CN220988438U - 煲体组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煲体组件及具有其的烹饪器具。其中,煲体组件包括:煲体本体;控制板组件,设置在煲体本体的内部,控制板组件包括板体、电气元件以及散热部,板体上设置有第一安装区及第二安装区,电气元件设置在第一安装区,散热部设置在第二安装区;散热组件,设置在煲体本体内,散热组件包括导风结构和风机,导风结构罩设在风机上,导风结构具有第一出风口,第一出风口朝向板体并对应于第一安装区和第二安装区。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的控制板散热效果较差或受周边高温部件影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及小家电技术领域,具体而言,涉及一种煲体组件及具有其的烹饪器具。
背景技术
烹饪器具一般包括锅体和盖体。在锅体内设置有内锅以及控制烹饪器具运行的控制板。当烹饪器具工作时,控制板由于其上电子元件的通电运行会产生热量,为了使控制板正常运行,需要对控制板进行散热。
在相关技术中,控制板上设置有散热结构,在锅体上设置有风扇和风道,风扇吸入的风通过风道只能加速散热结构的热量流动,使得散热结构能够降温。这样控制板上的电子元件的热量只能通过散热结构散出,导致控制板的散热效果较差。另外,在一些紧凑型产品中,控制板上的电子元件距离锅体内高温部件较近,电子元件若长期受热影响使用寿命,严重时电子元件周边温度会超过其正常工作的环境温度要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种煲体组件及具有其的烹饪器具,以解决相关技术中的控制板散热效果较差或受周边高温部件影响的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种煲体组件,包括:煲体本体;控制板组件,设置在煲体本体的内部,控制板组件包括板体、电气元件以及散热部,板体上设置有第一安装区及第二安装区,电气元件设置在第一安装区,散热部设置在第二安装区;散热组件,设置在煲体本体内,散热组件包括导风结构和风机,导风结构罩设在风机上,导风结构具有第一出风口,第一出风口朝向板体并对应于第一安装区和第二安装区。
应用本实用新型的技术方案,在煲体本体内部设置有控制板组件,控制板组件包括板体、电气元件、散热部,电气元件设置在板体上的第一安装区,散热部设置在板体上的第二安装区。在煲体本体内还设置有散热组件,散热组件位于控制板组件的一侧,散热组件包括风机和罩设在风机上的导风结构,导风结构具有第一出风口,第一出风口对应于第一安装区和第二安装区。通过上述的设置,煲体本体能够对设置在其内的控制板组件起到保护作用,避免控制板组件受到外界环境的污染,影响控制板组件的正常使用。板体上的第一安装区为电气元件提供了安装位置,第二安装区为散热部提供了安装位置,使得电气元件和散热部与板体的相对位置能够固定,便于煲体组件的正常使用,散热部能够将电气元件运行过程中产生热量及时散出,避免热量堆积,导致板体和电气元件温度进一步升高,影响控制板组件的使用。散热组件位于控制板组件的一侧,使得散热组件能够对控制板组件散热,使得控制板组件能够正常运行。风机能够给将外界环境中的气体吸入至煲体本体内部,并通过导风结构将气体通过第一出风口输送至第一安装区和第二安装区,即风能够将设置在第一安装区内的电气元件产生的热量以及其他的高温部件朝向电气元件辐射的热量带走,还能够将设置在第二安装区内的散热部上的热量带走,这样使得散热组件能够提高对控制板组件的散热作用。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的控制板散热效果较差的问题。
进一步地,板体沿竖向延伸,风机的轴线沿竖向延伸,电气元件位于散热部的上方,第一出风口的顶部高于或者等于散热部的顶部。板体沿竖向延伸使得第一出风口能够覆盖更多板体区域,进而散热组件能够对控制板组件起到更好的散热作用。风机的轴线沿竖向延伸,使得风机能够吸入更多气体,便于对控制板组件的散热。第一出风口的顶部高于或者等于散热部的顶部,使得第一出风口流出的气体能够同时与散热部和电气元件接触,将散热部和电气元件上的热量带走,实现对控制板组件更好的降温效果。
