CN209850180U - 一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的smd焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子线路板焊接技术领域，具体公开了一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，针对空心线圈的接线端与线路板进行点焊时需要工作人员手持焊钳操作，这样长时间手持比较费力也影响操作精度的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板，所述底板的顶部远离第一支撑板的一侧焊接有沿竖直方向设置的第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一侧焊接有水平设置的第一套筒。本实用新型不需要工作人员手持焊枪主体进行操作，只需要提供水平的推拉力，这样比较省力，也有利于保持焊接的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子线路板焊接技术领域，尤其涉及一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置。
背景技术
SMD：它是Surface Mounted Devices的缩写，意为：表面贴装器件，它是SMT(Surface Mount Technology)元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行回流焊。表面组装元件(Surface Mounted components)主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。
电机的内部大多都是安装转子和定子，而转子则是由空心线圈和铁氧体磁芯组成，而线圈的两个接线端有的是与外电路直接连接，也有的则是与线路板连接，例如变频电机则设有控制转速的线路板，而空心线圈的接线端与线路板一般都是通过工作人员手动焊接连接在一起的，这就需要工作人员手持焊枪进行操作，而长时间手持焊枪不仅让工作人员的手腕和手臂比较累，而且还影响工作人员的操作精度，为此我们提出了一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，解决了空心线圈的接线端与线路板进行点焊时需要工作人员手持焊钳操作，这样长时间手持比较费力也影响操作精度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板，所述底板的顶部远离第一支撑板的一侧焊接有沿竖直方向设置的第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块伸出滑槽的一侧焊接有水平设置的第一套筒，所述第一套筒的内部活动套设有第二套筒，所述第二套筒的内部活动套设有第三套筒，所述第三套筒伸出第二套筒的一端固定连接有焊枪主体，所述第二支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有连接块，所述连接块的底部铰接有连接杆，且连接杆远离连接块的一端与第一套筒铰接。
优选的，所述第一套筒的顶部外壁焊接有固定块，且连接杆通过固定块与第一套筒铰接，所述螺杆远离驱动电机的一端焊接有挡板。
优选的，所述驱动电机的底部焊接有支撑座，所述支撑座与顶板通过螺栓连接。
优选的，所述焊枪主体远离第三套筒的一侧通过螺栓连接有把手，所述焊枪主体与第三套筒也通过螺栓连接。
优选的，所述滑槽和滑块的横截面均圆弧形结构，所述第二套筒和第三套筒的外圈均固定套设有橡胶圈，所述所述第二套筒和第三套筒靠近第一支撑板的一端均焊接有挡块。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一支撑板、第二支撑板、驱动电机、螺杆、连接块、连接杆、第一套筒、第二套筒、第三套筒、焊枪主体和把手等结构，其中驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动则会带动连接块移动，连接块移动会带动连接杆转动，使得连接杆带动第一套筒沿滑槽上下移动，则与方便焊枪主体移动焊接，而拉动把手则可以控制第二套筒和第三套筒的伸出长度，这样可以在改变焊枪主体在水平方向上的位置，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手持焊枪主体进行操作，只需要提供水平的推拉力，这样比较省力，也有利于保持焊接的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置的第一支撑板和滑块俯视结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4滑槽、5滑块、6第一套筒、7第二套筒、8第三套筒、9焊枪主体、10顶板、11驱动电机、12螺杆、13连接块、14连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，包括底板1，底板1的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板2，底板1的顶部远离第一支撑板2的一侧焊接有沿竖直方向设置的第二支撑板3，第一支撑板2靠近第二支撑板3的一侧沿其高度方向开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有滑块5，滑块5伸出滑槽4的一侧焊接有水平设置的第一套筒6，第一套筒6的内部活动套设有第二套筒7，第二套筒7的内部活动套设有第三套筒8，第三套筒8伸出第二套筒7的一端固定连接有焊枪主体9，第二支撑板3的顶部焊接有顶板10，顶板10的顶部固定连接有水平设置的驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端焊接有螺杆12，螺杆12的外圈螺纹套接有连接块13，连接块13的底部铰接有连接杆14，且连接杆14远离连接块13的一端与第一套筒6铰接。
第一套筒6的顶部外壁焊接有固定块，且连接杆14通过固定块与第一套筒6铰接，螺杆12远离驱动电机11的一端焊接有挡板，驱动电机11的底部焊接有支撑座，支撑座与顶板10通过螺栓连接，焊枪主体9远离第三套筒8的一侧通过螺栓连接有把手，焊枪主体9与第三套筒8也通过螺栓连接，滑槽4和滑块5的横截面均圆弧形结构，第二套筒7和第三套筒8的外圈均固定套设有橡胶圈，第二套筒7和第三套筒8靠近第一支撑板2的一端均焊接有挡块。
本实施例中，首先，驱动电机11带动螺杆12匀速转动，螺杆12转动则会带动连接块13移动，连接块13移动会带动连接杆14转动，使得连接杆14带动第一套筒6沿滑槽4上下移动，则与方便焊枪主体9移动焊接，而拉动把手则可以控制第二套筒7和第三套筒8的伸出长度，这样可以在改变焊枪主体9在水平方向上的位置，这样不需要工作人员手持焊枪主体9进行操作，只需要提供水平的推拉力，这样比较省力，也有利于保持焊接的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板(2)，所述底板(1)的顶部远离第一支撑板(2)的一侧焊接有沿竖直方向设置的第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)靠近第二支撑板(3)的一侧沿其高度方向开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)伸出滑槽(4)的一侧焊接有水平设置的第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的内部活动套设有第二套筒(7)，所述第二套筒(7)的内部活动套设有第三套筒(8)，所述第三套筒(8)伸出第二套筒(7)的一端固定连接有焊枪主体(9)，所述第二支撑板(3)的顶部焊接有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定连接有水平设置的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴末端焊接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外圈螺纹套接有连接块(13)，所述连接块(13)的底部铰接有连接杆(14)，且连接杆(14)远离连接块(13)的一端与第一套筒(6)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，其特征在于，所述第一套筒(6)的顶部外壁焊接有固定块，且连接杆(14)通过固定块与第一套筒(6)铰接，所述螺杆(12)远离驱动电机(11)的一端焊接有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，其特征在于，所述驱动电机(11)的底部焊接有支撑座，所述支撑座与顶板(10)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，其特征在于，所述焊枪主体(9)远离第三套筒(8)的一侧通过螺栓连接有把手，所述焊枪主体(9)与第三套筒(8)也通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种空心线圈与铁氧体磁芯组合的SMD焊接装置，其特征在于，所述滑槽(4)和滑块(5)的横截面均为圆弧形结构，所述第二套筒(7)和第三套筒(8)的外圈均固定套设有橡胶圈，所述第二套筒(7)和第三套筒(8)靠近第一支撑板(2)的一端均焊接有挡块。
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