CN107749693A - 电机机座散热结构 - Google Patents

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伍瑞雪
汪诗礼
吴学钎
赵云峰
汪尧玉
李利娟
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Abstract

本发明属于电机领域，具体为一种电机机座散热结构，包括壳体，所述壳体的外侧沿其周向设有供散热气流通过的散热通路，散热通路整体呈开口环状，散热通路的一端开口处连接有进风口、另一端开口处连接有出风口，散热通路的进风口处设有送风单元和/或出风口处设有排风单元。本发明的散热通路环壳体的周向布置，使得冷却气流能对壳体各处进行冷却散热，从而避免电机局部温升过高，提升电机工作的稳定性与可靠性。

Description

电机机座散热结构
技术领域
本发明属于电机领域，具体为一种电机机座散热结构。
背景技术
电机机身在工作时应处于安全温度范围内，若电机机身温度过高，将直接影响电机的使用寿命。现有技术中，一般在电机的一端设置风扇并在电机机座的外周面上布置散热片，以增强机座散热性能，避免机身温度过高。这种散热结构中，风扇吹出的冷风没有约束，通常难以到达电机的另一端，使得电机远离风扇的一端散热效果差，容易导致电机的局部温度过高。而且，散热片通常平行于电机轴布置，这样布置的散热片强度低、散热面积小，应用在体积较大或机座较短的电机上，散热效果甚微，难以满足市场和用户需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机机座散热结构，散热均匀且效果好。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电机机座散热结构，包括壳体，所述壳体的外侧沿其周向设有供散热气流通过的散热通路，散热通路整体呈开口环状，散热通路的一端开口处连接有进风口、另一端开口处连接有出风口，散热通路的进风口处设有送风单元和/或出风口处设有排风单元。
现有技术相比，本发明存在以下技术效果：散热通路环壳体的周向布置，使得冷却气流能对壳体各处进行冷却散热，从而避免电机局部温升过高，提升电机工作的稳定性与可靠性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1、2是本发明的立体示意图；
图3是本发明除去风机或排风板后的立体示意图；
图4是图3沿其轴心所在铅垂面剖切的立体示意图；
图5是图3沿其径向剖切的剖视图。
图中：10.壳体，11.散热条，12.环形槽，13.节流条，14.底座，141.支撑板，142.基板，15.挡板，21.进风口，22.出风口，23.罩板，231.上罩板，232.下罩板，30.风机，40.排风板，41.排风口。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种电机机座散热结构，如图1-5所示，包括壳体10，所述壳体10的外侧沿其周向设有供散热气流通过的散热通路，散热通路整体呈开口环状，散热通路的一端开口处连接有进风口21、另一端开口处连接有出风口22，散热通路的进风口21处设有送风单元和/或出风口22处设有排风单元。这样散热通路满布壳体10表面，冷却气流自进风口21进入散热通路，然后环绕壳体10的周部流动并对壳体10进行冷却，最后从出风口22排出，使得壳体10的各处都能均匀地冷却散热，从而保证电机工作的稳定性。
散热通路由壳体10、底座14、挡板15和罩板23围合而成。如图3所示，壳体10的周向外壁上对称设有两个底座14，底座14上座面的两端分别向壳体外壁延伸有挡板15，壳体10的外侧还罩设有罩板23，邻近布置的底座14、挡板15和罩板23的座边及板边围合形成进风口21或出风口22。
结合图3-5，所述壳体10的外壁上环绕其周向设有散热条11，散热条11之间构成环形槽12，散热条11的外侧边与对应位置处的罩板内壁相连，罩板23与环形槽12围成的区域构成管腔状的气流通路。这样冷却气流将沿管腔状气流通路的导向流动，从而保证壳体10的散热效果。
进一步的，所述的散热条11为封闭环状筋条，散热条11沿壳体10的轴向间隔设有至少两条。散热条11既能为冷却气体的流动提供导向，又能保证罩板23与壳体10的连接，使得罩板23各处与壳体10的间距相等，保证冷却气流的通畅，从而保证散热效果。本实施例中优选散热条11为平行于壳体端面布置的圆形环筋，散热条11沿壳体的轴向等间距布置。这样散热通路的布置合理，从而保证冷却效果的稳定、均匀。
优选的，位于进、出风口21、22下方的壳体10与罩板23之间的腔室内设有节流条13，节流条13平行于壳体10的轴向布置。节流条13的内侧边与壳体10相连且其外侧边与罩板23间隔布置/节流条13的外侧边与罩板23相连且其内侧边与壳体10间隔布置。
本实施例中如图5所示，壳体10的底部外壁上沿其径向向罩板23所在侧延伸有节流条13，节流条13的外侧边与罩板23间隔布置，也就是说，节流条13与罩板23之间的间隙形成节流孔，这使得冷却气流自进风口21进入散热通路后沿其导向绕壳体10逆时针流动，而后一部分冷却气体将从出风口22排出，另一部分冷却气体则会沿散热通路继续流动并对位于进、出风口21、22底部的壳体10进行冷却，从而保证冷却气流能对壳体10的周部各处均匀冷却。如图5所示，本实施例中优选将节流条13布置在邻近进风口21处，以保证冷却气流的顺畅流动。
另一种实施例即位于底部的罩板23的内壁上沿其径向向壳体10所在侧延伸有节流条13，节流条13与壳体10之间间隔布置并形成节流孔，该节流孔的作用与上述结构相同。需要注意的是，节流条13应与散热条11紧密相连使相邻的环形槽12之间相互隔绝，避免冷却气流沿壳体10的轴向在散热通路内流窜。
具体的，所述的底座14沿壳体10的长度方向布置，挡板15平行于壳体10的端面布置，底座14包括呈八字形布置在壳体底部的支撑板141和平置的基板142，挡板15的底部与底座14相连，所述的罩板23包括间隔布置的上、下罩板231、232，上罩板231沿壳体周向布置的两侧板边的端部与挡板15相连并与基板142间隔布置构成容纳送风单元或排风单元的腔室，下罩板232沿壳体周向布置的两侧板边与支撑板141的上板边相连。这样底座14既能对壳体10提供良好的支撑，又能为送风单元和/或排风单元的布置预留足够的空间，使电机结构更加合理。
具体的，邻近进风口21的底座14上设有风机30，邻近出风口22的底座上设有排风板40，排风板40上设有供气流通过的条形排风口41。风机30为引风机，冷却气流自风机30处进入散热通路后对壳体10进行冷却，然后从排风口41处排出。

