。

现有技术中，有的采用直接向所述煲体底座内部强制吹风的结构，强制吹风的气流在底座内部风道容易产生气流涡旋和气流短路，造成大量气流损耗，且难以控制流畅有效地经过所述电路板和线盘组件，热源冷却效果差，散热效率低；有的采用忽略所述线盘组件的散热，直接在主要发热部件--电路板上加装散热片和/或向电路板吹风的方式实现电路板的散热，因线盘组件无法及时散热，久而久之线盘组件的寿命将大大缩短；有的采用多个风扇并联吹风或以独立的多个风扇对相应的电路板、线盘等发热区域吹风冷却的方式，这种方式成本高，且因受空间限制，多个风扇的结构布局存在诸多困难。

此外，目前市场上出现了一种电饭煲散热结构，其包括线圈盘、支架、电路板、IGBT散热片和风扇，电路板设于支架上，IGBT散热片设于电路板上，风扇下方位于IGBT散热片和线圈盘之间的区域设置有导风板，该电饭煲的风扇、IGBT散热片及线圈盘之间不存在供风流动的流道设计，整个流道是“敞开式”的，自风扇引入的风在散热片、风扇腔与导风板之间的间隙等区域流动，这不仅容易产生气流涡旋，而且无法将风明确地引向需降温的部件，造成了气流损耗，且无法实现需降温部件的快速降温。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种烹饪器具，以实现有效地将风分散到不同的位置，实现对热源部件的快速降温。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种烹饪器具，包括加热单元及用于降低所述加热单元温度的冷却单元，所述冷却单元包括送风结构和导风结构，所述送风结构具有进风口和出风口，所述导风结构包括风道，所述风道具有风道入口，所述出风口至少部分覆盖所述风道入口，所述风道内设置有分风结构，所述分风结构用于将进入所述风道内的风进行分流，以使气流流向所述加热单元的不同区域。

所述分风结构具有分风板，所述分风板与所述出风口的轴线之间的夹角可调。

所述分风板与所述出风口的轴线之间的夹角为-80°-80°。

所述分风结构与所述风道一体成型。

所述风道具有至少一个用于安装所述分风结构的安装槽，所述分风结构插入所述安装槽内。

所述风道具有多个安装槽，其中至少部分所述安装槽的延伸方向不一致。

所述风道具有风道出口，所述风道出口周圈至少部分区域具有导流板。

所述导风结构与所述出风口之间为可拆卸式连接。

所述导风结构具有与所述风道连通的安装部，所述安装部具有与所述出风口相适配的导向斜面，所述安装部通过弹性件锁紧在所述出风口处。

所述加热单元包括电路板和线盘组件，流向所述电路板的气流量大于流向所述线盘组件的气流量。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型通过所述导风结构，将风分散到不同位置，实现了对电路板、线盘组件的分散降热，散热效果好，延长了烹饪器具内发热元件的使用寿命，能够有效地防止由于电器元器件发热损坏而造成烹饪器具无法正常工作的情况。

2、本实用新型中的分风板的安装方式及安装角度多样化，从而可以将风分成不同的风量强度，并引导至不同的发热位置，从而实现对不同元器件的定制化、针对性降温，大大提高了降温速率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例1中所述烹饪器具的煲体的爆炸图。

图2示出了本实用新型实施例1中所述导风结构的轴测图一。

图3示出了本实用新型实施例1中所述导风结构的轴测图二。

图4示出了本实用新型实施例1中所述送风结构、导风结构及加热单元装配后的剖视图，其中箭头方向示出了气流方向。

图5示出了本实用新型实施例1中所述送风结构和导风结构装配后的剖视图，其中箭头方向示出了气流方向。

图6示出了本实用新型实施例1中煲体底座、送风结构、导风结构、电路板及电路板支架的装配图。

其中，

1、送风结构 11、进风口 12、鼓风机 13、出风口 2、导风结构 21、风道入口22、安装部 23、导向斜面 24、硅胶件 25、分风板 26、导流板 3、线盘组件 4、电路板支架 5、电路板 6、底座

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征

“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1至图6所示，一种烹饪器具，所述烹饪器具主要包括煲体、盖体、加热单元以及用于降低所述加热单元温度的冷却单元。

所述煲体的形状并不仅仅局限于如图1中所示的大体呈圆筒形状，其还可以采用大体呈长方体的形状或其它任何合适的形状，所述煲体具有底座6和烹饪腔，所述烹饪腔内放置有大体呈圆筒形状或其它任何合适的形状的内胆。用户可向所述内胆投放待烹饪的食材。所述内胆可自由放入所述烹饪腔或者从所述烹饪腔内取出，以方便对所述内胆进行清洗。

如图1和图4所示，所述加热单元设置在所述煲体内，加热单元位于所述内胆的下方，以对所述内胆中的食物进行加热。具体而言，所述加热单元包括电路板5和线盘组件3。在本实施例中，所述底座6上设置有用于安装所述电路板5的电路板支架4，所述电路板5位于所述电路板支架4的下方，所述线盘组件3位于所述电路板支架4的上方。

所述冷却单元包括送风结构1和导风结构2。

所述送风结构包括进风口11、出风口13及气流发生器，所述气流发生器可以是风扇、鼓风机等。相较于风扇而言，鼓风机能够将出风口集中在一个管道中，使风量集中，并获得更大的风力，因此，优选的，在本实施例中，为提高散热效果，所述气流发生器选用鼓风机12。