进一步地,导风结构包括顶壁以及与顶壁连接的围板,围板位于煲体本体的底壁和顶壁之间,在导风结构的出风方向上,顶壁与煲体本体的底壁之间的距离逐渐增大。顶壁能够对气体在导风结构内的流通起到导向作用。围板避免了风机吸入的气体扩散至煲体本体内其他区域,即能够增大吹向控制板组件的风量。在导风结构的出风方向上,顶壁与煲体本体的底壁之间的距离逐渐增大,使得气体经第一出风口流出时,能够沿顶壁的切线方向流至电气元件和散热部,将电气元件和散热部的热量带走,实现对电气元件的降温。进一步地,顶壁上设置有导通孔,导通孔位于风机的上方,和/或,风机和导风结构之间设置有连接结构。导通孔使得风机吸入的气体能够流入至煲体组件内其他区域,进而对煲体本体内其他区域内的结构起到降温作用。连接结构使得导风结构和风机之间的相对位置能够固定,便于风机的正常运行。
进一步地,第二安装区上设置有第一过流缺口,散热部位于第一过流缺口处。第一过流缺口使得气体能够流出,同时带走散热部的热量,实现对散热部的散热。
进一步地,控制板组件还包括安装架,板体安装在安装架上,安装架安装在煲体本体的内部,安装架上设置有第二过流缺口,第一过流缺口和第二过流缺口对应设置。安装架为板体提供了安装位置,使得电气元件和散热部与煲体本体的相对位置能够固定,便于控制板组件的使用。第二过流缺口和第一过流缺口对应设置,使得经第一过流缺口流出的气体能够经第二过流缺口流出。
进一步地,煲体本体上设置有进风口和第二出风口,进风口与风机对应设置,第二出风口与第二过流缺口对应设置,控制板组件还包括导向罩体,导向罩体设置在第二出风口与第二过流缺口之间。进风口使得外界环境中的气体能够在风机的作用下进入至煲体本体内部。第二出风口使得经第二过流缺口流出的气体能够经第二出风口流出煲体本体,实现对散热部的降温。导向罩体能够避免经第二过流缺口流出的气体和热量扩散至煲体本体内其他区域。
进一步地,煲体组件还包括第三出风口,第三出风口位于煲体本体的底壁上并位于进风口的远离控制板组件的一侧。第三出风口使得流至电气元件的气体能够流出至煲体本体外,同时使得电气元件的热量能够在气体的流通作用下也扩散至煲体本体外,实现对电气元件的降温。
进一步地,电气元件朝向煲体本体的内部设置,和/或,风机的底面高于散热部的底面。上述的设置使得经第一出风口流出的气体能够直接流至电气元件所在区域,实现散热组件对电气元件的直接散热,提高了散热组件的散热效果,同时,能够避免接水盒处的水洒落在电气元件上,并且还能够减少整体的尺寸,进而实现小型化。并且由于风机的底面高于散热部底面,使得风机吹出的气体能够直接流通至散热部,进而将散热部上的热量带走,实现对散热部的降温。还使得风机能够吸入更多气体,提高了散热效率。也使得气体吹向散热部的占比效率能够提高。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种烹饪器具,包括煲体组件和盖体,煲体组件为上述的煲体组件。上述的煲体组件的第一出风口与第一安装区和第二安装区对应设置,使得第一出风口流出的气体能够流至电气元件和散热部,进而带动散热部上的热量经第一过流缺口、第二过流缺口、第二出风口流出,以及带动电气元件上的热量将第三出风口流出,这样使得散热组件能够起到较好的散热作用,避免了控制板组件温度过高,影响控制板组件的使用。具有上述的煲体组件的烹饪器具也具有上述的优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的煲体本体的实施例的剖视示意图;
图2示出了图1的烹饪器具的A处局部放大示意图;
图3示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图;
图4示出了图3的烹饪器具的散热组件的分解结构示意图;
图5示出了图3的烹饪器具的控制板组件的分解结构示意图;
图6示出了图3的烹饪器具的进风口的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、煲体本体;11、进风口;12、第二出风口;20、控制板组件;21、板体;22、电气元件;23、散热部;24、第一过流缺口;25、安装架;251、第二过流缺口;26、导向罩体;30、散热组件;31、导风结构;311、第一出风口;312、顶壁;3121、导通孔;313、围板;32、风机;40、第三出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1至图4所示,在本实施例中,煲体组件包括:煲体本体10、控制板组件20、散热组件30。控制板组件20设置在煲体本体10的内部,控制板组件20包括板体21、电气元件22以及散热部23,板体21上设置有第一安装区及第二安装区,电气元件22设置在第一安装区,散热部23设置在第二安装区。散热组件30设置在煲体本体10内并位于控制板组件20的一侧,散热组件30包括导风结构31和风机32,导风结构31罩设在风机32上,导风结构31具有第一出风口311,第一出风口311对应于第一安装区和第二安装区。
