CN209854459U - 具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机包括：机架；浆料池，浆料池设于机架，浆料池内限定有具有开口的浆槽以充入浆料；模塑成型机构，模塑成型机构设于机架且位于浆料池上方，模塑成型机构上安装有成型下模具和位于成型下模具上方且与其配合的成型上模具，成型下模具能够浸入浆料池的液面以下或者浮出液面并远离浆料池，成型上模具能够对吸附有浆料的成型下模具压制成型；吹吸气机构，吹吸气机构设于机架且与成型上模具连接，吹吸气机构能够通过朝向成型工件吸气和吹气以用于固定和松开成型工件。该具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机能够减小纸浆成型机的体积，提高成型效率。

Description

具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机

技术领域

本实用新型涉及一种具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机。

背景技术

目前的纸浆成型机在生产过程中，通常是将纸浆模型活动至纸浆槽内接触纸浆槽内的纸浆，然后纸浆模型通过抽真空吸附纸浆，使纸浆附着在模型上，接着将吸附有纸浆的模型压制成型，晒干或烘干后即可得到成品。这种成型方法虽然简单，但是加工速度慢，效率低。相关技术中也有将纸浆模型设置成可翻转的结构，纸浆模型在吸附了纸浆槽内的纸浆后，向上翻转，然后采用压制设备将纸浆压制成型，但是目前采用的设备体积较大，成本高，并且生产效率也有待提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，该具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机清洗方便，装配简单。

根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，包括：机架；浆料池，所述浆料池设于所述机架，所述浆料池内限定有具有开口的浆槽以充入浆料；模塑成型机构，所述模塑成型机构设于所述机架且位于所述浆料池上方，所述模塑成型机构上安装有成型下模具和位于所述成型下模具上方且与其配合的成型上模具，所述成型下模具能够浸入所述浆料池的液面以下或者浮出所述液面并远离所述浆料池，所述成型上模具能够对吸附有浆料的所述成型下模具压制成型；吹吸气机构，所述吹吸气机构设于所述机架且与所述成型上模具连接，所述吹吸气机构能够通过朝向成型工件吸气和吹气以用于固定和松开所述成型工件。

根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，通过在机架上设置吹吸气机构，不仅能够有效控制成型工件的转移，还具有减小设备体积，提高生产效率等优点。

根据本实用新型一个实施例，所述吹吸气机构包括：真空发生组件，所述真空发生组件设于所述机架一侧以抽真空吸气固定所述成型工件；吹气组件，所述吹气组件设于所述机架以吹气松开所述成型工件；吹吸气管道，所述吹吸气管道的一端分别与所述真空发生组件和所述吹气组件连通，所述吹吸气管道的另一端朝向所述成型工件。

根据本实用新型一个实施例，所述真空发生组件包括多个吸气阀门组件，所述吸气阀门组件的一端与所述吹吸气管道的一端连接；所述吹气组件包括：多个吹气阀门组件，多个所述吹气阀门组件分别与多个所述吸气阀门组件一一对应，每个所述吹气阀门组件设于每个所述吸气阀门组件一侧，所述吹气阀门组件的一端与所述吹吸气管道的一端连接，所述吹气阀门组件与所述吸气阀门组件不同时打开；所述高速纸浆模型全自动成型机还包括：控制单元，所述控制单元分别与所述吸气阀门组件和所述吹气阀门组件连接以用于控制所述吸气阀门组件和所述吹气阀门组件的开启和关闭。

根据本实用新型一个实施例，所述真空发生组件还包括：真空进气管，所述真空进气管的一端与一气压源连接，所述真空进气管的另一端与所述吸气阀门组件的另一端连接；所述吹气组件还包括：压缩空气进气管，所述压缩空气进气管设于所述真空进气管一侧且与所述真空进气管并排设置，所述压缩空气进气管的一端与另一气压源连接，所述压缩空气进气管的另一端与所述吹气阀门组件的另一端连接。

根据本实用新型一个实施例，所述控制单元包括：控制管路，所述控制管路的一端与所述压缩空气进气管连通；油水分离器，所述油水分离器设于所述控制管路，所述油水分离器的一端与外部大气连通。