所述导风结构包括风道，所述风道具有风道入口21和风道出口，所述出风口13至少部分覆盖所述风道入口21。与现有技术中气流发生器与待散热元器件之间的风流通道采用敞开式的结构不同，优选的，如图3和图4所示，在本实施例中，所述出风口13与所述风道入口21正对，且所述出风口13全部覆盖所述风道入口21，所述出风口13与所述风道入口21之间设置有密封件，从而使得自所述鼓风机12流出的风能够全部流向所述风道，避免了风量在出风口13与风道入口21之间的流散和损耗。

更进一步地，在本实施例中，所述风道入口21的内径小于所述出风口13的内径，从而形成一个缩颈结构，因风道入口21的内径相较于出风口13而言相对缩小，从而使风流在此处得以加速，并经所述风道出口迅速流出。

此外，在本实施例中，如图3所示，所述导风结构2具有与所述风道连通的安装部22，所述安装部22一端与所述风道固连、另一端向所述出风口13处延伸。所述安装部22具有与所述出风口13相适配的导向斜面23，从而方便了所述导风结构2与所述鼓风机12的组装，提高了组装效率。

所述安装部22通过弹性件锁紧在所述出风口处，同时所述弹性件构成所述密封件。优选的，所述弹性件选用硅胶件24，安装时，首先将硅胶件24套在所述安装部22的导向斜面23上，之后再通过紧配合将所述导风结构2安装在所述出风口13处。

所述风道内设置有分风结构，所述分风结构用于将进入所述风道内的风进行分流，以使气流分别流向所述电路板5和所述线盘组件3。

所述分风结构包括分风板25，在本实施例中，所述分风结构与所述风道一体成型。

因所述电路板为主要产热部件，因此，本实施例中，所述分风板25在所述风道内的设置角度，使得流向所述电路板5的气流量大于流向所述线盘组件3的气流量。以所述风道入口21的轴线为0°线，所述分风板25与所述出风口13的轴线之间的夹角为-80°-80°，就本实施例而言，因电路板5在下，线盘组件3在上，为了使电路板5能够获得更大的风力，优选的，所述分风板25与所述风道入口21的轴线之间的夹角为20°-60°，即所述分风板25向上倾斜，以使大部分的风流向电路板5，少部分的风量流向线盘组件3，从而能够使所述电路板5实现迅速散热。对于一些电路板5和线盘组件3的排布方式与本实施例中的排布方式存在差异的烹饪器具而言，可根据两者的实际排布情况，进行分风板角度的调节，从而实现风量及风向的调节。

如图4和图5所示，本实施例中所述风道内设置有一块分风板25，进入风道的风经所述分风板25最后被分作两路流出，分别供向所述线盘组件3和所述电路板5。然而本实用新型中所述分风板25的数量并不仅仅局限于图4、图5中所示的一块分风板的形式，其还可以采用两块甚至多块，其数量和倾斜角度可以根据需降温的部件的数量及排布方式确定。

此外，本实用新型中所述分风结构其并不必然采用上述的分风板的结构形式，其还可以采用其它的能够对所述风道进行分流的结构形式，例如，设置两个甚至多个风筒，各风筒具有相同的气流入口，但是具有不同的气流出口，各风筒分别对所述加热单元不同的元器件输送冷风。当然，还可以采用其它的结构形式，只要能够实现对气流的分散引流即可。

进一步地，所述风道出口周圈至少部分区域具有导流板26，所述导流板26的一端与所述风道固连、另一端向所述加热单元延伸。导流板26的设置起到引流作用，能够使风向着需降温的线盘组件3和电路板5吹送，避免了分散，提高了散热效果。

需要说明的是，本实用新型中的所述烹饪器具，并不仅仅局限于电饭煲，其还可以是汤煲、压力锅、电磁炉等需要对加热单元进行散热的烹饪器具。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，然而不同于实施例1中所述分封结构与所述风道一体成型的结构，本实施例中所述分封结构与所述风道之间为可拆卸式连接。

具体来说，所述风道具有用于安装所述分风结构的安装槽，所述分风结构可滑动地插入所述安装槽内。进一步地，所述风道具有多个安装槽，其中至少部分所述安装槽的延伸方向不一致，从而使所述分风板插入不同角度的安装槽内，实现不同的分风效果。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，

包括加热单元及用于降低所述加热单元温度的冷却单元，所述冷却单元包括送风结构和导风结构，所述送风结构具有进风口和出风口，所述导风结构包括风道，所述风道具有风道入口，所述出风口至少部分覆盖所述风道入口，所述风道内设置有分风结构，所述分风结构用于将进入所述风道内的风进行分流，以使气流流向所述加热单元的不同区域。

2.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述分风结构具有分风板，所述分风板与所述出风口的轴线之间的夹角可调。

3.根据权利要求2所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述分风板与所述出风口的轴线之间的夹角为-80°-80°。

4.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述分风结构与所述风道一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述风道具有至少一个用于安装所述分风结构的安装槽，所述分风结构插入所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述风道具有多个安装槽，其中至少部分所述安装槽的延伸方向不一致。

7.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述风道具有风道出口，所述风道出口周圈至少部分区域具有导流板。

8.根据权利要求1所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述导风结构与所述出风口之间为可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述导风结构具有与所述风道连通的安装部，所述安装部具有与所述出风口相适配的导向斜面，所述安装部通过弹性件锁紧在所述出风口处。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述加热单元包括电路板和线盘组件，流向所述电路板的气流量大于流向所述线盘组件的气流量。