应用本实施例的技术方案,在煲体本体10内部设置有控制板组件20,控制板组件20包括板体21、电气元件22、散热部23,电气元件22设置在板体21上的第一安装区,散热部23设置在板体21上的第二安装区。在煲体本体10内还设置有散热组件30,散热组件30位于控制板组件20的一侧,散热组件30包括风机32和罩设在风机32上的导风结构31,导风结构31具有第一出风口311,第一出风口311对应于第一安装区和第二安装区。通过上述的设置,煲体本体10能够对设置在其内的控制板组件20起到保护作用,避免控制板组件20受到外界环境的污染,影响控制板组件20的正常使用。板体21上的第一安装区为电气元件22提供了安装位置,第二安装区为散热部23提供了安装位置,使得电气元件22和散热部23与板体21的相对位置能够固定,便于煲体组件的正常使用,散热部23能够将电气元件22运行过程中产生热量及时散出,避免热量堆积,导致板体21和电气元件22温度进一步升高,影响控制板组件20的使用。散热组件30位于控制板组件20的一侧,使得散热组件30能够对控制板组件20散热,进而使得控制板组件20能够正常运行。风机32能够给将外界环境中的气体吸入至煲体本体内部,并通过导风结构31将气体通过第一出风口311输送至第一安装区和第二安装区,即风能够将设置在第一安装区内的电气元件22产生的热量以及其他的高温部件朝向电气元件22辐射的热量带走,还能够将设置在第二安装区内的散热部23上的热量带走,这样使得散热组件30能够提高对控制板组件20的散热作用。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的控制板散热效果较差或受周边高温部件影响的问题。
具体地,气体是指空气。第一出风口311和散热部23之间有间隙,这样使得气体流通效果更好,提高了对散热部23的散热效果,并且也能够保证气体吹向电气元件22。当然,在图中未示出的实施例中,第一出风口311和散热部23之间也可以不设置间隙。风机32包括多个扇叶,多个扇叶倾斜布置,即扇叶与煲体本体的底部之间存在夹角,这样便于气体的流通。散热组件30位于控制板组件20的一侧,即控制板组件20竖直布置。
上述的高温部件是指加热装置和内锅,加热装置可以为加热盘也可以为电磁加热装置,加热盘工作时,加热盘和内锅都会产生热量,热量会扩散至煲体本体10的内部并辐射至电气元件22上。风机32能够有效地将上述加热盘产生的热量带走,进而降低煲体本体10内的温度,保证电气元件22的正常工作。当电磁加热装置工作时,电气元件22受到的主要热量是内锅产生的,风机32能够有效地将上述内锅产生的热量带走。
需要说明地是,第一出风口311对应于第一安装区和第二安装区是指第一出风口311的最高出风处是高于散热部23的顶部的,即第一出风口311的最高出风处是位于第一安装区所在横向空间内,此时第一出风口311的最高出风处向板体21的投影位于第一安装区内,或者第一出风口311的最高出风处至第一出风口311的最低出风处能够完全将板体21所在横向空间覆盖,此时第一出风口311向板体21的投影区域与板体21完全重叠。
上述的风机32为轴流风机,当然还可以为其他的风机。
当然,在图中未示出的实施例中,第一出风口311也可以包括第一子出风口和第二子出风口,第一子出风口朝向散热部23,第二子出风口朝向第二安装区,第一子出风口和第二子出风口是通过在导风结构31内设置隔板形成的。
如图1和图3所示,在本实施例中,板体21沿竖向延伸,风机32的轴线沿竖向延伸,电气元件22位于散热部23的上方,第一出风口311的顶部高于散热部23的顶部。板体21沿竖向延伸即板体21沿煲体本体10的高度方向延伸,这样使得第一出风口311能够覆盖更多板体21区域,即散热组件30能够对控制板组件20起到更好的散热作用。风机32的轴线沿竖向延伸,使得风机32能够吸入更多气体,便于对控制板组件20的散热。第一出风口311的顶部高于散热部23的顶部,即第一出风口311在板体21上的投影能够覆盖第二安装区,也能够覆盖至少部分第一安装区,使得第一出风口311流出的气体能够同时与散热部23和电气元件22接触,将散热部23和电气元件22上的热量带走,实现对控制板组件20更好的降温的效果。