根据本实用新型一个实施例，所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，还包括：抽真空吸附机构，所述抽真空吸附机构设于所述机架且分别与所述成型下模具和所述吹吸气机构连接以使浆料附着在所述成型下模具上。

根据本实用新型一个实施例，所述模塑成型机构包括：下模安装部，所述下模安装部设于所述机架且安装有所述成型下模具，所述下模安装部的至少一部分与所述浆槽相对设置；上模安装部，所述上模安装部设于所述机架且位于下模安装部的上方，所述上模安装部安装有所述成型上模具，所述上模安装部沿水平方向、上下方向可运动，所述上模安装部的至少一部分沿上下方向向下运动时，所述上模安装部的至少一部分与所述下模安装部的至少一部分配合以对位于所述浆槽上方的一成型工件进行一次压制，所述上模安装部的至少另一部分沿上下方向向下运动，所述上模安装部的至少另一部分与所述下模安装部的至少另一部分配合以对位于所述浆料池一侧的另一成型工件进行二次压制，所述吹吸气管道的另一端与所述上模安装部连接以用于固定和松开所述成型工件。

根据本实用新型一个实施例，所述下模安装部包括：第一下模安装部，所述第一下模安装部设于所述机架且与所述浆槽相对设置，所述第一下模安装部能够浸入所述浆料池的液面以下或者浮出所述液面并远离所述浆料池；第二下模安装部，所述第二下模安装部设于所述机架且位于所述浆料池的一侧；所述上模安装部包括：第一上模安装部，所述第一上模安装部设于所述机架且位于所述下模安装部的上方；第二上模安装部，所述第二上模安装部设于所述机架且位于所述下模安装部的上方，所述第一上模安装部在第一位置和第二位置之间沿水平方向可运动，所述第二上模安装部在第二位置和第三位置之间沿水平方向可运动，当所述第一上模安装部位于所述第一位置时，所述第一上模安装部与所述第一下模安装部配合对一所述成型工件进行一次压制，所述第二上模安装部位于所述第二位置且与所述第二下模安装部配合对另一所述成型工件进行二次压制；当所述第一上模安装部位于所述第二位置时，所述第一上模安装部位于所述第二下模安装部上方并将一所述成型工件从所述第一位置输送至所述第二位置，所述第二上模安装部位于所述第三位置并将另一所述成型工件从所述第二位置输送至所述第三位置；所述吹吸气管道包括：第一吹吸气支管，所述第一吹吸气支管的一端分别与所述真空发生组件和所述吹气组件连接，所述第一吹吸气支管的另一端与所述第一上模安装部连接；第二吹吸气支管，所述第二吹吸气支管的一端分别与所述真空发生组件和所述吹气组件连接，所述第二吹吸气支管的另一端与所述第二上模安装部连接。

根据本实用新型一个实施例，所述真空发生组件、所述吹气组件位于所述机架的同一侧。

根据本实用新型一个实施例，所述吹吸气管道包括：多个通气端部，多个所述通气端部间隔开设置，每个所述通气端部的一端朝向所述成型工件；通气连接管，所述通气连接管的一端与所述通气端部的另一端连通，所述通气连接管的另一端与所述吹吸气管道的另一端连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机的吹吸气机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机的一角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机的又一角度的结构示意图。

附图标记：

具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机1000；

机架100；

模塑成型机构200；下模安装部204；上模安装部205；第一下模安装部206；第二下模安装部207；第一上模安装部208；第二上模安装部209；

浆料池300；开口301；浆槽302；

抽真空吸附机构600；

吹吸气机构800；真空发生组件801；吹气组件802；吹吸气管道803；吸气阀门组件804；吹气阀门组件805；真空进气管806；压缩空气进气管807；控制管路808；油水分离器809；第一吹吸气支管810；第二吹吸气支管811；通气端部812；通气连接管813。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机1000。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机1000，包括：机架100、浆料池300、模塑成型机构200和吹吸气机构800。