Claims (8)

1.一种电机机座散热结构，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的外侧沿其周向设有供散热气流通过的散热通路，散热通路整体呈开口环状，散热通路的一端开口处连接有进风口(21)、另一端开口处连接有出风口(22)，散热通路的进风口(21)处设有送风单元和/或出风口(22)处设有排风单元。
2.根据权利要求1所述的电机机座散热结构，其特征在于：所述壳体(10)的周向外壁上对称设有两个底座(14)，底座(14)上座面的两端分别向壳体外壁延伸有挡板(15)，壳体(10)的外侧还罩设有罩板(23)，壳体(10)、底座(14)、挡板(15)和罩板(23)相连并围合形成散热通路，邻近布置的底座(14)、挡板(15)和罩板(23)的座边及板边围合形成进风口(21)或出风口(22)。
3.根据权利要求2所述的电机机座散热结构，其特征在于：所述壳体(10)的外壁上环绕其周向设有散热条(11)，散热条(11)之间构成环形槽(12)，散热条(11)的外侧边与对应位置处的罩板内壁相连，罩板(23)与环形槽(12)围成的区域构成管腔状的气流通路。
4.根据权利要求3所述的电机机座散热结构，其特征在于：位于进、出风口(21、22)下方的壳体(10)与罩板(23)之间的腔室内设有节流条(13)，节流条(13)平行于壳体(10)的轴向布置，节流条(13)的内侧边与壳体(10)相连且其外侧边与罩板(23)间隔布置/节流条(13)的外侧边与罩板(23)相连且其内侧边与壳体(10)间隔布置。
5.根据权利要求4所述的电机机座散热结构，其特征在于：所述的散热条(11)为封闭环状筋条，散热条(11)沿壳体(10)的轴向间隔设有至少两条，所述的节流条(13)邻近进风口(21)布置。
6.根据权利要求5所述的电机机座散热结构，其特征在于：所述的散热条(11)为平行于壳体端面布置的圆形环筋，散热条(11)沿壳体的轴向等间距布置。
7.根据权利要求6所述的电机机座散热结构，其特征在于：所述的底座(14)平行于壳体(10)的长度方向布置，挡板(15)平行于壳体(10)的端面布置，底座(14)包括呈八字形布置在壳体底部的支撑板(141)和平置的基板(142)，挡板(15)的底部与底座(14)相连，所述的罩板(23)包括间隔布置的上、下罩板(231、232)，上罩板(231)沿壳体周向布置的两侧板边的端部与挡板(15)相连并与基板(142)间隔布置构成容纳送风单元或排风单元的腔室，下罩板(232)沿壳体周向布置的两侧板边与支撑板(141)的上板边相连。
8.根据权利要求7所述的电机机座散热结构，其特征在于：邻近进风口(21)的底座(14)上设有风机(30)，邻近出风口(22)的底座上设有排风板(40)，排风板(40)上设有供气流通过的条形排风口(41)。
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