当然,上述的第一出风口311的顶部可以与散热部23的顶部平齐。
需要说明的是,上述的第一安装区和第二安装区的布置形式有多种,具体如下:第一安装区位于第二安装区的上方,或者第一安装区位于第二安装区的内部,即第二安装区包围第一安装区,或者第二安装区位于第一安装区的内部,或者第一安装区半包围第二安装区,即第一安装区的一个侧边和第二安装区的一侧边平齐,或者第二安装区位于第一安装区的角部,或者第一安装区位于第二安装区的角部,或者第一安装区和第二安装区左右布置。
当第一出风口311的顶部可以与散热部23的顶部平齐时,第一安装区和第二安装区可以左右布置或者半包围布置或者位于角部的布置形式。
优选地,板体21与煲体本体10的轴线是平行的。当然,在图中未示出的实施例中,板体21与煲体本体10的轴线也可以存在夹角。
如图2和图3所示,在本实施例中,导风结构31包括顶壁312以及与顶壁312连接的围板313,围板313位于煲体本体10的底壁和顶壁312之间,在导风结构31的出风方向上,顶壁312与煲体本体10的底壁之间的距离逐渐增大。顶壁312能够对气体在导风结构31内的流通起到导向作用。围板313避免了风机32吸入的气体扩散至煲体本体10内其他区域,即能够增大吹向控制板组件20的风量,使得气体能够完全经第一出风口311流出以对电气元件22和散热部23降温。在导风结构31的出风方向上,顶壁312与煲体本体10的底壁之间的距离逐渐增大,使得气体经第一出风口311流出时,能够沿顶壁312的切线方向流至电气元件22和散热部23,进而气体流通时,将电气元件22和散热部23的热量带走,实现对电气元件22的降温。
优选地,顶壁312包括直线段、第一曲线段以及第二曲线段。第一曲线段向导风结构的内部凸出,第二曲线段向导风结构的外部凸出,这样使得经第一出风口311流出的气体能够流至电气元件22,也使得导风结构31的内部空间较大,能够容纳更多气体,进而加速气体的流通,提高了散热组件30对控制板组件20的散热效果。当然,在图中未示出的实施例中,顶壁312也可以为平板状,平板状倾斜设置,这样使得导风结构31的整体结构更简单。
如图1和图2所示,在本实施例中,风机32的底面高于散热部23的底面。上述的设置,使得风机32吹出的气体能够直接流通至散热部23,进而将散热部23上的热量带走,实现对散热部23的降温。还使得风机32能够吸入更多气体,提高了散热效率。也使得气体吹向散热部23的占比效率能够提高。
优选地,在本实施例中,风机32的底面与散热部23的底面之间的距离为2mm至5mm。当然,在图中未示出的实施例中,风机32的底面与散热部23的底面之间的距离也可以为1mm、6mm、7mm或者其他数值。
在现有技术中,电气元件是朝向煲体本体的外侧的,且煲体本体的外壳一般为塑料件,因此为了防止外壳的温度过高,因此电气元件和外壳之间必须有一定的间隙,这样就导致了烹饪器具整体的尺寸会增大,为了解决上述的技术问题,如图1至图3所示,在本实施例中,电气元件22朝向煲体本体10的内部设置。通过上述的设置能够避免电气元件22与外壳接触,无需设置外壳和电气元件22之间的间隙,进而能够减小整体的尺寸,从而实现小型化,并且上述的设置使得经第一出风口311气体能够直接流至电气元件22区域,实现散热组件30对电气元件22的直接散热,提高了散热组件30的散热效果。
具体地,煲体本体10的内部设置有接水盒,接水盒位于控制板组件20的外侧,电气元件22朝向煲体本体10的内部设置,能够避免接水盒内的水与电气元件22接触,进而能够避免电气元件22损坏。
如图4所示,在本实施例中,顶壁312上设置有导通孔3121,导通孔3121位于风机32的上方,风机32和导风结构31之间设置有连接结构。导通孔3121使得风机32吸入的气体能够流入至煲体本体10内其他区域,进而对煲体本体10内其他区域内的结构起到降温作用。连接结构使得导风结构31和风机32之间的相对位置能够固定,便于风机32的正常运行。
需要说明地是,导通孔3121设置在直线段上。