具体而言，浆料池300设于机架100，浆料池300内限定有具有开口301的浆槽302以充入浆料，模塑成型机构200设于机架100且位于浆料池300上方，模塑成型机构200上安装有成型下模具和位于成型下模具上方且与其配合的成型上模具，成型下模具能够浸入浆料池300的液面以下或者浮出液面并远离浆料池300，成型上模具能够对吸附有浆料的成型下模具压制成型，吹吸气机构800设于机架100且与成型上模具连接，吹吸气机构800能够通过朝向成型工件吸气和吹气以用于固定和松开成型工件。

换言之，根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机1000主要由机架100、浆料池300、模塑成型机构200和吹吸气机构800组成，在机架100上设有浆料池300，在浆料池300内限定有浆槽302，浆槽302的开口朝向模塑成型机构200，在浆槽302内充有浆料，模塑成型机构200包括相互配合的成型上模具和成型下模具，成型下模具能够深入浆槽302，通过成型上模具和成型下模具相互配合，可以将浆料压制成型，通过与成型上模具连接的吹吸气机构800，能够对工件进行吸附和松开，便于将工件输送至下一个工序。

由此，根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机1000采用机架100、浆料池300、模塑成型机构200和吹吸气机构800相结合的装置，在模塑成型机构200一侧设有吹吸气机构800，通过吹吸气机构800实现对于工件的固定和松开，当吸气时能够利用吸力吸附工件，便于工件的固定和转移，当吹气时能够利用吸力消失，松开工件，吹气提高工件脱离的速率，吹吸气机构800能够和模塑成型机构200进行配合，便于将成型好的工件搬运到下一个工位，不需要多个工序组件，减少了设备体积。

根据本实用新型的一个实施例，吹吸气机构800包括：真空发生组件801、吹气组件802和吹吸气管道803。

具体地，真空发生组件801设于机架100一侧以抽真空吸气固定成型工件，吹气组件802设于机架100以吹气松开成型工件，吹吸气管道803的一端分别与真空发生组件801和吹气组件802连通，吹吸气管道803的另一端朝向成型工件。

进一步地，真空发生组件801包括多个吸气阀门组件804，吸气阀门组件804的一端与吹吸气管道803的一端连接；吹气组件802包括：多个吹气阀门组件805，多个吹气阀门组件805分别与多个吸气阀门组件804一一对应，每个吹气阀门组件805设于每个吸气阀门组件804一侧，吹气阀门组件805的一端与吹吸气管道803的一端连接，吹气阀门组件805与吸气阀门组件804不同时打开；高速纸浆模型全自动成型机还包括：控制单元，控制单元分别与吸气阀门组件804和吹气阀门组件805连接以用于控制吸气阀门组件804和吹气阀门组件805的开启和关闭。

可选地，真空发生组件801还包括：真空进气管806，真空进气管806的一端与一气压源连接，真空进气管806的另一端与吸气阀门组件804的另一端连接；吹气组件802还包括：压缩空气进气管807，压缩空气进气管807设于真空进气管806一侧且与真空进气管806并排设置，压缩空气进气管807的一端与另一气压源连接，压缩空气进气管807的另一端与吹气阀门组件805的另一端连接。

在本实用新型的一些具体实施方式中，控制单元包括：控制管路808和油水分离器809，控制管路808的一端与压缩空气进气管807连通，油水分离器809设于控制管路808，油水分离器809的一端与外部大气连通，油水分离器809和真空发生组件801分别位于机架100的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机1000，还包括：抽真空吸附机构600，抽真空吸附机构600设于机架100且分别与成型下模具和吹吸气机构800连接以使浆料附着在成型下模具上，需要说明的是，抽真空吸附机构600可以与吹吸气机构800连通。

在本实用新型的一些具体实施方式中，模塑成型机构200包括：下模安装部204和上模安装部205，下模安装部204设于机架100且安装有成型下模具，下模安装部204的至少一部分与浆槽302相对设置，上模安装部205设于机架100且位于下模安装部204的上方，上模安装部205安装有成型上模具，上模安装部205沿水平方向、上下方向可运动，上模安装部205的至少一部分沿上下方向向下运动时，上模安装部205的至少一部分与下模安装部204的至少一部分配合以对位于浆槽302上方的一成型工件进行一次压制，上模安装部205的至少另一部分沿上下方向向下运动，上模安装部205的至少另一部分与下模安装部204的至少另一部分配合以对位于浆料池300一侧的另一成型工件进行二次压制，吹吸气管道803的另一端与上模安装部205连接以用于固定和松开成型工件。