优选地,导通孔3121包括由远离第一出风口的一侧至靠近第一出风口的一侧依次设置的第一扇形开口、两个异形开口以及第二扇形开口。第二扇形开口远离第一出风口311的一侧设置有弧形缺口,这样有利于提高进风量。
如图3和图5所示,在本实施例中,第二安装区上设置有第一过流缺口24,散热部23位于第一过流缺口24处。第一过流缺口24使得气体能够流出,即散热部23上的热量也能够在气体的作用下经第一过流缺口24流出,使得散热部23温度可以降低,实现对散热部23的散热。
如图3和图5所示,在本实施例中,控制板组件20还包括安装架25,板体21安装在安装架25上,安装架25安装在煲体本体10的内部,安装架25上设置有第二过流缺口251,第一过流缺口24和第二过流缺口251对应设置。安装架25为板体21提供了安装位置,使得电气元件22和散热部23与煲体本体10的相对位置能够固定,便于控制板组件20的使用。第二过流缺口251和第一过流缺口24对应设置,使得经第一过流缺口24流出的气体能够经第二过流缺口251流出,即散热部23上的热量能够依次经第一过流缺口24、第二过流缺口251流出。
如图3和图6所示,在本实施例中,煲体本体10上设置有进风口11和第二出风口12,进风口11与风机32对应设置,第二出风口12与第二过流缺口251对应设置,控制板组件20还包括导向罩体26,导向罩体26设置在第二出风口12与第二过流缺口251之间。进风口11使得外界环境中的气体能够在风机32的作用下进入至煲体本体10内部。第二出风口12使得经第二过流缺口251流出的气体能够经第二出风口12流出煲体本体10,即散热部23上的热量能够依次经第一过流缺口24、第二过流缺口251、第二出风口12散至煲体本体10外,实现对散热部23的降温,避免了热量堆积在煲体本体10内部,影响控制板组件20的使用。导向罩体26能够避免经第二过流缺口251流出的气体和热量扩散至煲体本体10内其他区域,即使得经第二过流缺口251流出的气体和热量能够经第二出风口12流出。
优选地,进风口11的外形为圆形,进风口11由多个均布的扇形组成,在每个相邻扇形之间设置有连接筋,这样使得气体的流通更合理。第二出风口12由多个矩形开口组成,相邻矩形之间有加强筋,这样使得第二出风口12的整体结构更稳定,也便于气体的流出。
如图6所示,在本实施例中,煲体组件还包括第三出风口40,第三出风口40位于煲体本体10的底壁上并位于进风口11的远离控制板组件20的一侧。第三出风口40使得流至电气元件22的气体能够流出至煲体本体10外,同时使得电气元件22的热量能够在气体的流通作用下也扩散至煲体本体10外,实现对电气元件22的降温。
优选地,第三出风口设置有长条形开口,每个长条形开口之间通过连接板连接,位于远离进风口一侧的长条形开口的侧边圆弧过渡,侧边是指长条形开口远离进风口的一侧。
需要说明地是,在第三出风口40和和电气元件22之间设置有过流通道,使得气体可以经第三出风口40流出。具体地,风机32产生的风通过第一出风口311吹向第一安装区,进而将加热盘产生的热量和电气元件22产生的热量通过第三出风口40排出,进而能够有效地降低煲体本体10内的温度。
具体地,煲体组件还包括外壳和底座。在煲体组件内部设置有加热装置,加热装置为线圈盘,还设置有内锅,线圈盘位于内锅的下方,这样便于线圈盘对内锅加热。气体能够通过导通孔3121流入至线圈盘和内锅所在空间,在气体流通时,能够将线圈盘和内锅产生的热量带走,使得线圈盘和内锅的温度可以有所降低,进而避免了线圈盘和内锅产生的热量对控制板组件20的工作产生影响。
煲体组件还包括中板结构,中板结构包括环形部和连接柱,环形部安装在外壳的顶部,连接柱位于外壳的内部并朝向底座延伸,导风结构31和安装架25均安装在连接柱上。上述的设置使得散热组件30和安装架25的位置较为稳固,便于煲体组件的正常使用。
煲体组件还包括多个支腿,多个支腿间隔设置在底座的底部,煲体组件还包括第一挡板和第二挡板,第一挡板和第二挡板均与底座的下表面上并向下延伸,第一挡板位于进风孔和第二出风口之间,第二挡板位于进风孔和第三出风口之间。这样能够避免经第二出风口和第三出风口流出的气体和热量经进风孔再流至煲体本体内,影响控制板组件的正常使用。
具体地,气体在煲体本体10内流通的过程如下:
1、风机32将外界环境中的气体吸入至导风结构31内;
2、气体经第一出风口311流向散热部23,在顶壁312的作用下,流入至电气元件22和散热部23;