进一步地，下模安装部204包括：第一下模安装部206和第二下模安装部207，上模安装部205包括：第一上模安装部208和第二上模安装部209。

具体地，第一下模安装部206设于机架100且与浆槽302相对设置，第一下模安装部206能够浸入浆料池300的液面以下或者浮出液面并远离浆料池300，第二下模安装部207设于机架100且位于浆料池300的一侧，第一上模安装部208设于机架100且位于下模安装部204的上方，第二上模安装部209设于机架100且位于下模安装部204的上方，第一上模安装部208在第一位置和第二位置之间沿水平方向可运动，第二上模安装部209在第二位置和第三位置之间沿水平方向可运动，当第一上模安装部208位于第一位置时，第一上模安装部208与第一下模安装部206配合对一成型工件进行一次压制，第二上模安装部209位于第二位置且与第二下模安装部207配合对另一成型工件进行二次压制；当第一上模安装部208位于第二位置时，第一上模安装部208位于第二下模安装部207上方并将一成型工件从第一位置输送至第二位置，第二上模安装部209位于第三位置并将另一成型工件从第二位置输送至第三位置；

吹吸气管道803包括：第一吹吸气支管810和第二吹吸气支管811，第一吹吸气支管810的一端分别与真空发生组件801和吹气组件802连接，第一吹吸气支管810的另一端与第一上模安装部208连接，第二吹吸气支管811的一端分别与真空发生组件801和吹气组件802连接，第二吹吸气支管811的另一端与第二上模安装部209连接。

根据本实用新型的一个实施例，真空发生组件801、吹气组件802位于机架100的同一侧。

在本实用新型的一些具体实施方式中，吹吸气管道803包括：多个通气端部812和通气连接管813，多个通气端部812间隔开设置，每个通气端部812的一端朝向成型工件，通气连接管813的一端与通气端部812的另一端连通，通气连接管813的另一端与吹吸气管道803的另一端连通。

总而言之，根据本实用新型实施例的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机1000将吹吸气机构800的管道设置为紧凑型排布于机架100上，不仅减少了设备体积，而且便于维修和控制，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，包括：

机架；

浆料池，所述浆料池设于所述机架，所述浆料池内限定有具有开口的浆槽以充入浆料；

模塑成型机构，所述模塑成型机构设于所述机架且位于所述浆料池上方，所述模塑成型机构上安装有成型下模具和位于所述成型下模具上方且与其配合的成型上模具，所述成型下模具能够浸入所述浆料池的液面以下或者浮出所述液面并远离所述浆料池，所述成型上模具能够对吸附有浆料的所述成型下模具压制成型；

吹吸气机构，所述吹吸气机构设于所述机架且与所述成型上模具连接，所述吹吸气机构能够通过朝向成型工件吸气和吹气以用于固定和松开所述成型工件。

2.根据权利要求1所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述吹吸气机构包括：

真空发生组件，所述真空发生组件设于所述机架一侧以抽真空吸气固定所述成型工件；

吹气组件，所述吹气组件设于所述机架以吹气松开所述成型工件；

吹吸气管道，所述吹吸气管道的一端分别与所述真空发生组件和所述吹气组件连通，所述吹吸气管道的另一端朝向所述成型工件。

3.根据权利要求2所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述真空发生组件包括多个吸气阀门组件，所述吸气阀门组件的一端与所述吹吸气管道的一端连接；所述吹气组件包括：

多个吹气阀门组件，多个所述吹气阀门组件分别与多个所述吸气阀门组件一一对应，每个所述吹气阀门组件设于每个所述吸气阀门组件一侧，所述吹气阀门组件的一端与所述吹吸气管道的一端连接，所述吹气阀门组件与所述吸气阀门组件不同时打开；

所述高速纸浆模型全自动成型机还包括：

控制单元，所述控制单元分别与所述吸气阀门组件和所述吹气阀门组件连接以用于控制所述吸气阀门组件和所述吹气阀门组件的开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述真空发生组件还包括：

真空进气管，所述真空进气管的一端与一气压源连接，所述真空进气管的另一端与所述吸气阀门组件的另一端连接；

所述吹气组件还包括：

压缩空气进气管，所述压缩空气进气管设于所述真空进气管一侧且与所述真空进气管并排设置，所述压缩空气进气管的一端与另一气压源连接，所述压缩空气进气管的另一端与所述吹气阀门组件的另一端连接。

5.根据权利要求4所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述控制单元包括：

控制管路，所述控制管路的一端与所述压缩空气进气管连通；

油水分离器，所述油水分离器设于所述控制管路，所述油水分离器的一端与外部大气连通。

6.根据权利要求1所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，还包括：

抽真空吸附机构，所述抽真空吸附机构设于所述机架且分别与所述成型下模具和所述吹吸气机构连接以使浆料附着在所述成型下模具上。

7.根据权利要求2所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述模塑成型机构包括：

下模安装部，所述下模安装部设于所述机架且安装有所述成型下模具，所述下模安装部的至少一部分与所述浆槽相对设置；

上模安装部，所述上模安装部设于所述机架且位于下模安装部的上方，所述上模安装部安装有所述成型上模具，所述上模安装部沿水平方向、上下方向可运动，所述上模安装部的至少一部分沿上下方向向下运动时，所述上模安装部的至少一部分与所述下模安装部的至少一部分配合以对位于所述浆槽上方的一成型工件进行一次压制，所述上模安装部的至少另一部分沿上下方向向下运动，所述上模安装部的至少另一部分与所述下模安装部的至少另一部分配合以对位于所述浆料池一侧的另一成型工件进行二次压制，所述吹吸气管道的另一端与所述上模安装部连接以用于固定和松开所述成型工件。

8.根据权利要求7所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述下模安装部包括：

第一下模安装部，所述第一下模安装部设于所述机架且与所述浆槽相对设置，所述第一下模安装部能够浸入所述浆料池的液面以下或者浮出所述液面并远离所述浆料池；

第二下模安装部，所述第二下模安装部设于所述机架且位于所述浆料池的一侧；

所述上模安装部包括：

第一上模安装部，所述第一上模安装部设于所述机架且位于所述下模安装部的上方；

第二上模安装部，所述第二上模安装部设于所述机架且位于所述下模安装部的上方，所述第一上模安装部在第一位置和第二位置之间沿水平方向可运动，所述第二上模安装部在第二位置和第三位置之间沿水平方向可运动，当所述第一上模安装部位于所述第一位置时，所述第一上模安装部与所述第一下模安装部配合对一所述成型工件进行一次压制，所述第二上模安装部位于所述第二位置且与所述第二下模安装部配合对另一所述成型工件进行二次压制；当所述第一上模安装部位于所述第二位置时，所述第一上模安装部位于所述第二下模安装部上方并将一所述成型工件从所述第一位置输送至所述第二位置，所述第二上模安装部位于所述第三位置并将另一所述成型工件从所述第二位置输送至所述第三位置；

所述吹吸气管道包括：

第一吹吸气支管，所述第一吹吸气支管的一端分别与所述真空发生组件和所述吹气组件连接，所述第一吹吸气支管的另一端与所述第一上模安装部连接；

第二吹吸气支管，所述第二吹吸气支管的一端分别与所述真空发生组件和所述吹气组件连接，所述第二吹吸气支管的另一端与所述第二上模安装部连接。

9.根据权利要求2所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述真空发生组件、所述吹气组件位于所述机架的同一侧。

10.根据权利要求2所述的具有紧凑型管道排布结构的高速纸浆模型全自动成型机，其特征在于，所述吹吸气管道包括：

多个通气端部，多个所述通气端部间隔开设置，每个所述通气端部的一端朝向所述成型工件；

通气连接管，所述通气连接管的一端与所述通气端部的另一端连通，所述通气连接管的另一端与所述吹吸气管道的另一端连通。