3、气体流入至散热部23后,经第一过流缺口24、第二过流缺口251、第二出风口12流出煲体本体10,同时将热量带出煲体本体10,实现对散热部23的降温;
4、气体流入至电气元件22后,从煲体本体10的内部环绕后经第三出风口40流出煲体本体10,同时将电气元件22的热量以及线圈盘的热量带出煲体本体10,实现对煲体本体10进行降温。
如图3所示,根据本使用新型的另一方面,提供了一种烹饪器具,包括煲体组件和盖体,煲体组件为上述的煲体组件。上述的煲体组件的第一出风口311与第一安装区和第二安装区对应设置,使得第一出风口311流出的气体能够流至电气元件22和散热部23,进而带动散热部23上的热量经第一过流缺口24、第二过流缺口251、第二出风口12流出,以及带动电气元件22上的热量从第三出风口40流出,这样使得散热组件30能够起到较好的散热作用,避免了控制板组件20温度过高,影响控制板组件20的使用。具有上述的煲体组件的烹饪器具也具有上述的优点。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煲体组件,其特征在于,包括:
煲体本体(10);
控制板组件(20),设置在所述煲体本体(10)的内部,所述控制板组件(20)包括板体(21)、电气元件(22)以及散热部(23),所述板体(21)上设置有第一安装区及第二安装区,所述电气元件(22)设置在所述第一安装区,所述散热部(23)设置在所述第二安装区;
散热组件(30),设置在所述煲体本体(10)内,所述散热组件(30)包括导风结构(31)和风机(32),所述导风结构(31)罩设在所述风机(32)上,所述导风结构(31)具有第一出风口(311),所述第一出风口(311)朝向所述板体(21)并对应于所述第一安装区和所述第二安装区。
2.根据权利要求1所述的煲体组件,其特征在于,所述板体(21)沿竖向延伸,所述风机(32)的轴线沿所述竖向延伸,所述电气元件(22)位于所述散热部(23)的上方,所述第一出风口(311)的顶部高于或等于所述散热部(23)的顶部。
3.根据权利要求1所述的煲体组件,其特征在于,所述导风结构(31)包括顶壁(312)以及与所述顶壁(312)连接的围板(313),所述围板(313)位于所述煲体本体(10)的底壁和所述顶壁(312)之间,在所述导风结构(31)的出风方向上,所述顶壁(312)与所述煲体本体(10)的底壁之间的距离逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的煲体组件,其特征在于,所述顶壁(312)上设置有导通孔(3121),所述导通孔(3121)位于所述风机(32)的上方,和/或,所述风机(32)和所述导风结构(31)之间设置有连接结构。
5.根据权利要求1所述的煲体组件,其特征在于,所述第二安装区上设置有第一过流缺口(24),所述散热部(23)位于所述第一过流缺口(24)处。
6.根据权利要求5所述的煲体组件,其特征在于,所述控制板组件(20)还包括安装架(25),所述板体(21)安装在所述安装架(25)上,所述安装架(25)安装在所述煲体本体(10)的内部,所述安装架(25)上设置有第二过流缺口(251),所述第一过流缺口(24)和所述第二过流缺口(251)对应设置。
7.根据权利要求6所述的煲体组件,其特征在于,所述煲体本体(10)上设置有进风口(11)和第二出风口(12),所述进风口(11)与所述风机(32)对应设置,所述第二出风口(12)与所述第二过流缺口(251)对应设置,所述控制板组件(20)还包括导向罩体(26),所述导向罩体(26)设置在所述第二出风口(12)与所述第二过流缺口(251)之间。
8.根据权利要求7所述的煲体组件,其特征在于,所述煲体组件还包括第三出风口(40),所述第三出风口(40)位于所述煲体本体(10)的底壁上并位于所述进风口(11)的远离所述控制板组件(20)的一侧。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的煲体组件,其特征在于,所述电气元件(22)朝向所述煲体本体(10)的内部设置;和/或,所述风机(32)的底面高于所述散热部(23)的底面。
10.一种烹饪器具,包括煲体组件和盖体,其特征在于,煲体组件为权利要求1至9中任一项所述的煲体组件。
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